一种管材覆膜自动包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动包装机技术领域，尤其涉及一种管材覆膜自动包装机。


背景技术：

[0002]
自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
[0003]
现有技术中的自动包装机存在以下不足之处：一是需要多个驱动源配合才能完成包装动作，制造成本高；二是需要人工手动收集料，耗费人力，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高、生产效率低的缺点，而提出的一种管材覆膜自动包装机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种管材覆膜自动包装机，包括工作台，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部分别转动安装有从动轮和驱动轮，所述从动轮和驱动轮的外部套设有传输带；
[0007]
所述工作台的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的立柱，所述立柱之间焊接有横梁，所述横梁的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉固定连接有升降板，所述升降板的底部焊接有对称布置的固定柱，固定柱的内部滑动设置有压杆，所述压杆的端部焊接有压板，且升降板的底部一侧通过沉头螺栓固定有连接板，连接板的底部通过螺丝固定有切割刀；
[0008]
所述横梁的顶部通过螺丝连接有固定座，固定座的内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉固定有活塞块，所述活塞块的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有曲柄，所述曲柄与所述驱动轮一侧的中心轴固定连接。
[0009]
优选的，所述安装槽的底壁上通过沉头螺栓固定有支撑台，支撑台的上表面与所述传输带的部分贴紧接触。
[0010]
优选的，所述固定柱的内部开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与所述压杆的一端固定连接。
[0011]
优选的，所述固定座的内部开设有第二伸缩槽，第二伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述活塞杆的一端固定连接。
[0012]
优选的，所述横梁上开设有通孔，所述活塞杆穿过通孔的内部。
[0013]
优选的，其中一个立柱的一侧焊接有支架，支架上装设有放卷轮，所述放卷轮上包裹有膜料。
[0014]
优选的，所述工作台一端的顶部呈倾斜状，且工作台的一端通过沉头螺栓固定有收料箱。
[0015]
优选的，所述支撑台上开设有贯穿槽孔，所述传输带穿过所述贯穿槽孔的内部。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型中通过气缸、升降板、压板、曲柄、连杆、驱动轮、从动轮以及切割刀等结构，工作时，利用气缸推动升降板向下移动，升降板带动压板首先将包装内部的空气排出，随后固定柱沿着压杆向下继续滑移，切割刀继而将包装袋切断，同时利用气缸的反复移动作用曲柄连杆机构动作来驱动传输带运行，实现对工件自动运输，仅采用了一个驱动源，大大地节省了制造成本。
[0018]
2、本实用新型中通过工作台、收料箱等结构的设置，当工件被运输至工作台的端部时，自动地从倾斜面滑落至收料箱中，免去了人工手动收料，节省人力，提升了生产效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种管材覆膜自动包装机的主视图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种管材覆膜自动包装机的标号a处放大图。
[0021]
图中：1工作台、101支撑台、102贯穿槽孔、2安装槽、3收料箱、4从动轮、5驱动轮、6曲柄、7传输带、8立柱、9横梁、10气缸、11固定柱、12压杆、13切割刀、14支架、15放卷轮、16膜料、17连杆、18压板、19固定座、20活塞杆、21连接板、22升降板、23活塞块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-2，一种管材覆膜自动包装机，包括工作台1，所述工作台1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部分别转动安装有从动轮4和驱动轮5，从动轮4和驱动轮5的外部套设有传输带7；工作台1的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的立柱8，立柱8之间焊接有横梁9，横梁9的顶部通过螺栓固定安装有气缸10，气缸10的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉固定连接有升降板22，升降板22的底部焊接有对称布置的固定柱11，固定柱11的内部滑动设置有压杆12，压杆12的端部焊接有压板18，且升降板22的底部一侧通过沉头螺栓固定有连接板21，连接板21的底部通过螺丝固定有切割刀13；横梁9的顶部通过螺丝连接有固定座19，固定座19的内部滑动设置有活塞杆20，活塞杆20的端部通过六角螺钉固定有活塞块23，活塞块23的一侧活动铰接有连杆17，连杆17的另一端活动铰接有曲柄6，曲柄6与驱动轮5一侧的中心轴固定连接。
[0024]
通过气缸10、升降板22、压板18、曲柄6、连杆17、驱动轮5、从动轮4以及切割刀13等结构，工作时，利用气缸10推动升降板22向下移动，升降板22带动压板18首先将包装内部的空气排出，随后固定柱11沿着压杆12向下继续滑移，切割刀13继而将包装袋切断，同时利用气缸10的反复移动作用曲柄连杆机构动作来驱动传输带7运行，实现对工件自动运输，仅采用了一个驱动源，大大地节省了制造成本，通过工作台1、收料箱3等结构的设置，当工件被运输至工作台1的端部时，自动地从倾斜面滑落至收料箱中，免去了人工手动收料，节省人力，提升了生产效率。
[0025]
本实施例中，安装槽2的底壁上通过沉头螺栓固定有支撑台101，支撑台101的上表
面与传输带7的部分贴紧接触。
[0026]
本实施例中，固定柱11的内部开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与压杆12的一端固定连接。
[0027]
本实施例中，固定座19的内部开设有第二伸缩槽，第二伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与活塞杆20的一端固定连接。
[0028]
本实施例中，横梁9上开设有通孔，活塞杆20穿过通孔的内部。
[0029]
本实施例中，其中一个立柱8的一侧焊接有支架14，支架14上装设有放卷轮15，放卷轮15上包裹有膜料16。
[0030]
本实施例中，工作台1一端的顶部呈倾斜状，且工作台1的一端通过沉头螺栓固定有收料箱3。
[0031]
本实施例中，支撑台101上开设有贯穿槽孔102，传输带7穿过贯穿槽孔102的内部。
[0032]
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，工件由设备的一侧进入，自动将膜料16包裹在产品外部，气缸10动作时，推动升降板22向下移动，升降板22带着固定柱11、压杆12以及压板18向下移动，首先压板18先与工件接触，将包装袋内部的空气压出，随后压板18的位置保持固定，升降板22继续下移时，固定柱11沿着压杆12向下滑移，同时连接板21带着切割刀13将包装袋的后部分切断，当升降板22向上滑移复位时，压板18在第一弹簧的作用下自动弹出复位；
[0033]
进一步的，当连接板21向下移动时，活塞块23的作用力逐步消失，活塞块23和活塞杆20在第二弹簧的作用下自动向下滑动，当连接板21向上移动时，连接板21会将活塞块23顶起，这样就使得活塞杆23做往复的直线运动，经曲柄6和连杆17的传动使得传输带7运行来带动工件移动，需要说明的是，当压板18移动至要压紧工件的位置时，此时的第二弹簧处于自由状态，故活塞杆20不会继续向下移动，工件的位置保持固定。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。