一种码垛进料挡瓶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料瓶码垛技术领域，尤其是涉及一种码垛进料挡瓶装置。


背景技术：

[0002]
在适用码垛机对塑料瓶进行码垛的过程中，塑料瓶经过运输机构运输后由输送线运送至码垛工位，最后由码垛机夹取塑料瓶进行码垛。整个码垛机的夹瓶机构具有一定的宽度，使得夹瓶机构可以与塑料瓶一一对应，要求每次运送至码垛工位的塑料瓶数量必须是一定的，需要控制码垛工位的塑料瓶数量。
[0003]
现有技术中，如图1所示的码垛装置，包括瓶子输送带50，瓶子输送带包括机架51、电机52、皮带53、传动辊54，瓶子输送带50的出料口处设置有码垛工位55，在输送塑料瓶的过程中，首先由瓶子输送带50将塑料瓶输送至码垛工位55处，当工作人员目测码垛工位55上的塑料瓶到一定数量时，将瓶子输送带50的电机52关闭，码垛机对塑料瓶进行码垛，当码垛工位55上的塑料瓶夹走后，再次驱动电机52使得瓶子输送带50输送瓶子至码垛工位55，循环此操作。
[0004]
上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的方案虽然可以每次保证码垛工位上塑料瓶的数量，但是，每次需要工作人员将电机打开与闭合，操作时码垛机不连续工作，对塑料瓶进行码垛时，用时较长，工作效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种码垛进料挡瓶装置，其具有工作效率高的优点。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种码垛进料挡瓶装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带的出料口处设置有传送辊，其特征在于，所述输送带出料口处设置有挡瓶组件，所述挡瓶组件前方设置有检测计数组件，所述机架上设置有支撑座，所述支撑座上设置有驱动挡瓶组件移动的驱动组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，对瓶子进行码垛时，首先通过输送带将瓶子输送至传送辊上，当传送辊上的瓶子达到一定数量后，由检测计数组件进行检测，检测后控制支撑座上设有的驱动组件驱动挡瓶组件将瓶子进行隔挡，使得瓶子不再向传送辊上输送，此时码垛机将传送辊上一定数量的瓶子进行夹取码垛，当传送辊上的瓶子被夹走后，再次由驱动组件驱动挡瓶组件将挡瓶组件撤回，使得输送带继续对瓶子进行传送，在传送过程不需要人工一直操作输送带上的电机开合就可以将瓶子进行隔挡，自动化程度高，可以随时控制传送辊上瓶子的数量，工作效率高。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括双杆气缸，所述双杆气缸的缸体与支撑座固定连接，所述双杆气缸的活塞杆与挡瓶组件连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，对瓶子进行隔挡时，通过设有支撑板上设有的双杆气缸
驱动挡瓶组件对瓶子进行隔挡，而且将双杆气缸设置为两根活塞杆，提高了双杆气缸的稳定性，而且双杆气缸承受的力较大，不易对双杆气缸造成损坏。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡瓶组件包括连接架、隔挡部，所述连接架的横截面呈u形，所述连接架朝向双杆气缸的一侧与双杆气缸的活塞杆可拆卸连接，所述隔挡部与连接架连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，对瓶子进行隔挡时，通过设有的双杆气缸带动连接架移动，连接架上连接的隔挡部将瓶子进行隔挡，当连接架以及隔挡部受到损坏后，连接架与双杆气缸的活塞杆可拆卸，便于对挡瓶组件进行更换。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔挡部包括沿竖直方向设置的转动辊，所述转动辊位于连接架之间且与连接架转动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，将隔挡部设置为转动辊在瓶子传送过程中，转动辊与瓶子侧壁接触，不会将瓶子抵接住，减小了瓶子与转动辊之间的摩擦力，结构简单，方便了转动辊对瓶子进行隔挡，不会影响码垛机对瓶子进行码垛，工作效率高。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架朝向双杆气缸的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈凸字形，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块朝向双杆气缸的一侧面与双杆气缸活塞杆固定连接，所述滑槽的一端设置有固定块，所述滑槽的另外一端设置有防止滑块脱离滑槽的限位组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，当需要更换或者清理挡瓶组件时，首先打开滑槽一端的限位组件，使得滑块脱离滑槽，将挡瓶组件从双杆气缸上取下，对其进行更换或者清理，对更换后的连接架进行安装时，使得滑块与滑槽配合，将连接架滑移到合适位置后，通过设有的限位组件，将滑块的位置进行限定，滑块不再滑动，挡瓶组件对瓶子继续进行隔挡。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述连接杆贯穿连接架侧壁且与其滑动连接，所述弹簧的一端与连接架侧壁固定连接，所述弹簧的另外一端与连接杆固定连接，所述弹簧处于自然状态时连接杆升进滑槽内将滑块限定。
[0018]
通过采用上述技术方案，对挡瓶组件进行更换时，首先拉动连接架上设有的连接杆，此时将连接架与连接杆之间的弹簧压缩，使得连接杆从滑槽内滑出，然后通过连接架上的滑槽与双杆气缸上连接的滑块配合，滑块脱离滑槽，连接架或者转动辊更换结束后，将连接架从上往下将双杆气缸上的滑块滑进滑槽内，此时连接杆收到压力的作用向外伸出，当滑块滑动至调节位置后，连接杆受到弹簧弹力的作用恢复原位将滑块的位置限定，挡瓶组件挡瓶的过程中，滑块不会脱离滑槽。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：检测计数组件包括红外传感器、计数器、控制器、电磁阀，所述计数器与红外传感器电连接，所述控制器与计数器电连接，所述电磁阀的一端与控制器电连接，所述电磁阀的另外一端与驱动组件连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，当检测计数组件对瓶子进行检测时，首先通过设有的红外传感器将信号传递给计数器，计数器将检测到的数字信号传递给控制器，当计数器达到一定数值后，控制器控制双杆气缸带动连接架以及转动辊对瓶子进行隔挡，当瓶子由码垛机抓走后，重新对瓶子数量进行检测，循环此操作，不需要花费人力进行数数，随时控制挡瓶装置对瓶子进行隔挡，工作效率高。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架与滑槽向背的一侧面沿竖直方向设置有刮板，所述刮板与连接架转动连接，所述刮板与连接架的转动处套设有扭簧，所述扭簧处于自然状态下时刮板与转动辊贴合。
[0022]
通过采用上述技术方案，由于转动辊对瓶子进行挡瓶的过程中，瓶子上有油脂黏附，转动辊与瓶子进行接触后，会污染转动辊，需要对其进行清理，因此，对转动辊进行清理时，连接架上设有的刮板在转动辊转动的过程中对转动辊上的油脂可以及时刮掉，在刮板与连接架之间设有的扭簧使得转动辊转动的过程中，刮板始终与转动辊贴合，对转动辊及时进行清理。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过设置检测计数组件、双杆气缸、连接架、转动辊，当瓶子进行隔挡时，首先由设有的检测计数组件对瓶子数量进行检测，检测后检测计数组件控制双杆气缸的活塞杆移动，双杆气缸活塞杆带动连接架移动，连接架带动转动辊对输送带上传输的瓶子进行隔挡，不需要人工进行控制，工作效率高；
[0025]
2.通过设置红外传感器、计数器、控制器、电磁阀，当检测计数组件对瓶子进行检测时，首先通过设有的红外传感器将信号传递给计数器，计数器将检测到的数字信号传递给控制器，当计数器达到一定数值后，控制器控制双杆气缸带动连接架以及转动辊对瓶子进行隔挡，当瓶子由码垛机抓走后，重新对瓶子数量进行检测，循环此操作，不需要花费人力进行数数，随时控制挡瓶装置对瓶子进行隔挡，工作效率高。
附图说明
[0026]
图1是现有技术中的码垛进料装置；
[0027]
图2是本实施例中一种码垛进料挡瓶装置的整体结构示意图；
[0028]
图3是图2中a部分的放大结构示意图；
[0029]
图4是一种码垛进料挡瓶装置隐藏输送带以及传送辊后的部分结构示意图。
[0030]
附图标记：1、机架；2、输送带；3、传送辊；4、支撑座；5、双杆气缸；6、连接架；7、转动辊；8、滑槽；9、滑块；10、固定块；11、弹簧；12、连接杆；13、红外传感器；14、计数器；15、控制器；16、电磁阀；17、刮板；18、扭簧。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种码垛进料挡瓶装置，包括机架1，机架1上转动连接有输送带2，输送带2的出料口处设置有传送辊3，输送带2出料口处设置有挡瓶组件，挡瓶组件前方设置有检测计数组件，机架1上固定连接有支撑座4，支撑座4上设置有驱动挡瓶组件移动的驱动组件。对瓶子进行码垛时，首先通过输送带2将瓶子输送至传送辊3上，当传送辊3上的瓶子达到一定数量后，由检测计数组件进行检测，检测后控制支撑座4上设有的驱动组件驱动挡瓶组件将瓶子进行隔挡，使得瓶子不再向传送辊3上输送，此时码垛机将传送辊3上一定数量的瓶子进行夹取码垛，当传送辊3上的瓶子被夹走后，再次由驱动组件驱动挡瓶组件将挡瓶组件撤回，使得输送带2继续对瓶子进行传送，在传送过程不需要人工一直操作输送带2上的电机开合就可以将瓶子进行隔挡，自动化程度高，可以随时控制
传送辊3上瓶子的数量，工作效率高。
[0033]
本实施例中，检测计数组件包括红外传感器13、计数器14、控制器15、电磁阀16，计数器14与红外传感器13电连接，控制器15与计数器14电连接，电磁阀16的一端与控制器15电连接，电磁阀16的另外一端与驱动组件连接。当检测计数组件对瓶子进行检测时，首先通过设有的红外传感器13将信号传递给计数器14，计数器14将检测到的数字信号传递给控制器15，当计数器14达到一定数值后，控制器15控制双杆气缸5带动连接架6以及转动辊7对瓶子进行隔挡，当瓶子由码垛机抓走后，重新对瓶子数量进行检测，循环此操作，不需要花费人力进行数数，随时控制挡瓶装置对瓶子进行隔挡，工作效率高。
[0034]
本实施例中，驱动组件包括双杆气缸5，双杆气缸5的缸体与支撑座4焊接，双杆气缸5的活塞杆与挡瓶组件可拆卸连接，对瓶子进行隔挡时，通过设有支撑板上设有的双杆气缸5驱动挡瓶组件对瓶子进行隔挡，而且将双杆气缸5设置为两根活塞杆，提高了双杆气缸5的稳定性，而且双杆气缸5承受的力较大，不易对双杆气缸5造成损坏。
[0035]
连接架6朝向双杆气缸5的一侧沿竖直方向开设有滑槽8，滑槽8的横截面呈凸字形，滑槽8内设置有滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接，滑块9朝向双杆气缸5的一侧面与双杆气缸5活塞杆焊接，滑槽8的一端设置有固定块10，滑槽8的另外一端设置有防止滑块9脱离滑槽8的限位组件。当需要更换或者清理挡瓶组件时，首先打开滑槽8一端的限位组件，使得滑块9脱离滑槽8，将挡瓶组件从双杆气缸5上取下，对其进行更换或者清理，对更换后的连接架6进行安装时，使得滑块9与滑槽8配合，将连接架6滑移到合适位置后，通过设有的限位组件，将滑块9的位置进行限定，滑块9不再滑动，挡瓶组件对瓶子继续进行隔挡。
[0036]
参照图4，本实施例中，限位组件包括连接杆12，连接杆12上套设有弹簧11，连接杆12贯穿连接架6侧壁且与其滑动连接，弹簧11的一端与连接架6侧壁焊接，弹簧11的另外一端与连接杆12焊接，弹簧11处于自然状态时连接杆12升进滑槽8内将滑块9限定。对挡瓶组件进行更换时，首先拉动连接架6上设有的连接杆12，此时将连接架6与连接杆12之间的弹簧11压缩，使得连接杆12从滑槽8内滑出，然后通过连接架6上的滑槽8与双杆气缸5上连接的滑块9配合，滑块9脱离滑槽8，连接架6或者转动辊7更换结束后，将连接架6从上往下将双杆气缸5上的滑块9滑进滑槽8内，此时连接杆12收到压力的作用向外伸出，当滑块9滑动至调节位置后，连接杆12受到弹簧11弹力的作用恢复原位将滑块9的位置限定，挡瓶组件挡瓶的过程中，滑块9不会脱离滑槽8。
[0037]
本实施例中，挡瓶组件包括连接架6、隔挡部，连接架6的横截面呈u形，连接架6朝向双杆气缸5的一侧与双杆气缸5的活塞杆可拆卸连接，隔挡部与连接架6连接，对瓶子进行隔挡时，通过设有的双杆气缸5带动连接架6移动，连接架6上连接的隔挡部将瓶子进行隔挡，当连接架6以及隔挡部受到损坏后，连接架6与双杆气缸5的活塞杆可拆卸，便于对挡瓶组件进行更换，隔挡部包括沿竖直方向设置的转动辊7，转动辊7位于连接架6之间且与连接架6转动连接，将隔挡部设置为转动辊7在瓶子传送过程中，转动辊7与瓶子侧壁接触，不会将瓶子抵接住，减小了瓶子与转动辊7之间的摩擦力，结构简单，方便了转动辊7对瓶子进行隔挡，不会影响码垛机对瓶子进行码垛，工作效率高。
[0038]
由于转动辊7对瓶子进行挡瓶的过程中，瓶子上有油脂黏附，转动辊7与瓶子进行接触后，会污染转动辊7，需要对其进行清理，因此，连接架6与滑槽8向背的一侧面沿竖直方向设置有刮板17，刮板17与连接架6转动连接，刮板17与连接架6的转动处套设有扭簧18，扭
簧18处于自然状态下时刮板17与转动辊7贴合。对转动辊7进行清理时，连接架6上设有的刮板17在转动辊7转动的过程中对转动辊7上的油脂可以及时刮掉，在刮板17与连接架6之间设有的扭簧18使得转动辊7转动的过程中，刮板17始终与转动辊7贴合，对转动辊7及时进行清理。
[0039]
本实施例的实施原理为：对瓶子进行码垛时，首先通过输送带2将瓶子输送至传送辊3上，当传送辊3上的瓶子达到一定数量后，通过设有的红外传感器13将信号传递给计数器14，计数器14将检测到的数字信号传递给控制器15，当计数器14达到一定数值后，控制器15控制双杆气缸5带动连接架6以及转动辊7对瓶子进行隔挡，当瓶子由码垛机抓走后，重新对瓶子数量进行检测，循环此操作，当连接架6或者转动辊7损坏时，对其进行更换时，对挡瓶组件进行更换时，首先拉动连接架6上设有的连接杆12，此时将连接架6与连接杆12之间的弹簧11压缩，使得连接杆12从滑槽8内滑出，然后通过连接架6上的滑槽8与双杆气缸5上连接的滑块9配合，滑块9脱离滑槽8，连接架6或者转动辊7更换结束后，将连接架6从上往下将双杆气缸5上的滑块9滑进滑槽8内，此时连接杆12收到压力的作用向外伸出，当滑块9滑动至调节位置后，连接杆12受到弹簧11弹力的作用恢复原位将滑块9的位置限定，挡瓶组件挡瓶的过程中，滑块9不会脱离滑槽8，对瓶子进行隔挡的过程中，实现了自动化，不需要花费大量劳动力，当码垛机对瓶子进行码垛时，工作效率高。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。