一种气门导管钻孔上料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门导管技术领域，具体涉及一种气门导管钻孔上料传送装置。


背景技术：

2.气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖，气门导管在钻孔前，需要将气门导管输送至钻孔装置处，从而进行钻孔，如公开号cn110170677a的专利申请公开一种气缸盖气门导管孔加工设备，现有的气门导管上料装置在输送过程中易造成气门导管排列混乱，需要对输送的气门导管进行重新排列形成一列，影响操作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于现有的气门导管上料装置在输送过程中易造成气门导管排列混乱，需要对输送的气门导管进行重新排列形成一列，影响操作效率。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.本实用新型提供一种气门导管钻孔上料传送装置，包括料箱、上料单元和传送单元，所述上料单元位于料箱一侧；
6.所述传送单元包括传送板、传送带和第一挡板，所述传送板位于箱体顶端，所述传送带位于传送板下方，所述第一挡板位于传送板顶壁，所述第一挡板侧壁、传送板侧壁与传送带之间围合成供气门导管传送的通道；
7.所述上料单元上、下移动，致使气门导管依次从料箱底部上料至料箱顶端后，从传送板传送至传送带上。
8.工作原理：气门导管通过传送单元进行传送，气门导管从料箱底部上料至料箱顶端，然后经过传送板进入传送带，调整第一挡板侧壁与传送板侧壁之间的间距，使该间距仅能通过一个气门导管，即传送带沿其传送方向径向仅能通过一个气门导管，通过第一挡板侧壁、传送板侧壁与传送带之间围合成供气门导管传送的通道进行传送。
9.有益效果：通过本实用新型中的气门导管钻孔上料传送装置，可以使气门导管在上料传送后直接输送，同时通过调整通道的尺寸，使仅能通过一个气门导管，实现有序输送，从而方便传送后对气门导管进行钻孔。
10.优选地，所述箱体内设有定位板，所述定位板的个数为若干个；所述上料单元包括上料板和驱动装置，所述上料板的个数为若干个，所述定位板间隔设置，所述定位板位于相邻上料板之间，所述驱动装置用以驱动上料板上升或下降，致使上料板的顶壁与相邻定位板顶壁共面。
11.优选地，所述上料板的顶壁倾斜设置，所述定位板的顶壁倾斜设置。
12.优选地，所述驱动装置包括气缸、连接杆和连接板，所述上料板的底端均设有连接杆，所述连接杆的一端与上料板的底端连接，所述连接杆的另一端与连接板顶壁连接，所述气缸的伸缩端与连接板底壁连接。
13.工作原理：气缸伸缩带动连接板及与连接杆上下移动，从而同步带动上料板上下移动。
14.优选地，所述定位板的一端与箱体底端连接，所述箱体内设有容纳气门导管的容纳槽，所述容纳槽的底壁倾斜设置，所述容纳槽一侧设有上料板，所述容纳槽底壁较低的一侧靠近上料板设置，所述驱动装置驱动上料板下降，致使气门导管从容纳槽底壁移动至上料板顶壁。
15.优选地，所述容纳槽内设有隔板，所述隔板的长度方向沿气门导管移动方向设置。
16.有益效果：在容纳槽内设置隔板，将容纳槽分隔成几个部分，使气门导管可以分开上料，方便后续操作。
17.优选地，所述箱体顶端两侧均设有第二挡板，所述上料单元位于两个第二挡板之间。
18.有益效果：可以防止气门导管从上料单元两侧移出。
19.优选地，所述传送单元还包括转动板，所述传送板的两端均设有转动板，所述转动板的一端与传送板的端部固定连接，所述转动板的另一端与第二挡板可拆卸连接。
20.有益效果：由于转动板的另一端与第二挡板可拆卸连接，将转动板拆卸后，调整转动板的倾斜角度，方便气门导管的传送，然后将转动板安装在第二挡板上。
21.优选地，所述传送单元还包括固定杆、移动块、移动杆、固定块和定位件，所述第一挡板的一侧设有固定杆、移动块、移动杆、固定块和定位件；所述固定块与传送带的侧壁连接，所述固定块侧壁设有通槽，所述固定杆的一端与移动块连接，所述固定杆的另一端与第一挡板侧壁连接，所述移动杆的一端依次穿过移动块和固定块的通槽，所述移动杆端部设有定位件，所述移动杆的另一端伸出移动块顶壁。
22.优选地，所述定位件包括螺母和锁片，所述移动杆的端部穿过锁片顶壁，所述移动杆与锁片固定连接，所述锁片位于固定块顶壁和移动块底壁之间，所述移动杆的侧壁开设螺纹，所述移动杆的端部设有螺母。
23.有益效果：当需要调整第一挡板侧壁和传送板侧壁之间的间距时，转动螺母，移动移动块，从而移动第一挡板，当第一挡板移动至合适位置后，将螺母旋在移动杆的端部，与锁片一起固定移动杆，防止移动杆移动。
24.本实用新型的工作原理：气门导管通过传送单元进行传送，气门导管从料箱底部上料至料箱顶端，然后经过传送板进入传送带，调整第一挡板侧壁与传送板侧壁之间的间距，使该间距仅能通过一个气门导管，即传送带沿其传送方向径向仅能通过一个气门导管，通过第一挡板侧壁、传送板侧壁与传送带之间围合成供气门导管传送的通道进行传送。
25.本实用新型的优点在于：通过本实用新型中的气门导管钻孔上料传送装置，可以使气门导管在上料传送后直接输送，同时通过调整通道的尺寸，使仅能通过一个气门导管，使输送的气门导管排成一列，实现有序输送，从而方便传送后对气门导管进行钻孔。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中气门导管钻孔上料传送装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施中气门导管钻孔上料传送装置另一视角的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施中上料单元的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中定位板和上料板的截面结构示意图；
30.图中：料箱11；容纳槽12；隔板13；定位板14；第一定位板141；第二定位板142；第三定位板143；第四定位板144；第二挡板15；上料板21；第一上料板211；第二上料板212；第三上料板213；第四上料板214；驱动装置3；气缸31；连接杆32；连接板33；传送板41；传送带42；第一挡板434；转动板44；固定杆45；移动块46；移动杆47；固定块48；定位件49；螺母491；锁片492。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.一种气门导管钻孔上料传送装置，如图1-图4所示，包括料箱11、上料单元、传送单元和定位板14。
35.如图1和图2所示，料箱11顶端开口，料箱11的形状根据实际需要设置，本实施例中料箱11呈长方体状或正方体状。
36.料箱11的一侧设置上料单元，料箱11的另一侧与上料单元之间设置容纳气门导管的容纳槽12，以地面为水平面并作为参照物，容纳槽12的底壁倾斜设置，容纳槽12底壁较低的一侧靠近上料单元设置，使气门导管容易从容纳槽12移动至上料单元。
37.容纳槽12的底壁固定安装隔板13，隔板13的长度方向沿气门导管的移动方向设置，本实施例中隔板13的个数为两个，隔板13将容纳槽12分隔成三部分，使气门导管可以分开上料，方便后续操作。
38.箱体内固定安装定位板14，定位板14的一端与箱体内底壁固定连接，定位板14的个数为若干个，本实施例中定位板14的个数为四个，分别为第一定位板141、第二定位板142、第三定位板143和第四定位板144，以容纳槽12为起始端，四个定位板14的高度依次升高，四个定位板14间隔设置，定位板14的顶壁倾斜设置。
39.如图1-图4所示，上料单元包括上料板21和驱动装置3，上料板21的个数为若干个，本实施例中上料板21的个数为四个，分别为第一上料板211、第二上料板212、第三上料板
213和第四上料板214，定位板14位于相邻上料板21之间，以容纳槽12为起始端，四个上料板21的高度依次升高，第一上料板211靠近容纳槽12，上料板21的顶壁倾斜设置。
40.当要上料时，启动驱动装置3，使第一上料板211下降，第一上料板211的顶壁与容纳槽12底壁共面，气门导管从容纳槽12移动至第一上料板211顶壁，第一上料板211侧壁与第一定位板141侧壁接触，此时，第一定位板141顶壁的高度高于第一上料板211顶壁的高度，然后通过驱动装置3使第一上料板211上升至原始位置，气门导管从第一上料板211的顶壁移动至第一定位板141的顶壁，此时，第一定位板141顶壁的高度小于第二上料板212顶壁的高度，然后通过驱动装置3使第二上料板212下降，气门导管移动至第二上料板212顶壁，依次反复，最终使气门导管传送至第四定位板144上。
41.驱动装置3包括气缸31、连接杆32和连接板33，上料板21的底壁中心安装连接杆32，连接杆32的一端与上料板21的底壁中心固定连接，其固定连接方式为现有技术，连接杆32的另一端与连接杆32顶壁中心固定连接，气缸31的伸缩端与连接板33底壁中心固定连接，气缸31伸缩带动上料板21同步上升或下降。
42.本实施例中最高上料板21和最高定位板14的高度高于箱体的高度，为防止气门导管从上料单元两侧移出，箱体顶端两侧固定安装第二挡板15。
43.如图1和图2所示，传送单元包括传送板41、传送带42和第一挡板43，传送板41的一侧固定安装在两个第二挡板15上，传送板41靠近第四定位板144设置，气门导管传送至第四定位板144后，从第四定位板144移动至传送板41。传送带42位于传送板41下方，为减少传送板41对传送带42传送过程的影响，传送板41底壁与传送带42之间留有间隙，间隙大小小于气门导管的尺寸，防止气门导管从该间隙移出。本实施例中的传送带42包括传送皮带、支架和驱动装置3，本实施例中的传送带42为现有技术。
44.第一挡板43安装在传送板41顶壁，为减少第一挡板43对传送带42传送过程的影响，第一挡板43底壁与传送带42之间留有间隙，间隙大小小于气门导管的尺寸，防止气门导管从该间隙移出。第一挡板43侧壁、传送板41侧壁与传送带42之间围合成供气门导管传送的通道第一挡板43侧壁、传送板41侧壁与传送带42之间围合成供气门导管传送的通道，即传送带42沿其传送方向径向仅能通过一个气门导管。
45.为调整传送板41的传送角度，传送单元还包括转动板44，本实施例中转动板44的个数为两个，两个转动板44分别位于传送板41的两端，转动板44的一端与传送板41的端部固定连接，转动板44的另一端与第二挡板15侧壁可拆卸连接，其可拆卸连接方式可以采用以下方式：转动板44侧壁开设螺纹孔，第二挡板15侧壁开设对应的螺纹孔，螺纹孔内设置螺栓(图未示)，通过螺栓和螺母491(图未示)对转动板44起固定作用。当需要调整传送板41的传送角度时，将转动板44拆卸后，调整转动板44的倾斜角度，方便气门导管的传送，然后将转动板44安装在第二挡板15上。
46.如图2所示，为方便调节第一挡板43侧壁与传送板41侧壁之间的间距，传送单元还包括固定杆45、移动块46、移动杆47、固定块48和定位件49，固定杆45、移动块46、移动杆47、固定块48和定位件49均位于第一挡板43的一侧，固定块48与传送带42中的支架侧壁固定连接，固定块48沿其长度方向开设通槽，固定杆45的一端与移动块46侧壁中心固定连接，固定杆45的另一端与第一挡板43侧壁中心固定连接，移动杆47的一端依次穿过移动块46和固定块48的通槽，移动杆47的端部安装定位件49，本实施例中定位件49为螺母491和锁片492，移
动杆47的端部穿过锁片492顶壁，移动杆47与锁片492固定连接，锁片492位于固定块48顶壁和移动块46底壁之间，移动杆47的侧壁开设螺纹，移动杆47的端部安装配合的螺母491。
47.本实施例的工作原理：当要上料时，启动驱动装置3，使第一上料板211下降，第一上料板211的顶壁与容纳槽12底壁共面，气门导管从容纳槽12移动至第一上料板211顶壁，第一上料板211侧壁与第一定位板141侧壁接触，此时，第一定位板141顶壁的高度高于第一上料板211顶壁的高度，然后通过驱动装置3使第一上料板211上升至原始位置，气门导管从第一上料板211的顶壁移动至第一定位板141的顶壁，此时，第一定位板141顶壁的高度小于第二上料板212顶壁的高度，然后通过驱动装置3使第二上料板212下降，气门导管移动至第二上料板212顶壁，依次反复，最终使气门导管传送至第四定位板144上。
48.气门导管从第四定位板144经过传送板41，然后进入传送带42，调整第一挡板43侧壁与传送板41侧壁之间的间距，使该间距仅能通过一个气门导管，即传送带42沿其传送方向径向仅能通过一个气门导管，通过第一挡板43侧壁、传送板41侧壁与传送带42之间围合成供气门导管传送的通道进行传送。
49.本实施例的有益效果：通过本实用新型中的气门导管钻孔上料传送装置，可以使气门导管在上料传送后直接输送，同时通过调整通道的尺寸，使仅能通过一个气门导管，使输送的气门导管排成一列，实现有序输送，从而方便传送后对气门导管进行钻孔。
50.在容纳槽12内设置隔板13，将容纳槽12分隔成几个部分，使气门导管可以分开上料，方便后续操作。
51.当需要调整第一挡板43侧壁和传送板41侧壁之间的间距时，转动螺母491，移动移动块46，从而移动第一挡板43，当第一挡板43移动至合适位置后，将螺母491旋在移动杆47的端部，与锁片492一起固定移动杆47，防止移动杆47移动。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。