新型扎带机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种镭射机技术领域，尤其是涉及一种新型扎带机。


背景技术：

[0002]
在现有的扎带生产工艺中，会根据不同产品的扎带需求会设计出不同形式的扎带机构造，常见的扎带机都是把需要扎带的线束放在扎带机上等待扎带机扎带，比起传动的人工扎带，扎带机扎带操作简单，快捷可靠。
[0003]
然而，现在常见的扎带机的送料方式一般都是直接由送料盘把扎带排列好，直接推进扎带装置内进行扎带工序，进而实现对产品的扎带操作；其中，部分扎带机在对条带进行扎带操作时，会在扎带工位一侧设置压料电机配合压料机构对条带进行限位，通过压料电机带动压料机构根据条带弯折角度调节具体位子，增加了扎带机结构的复杂性。


技术实现要素：

[0004]
基于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低扎带机制造成本，提高扎带效率的的新型扎带机。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型扎带机，其包括机架，所述机架一侧设置有震动盘送料机构，所述机架上设置有送料板，所述送料板上开设有送料槽，所述震动盘送料机构设置有震动盘及导引槽，所述震动盘内放置有若干条带，所述条带通过导引槽送至送料板处；所述送料板下方设置有拨带机构及分带机构，所述分带机构设置在拨带机构一侧，所述送料板末端部两侧分别设置有压料机构及挡料机构，所述送料板末端部下方设置有拉带机构及切带机构，所述压料机构及挡料机构匹配设置；所述送料板下方设置有第一支撑板，所述压料机构固定在第一支撑板上，所述压料机构包括压料块、调节座及调节弹簧，所述压料块固定在调节座上，所述调节座包括支撑部及连接部，所述压料块固定在支撑部上，所述支撑部一端通过转轴与第一支撑板连接，所述连接部下端与调节弹簧一端连接，所述调节弹簧另一端固定在第一支撑板上。
[0006]
在其中一个实施例中，所述送料板下方设置有第一支撑板，所述挡料机构固定在第一支撑板上，所述挡料机构包括挡料块及挡料电机，所述挡料块在挡料电机的带动下来回翻转。
[0007]
在其中一个实施例中，所述挡料块一端连接有传动轴，所述挡料电机通过第一同步带带动传动轴转动，传动轴转动进而带动挡料块翻转；所述挡料块包括传动部及挡料部，所述传动部为l形构造，所述传动部一端与传动轴连接，所述传动部另一端与挡料部连接，所述挡料部截面为半圆形构造，所述挡料部内设置有挡料槽，所述挡料槽用于对条带进行限位。
[0008]
在其中一个实施例中，所述支撑部与连接部组成截面为l形的调节座构造。
[0009]
在其中一个实施例中，所述拨带机构包括拨带电机及拨带齿轮，所述拨带电机带动拨带齿轮转动，所述拨带齿轮贯穿送料板设置。
[0010]
在其中一个实施例中，所述分带机构包括分带电机及挡块，所述分带电机带动挡块来回转动，所述挡块一侧端部设置有斜面块，所述斜面块的斜面部朝向震动盘送料机构设置。
[0011]
在其中一个实施例中，所述送料板下方设置有第二支撑板，所述拉带机构固定在第二支撑板上，所述拉带机构包括驱动杆、传动杆及拉带电机，所述驱动杆一端设置有驱动齿轮，所述传动杆一端设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合设置，所述拉带电机带动驱动杆转动，具体地，所述驱动杆一端设置有驱动轮，所述拉带电机一端设置有动力轮，所述驱动轮通过第二同步带与动力轮连接，从而使得拉带电机能带动驱动杆进行转动；所述驱动杆另一端设置有第一拉料齿轮，所述传动杆另一端设置有第二拉料齿轮，所述第一拉料齿轮与第二拉料齿轮间存在间隙。
[0012]
在其中一个实施例中，所述切带机构包括切带电机及切刀，所述切带电机一端设置有连接块，所述切刀固定在连接块上。
[0013]
综上所述，本实用新型新型扎带机通过在送料板末端部设置压料机构及挡料机构，配合在压料机构上设置压料块、调节座及调节弹簧，通过调节弹簧来提供压料块的回位动作，同时利用挡料块的翻转使得条带的尖端部插入至卡扣部内，结构简单，降低扎带机制造成本，提高扎带效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型新型扎带机的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型新型扎带机隐藏部分机架壳体后的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型新型扎带机隐藏部分机架壳体后另一视角的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型送料板的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型新型扎带机隐藏机架后另一视角的结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型压料机构、挡料机构及切带机构的组合示意图；
[0020]
图7为本实用新型压料机构、挡料机构及切带机构另一视角的组合示意图；
[0021]
图8为本实用新型条带的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]
如图1至图8所示，本实用新型新型扎带机包括机架10，所述机架10一侧设置有震动盘送料机构20，所述机架10上设置有送料板11，所述送料板11上开设有送料槽111，所述震动盘送料机构20设置有震动盘21及导引槽22，所述震动盘21内放置有若干条带30，所述条带30通过导引槽22送至送料板11处；所述送料板11下方设置有拨带机构40及分带机构50，所述拨带机构40用于将震动盘21送料机构20输送至送料槽111内的条带30沿送料槽111方向依次移动，保证条带30在送料槽111内能稳定移动；具体地，所述拨带机构40包括拨带电机41及拨带齿轮42，所述拨带电机41带动拨带齿轮42转动，所述拨带齿轮42贯穿送料板11设置，拨带齿轮42转动后使得经由拨带齿轮42上方的条带30在拨带齿轮42的施力作用下沿送料槽111方向移送。
[0024]
所述分带机构50设置在拨带机构40一侧，所述分带机构50包括分带电机51及挡块52，所述分带电机51带动挡块52来回转动，所述挡块52一侧端部设置有斜面块53，所述斜面块53的斜面部朝向震动盘21送料机构20设置，从而方便条带30随着斜面块53的斜面部方向沿送料槽111向前输送，当挡块52带动前一条带30从斜面块53一侧移送至斜面块53另一侧后，分带电机51停止挡块52继续转动，保证条带30能依次逐个地沿送料槽111方向进行输送。
[0025]
所述送料板11末端部两侧分别设置有压料机构60及挡料机构70，所述送料板11末端部下方设置有拉带机构80及切带机构90，所述压料机构60及挡料机构70匹配设置， 具体地，所述拉带机构80用于对条带30的尖端部施力，当条带30的尖端部31在挡料机构70的带动下翻转插入条带30的卡扣部32内后，拉带机构80将条带30的尖端向下继续拉扯，从而实现捆扎条带30的操作；所述切带机构90用于对条带30尖端部31凸伸出卡扣部32的部分进行切割，切割后的多余的尖端部31会随着拉带机构80的运动与捆扎好的条带30脱离。
[0026]
所述送料板11下方设置有第一支撑板12，所述压料机构60固定在第一支撑板12上，所述压料机构60包括压料块61、调节座62及调节弹簧63，所述压料块61固定在调节座62上，所述调节座62包括支撑部621及连接部622，所述支撑部621与连接部622组成截面为l形的调节座62构造，所述压料块61固定在支撑部621上，所述支撑部621一端通过转轴（图未示）与第一支撑板12连接，所述连接部622下端与调节弹簧63一端连接，所述调节弹簧63另一端固定在第一支撑板12上，通过调节弹簧63及转轴的作用力使得调节座62能稳稳固定在第一支撑板12一侧。
[0027]
所述挡料机构70固定在第一支撑板12上，所述挡料机构70包括挡料块71及挡料电机72，所述挡料块71在挡料电机72的带动下来回翻转，从而使得条带30的尖端部31随着挡料块71的翻转插入至条带30的卡扣部32内；具体地，所述挡料块71一端连接有传动轴73，所述挡料电机72通过第一同步带74带动传动轴73转动，传动轴73转动进而带动挡料块71翻转；所述挡料块71包括传动部711及挡料部712，所述传动部711为l形构造，所述传动部711一端与传动轴73连接，所述传动部711另一端与挡料部712连接，所述挡料部712截面为半圆形构造，所述挡料部712内设置有挡料槽7121，所述挡料槽7121用于对条带30进行限位，当挡料块71进行翻转时，条带30沿挡料部712内轮廓向上进行翻转，随着挡料块71的继续翻转，挡料块71的挡料部712会靠近压料块61并对压料块61施力，压料块61绕转轴进行转动保持挡料块71与压料块61的贴合度，条带30的尖端部31会插入至条带30的卡扣部32内，完成初步捆扎条带30的操作，随后挡料块71在挡料电机72的带动下回复至原位，压料块61在调节弹簧63的作用下回复至原位。
[0028]
所述送料板11下方设置有第二支撑板13，所述拉带机构80固定在第二支撑板13上，所述拉带机构80包括驱动杆81、传动杆82及拉带电机83，所述驱动杆81一端设置有驱动齿轮811，所述传动杆82一端设置有传动齿轮821，所述驱动齿轮811与传动齿轮821啮合设置，所述拉带电机83带动驱动杆81转动，具体地，所述驱动杆81一端设置有驱动轮84，所述拉带电机83一端设置有动力轮85，所述驱动轮84通过第二同步带86与动力轮85连接，从而使得拉带电机83能带动驱动杆81进行转动；所述驱动杆81另一端设置有第一拉料齿轮812，所述传动杆82另一端设置有第二拉料齿轮822，所述第一拉料齿轮812与第二拉料齿轮822间存在间隙，以供条带30的尖端部31进入，所述间隙匹配置于送料槽111的正下方，当拉带
电机83转动时，带动驱动杆81进行转动，同时传动杆82也一并进行转动，条带30的尖端部31进入到间隙内后被转动的第一拉料齿轮812及第二拉料齿轮822夹紧，条带30的尖端部31随着一拉料齿轮及第二拉料齿轮822的转动向下运动，完成对条带30的拉带操作。
[0029]
所述切带机构90包括切带电机91及切刀92，所述切带电机91一端设置有连接块93，所述切刀92固定在连接块93上，所述切带电机91带动连接块93来回转动，从而使得切刀92也来回转动，当条带30被拉带机构80向下拉紧后，切刀92在切带电机91的带动下做小幅度往复运动，从而将条带30上凸伸出卡扣部32的尖端部31切断，完成条带30的切带操作。
[0030]
综上所述，本实用新型新型扎带机通过在送料板11末端部设置压料机构60及挡料机构70，配合在压料机构60上设置压料块61、调节座62及调节弹簧63，通过调节弹簧63来提供压料块61的回位动作，同时利用挡料块71的翻转使得条带30的尖端部31插入至卡扣部32内，结构简单，降低扎带机制造成本，提高扎带效率。
[0031]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。