一种重量限制器的制作方法

本实用新型涉及起重技术领域，涉及一种重量限制器。

背景技术：

目前，重量限制器作为起重机械安全保护装置，用于各种型号规格的电动葫芦单双梁式起重机；其起到避免起重设备因过负荷超载造成的设备和人身事故的作用，对冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓库等行业现代化安全生产具有极其重要的意义。现有技术的重量限制器，其传感器如果采集到当前设备的重量为a，则其重量限制器仅有一组信号，则一旦传感器发生故障，则重量限制器无法判断其自身是否存在错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重量限制器，克服现有技术的重量限制器，其传感器如果采集到当前设备的重量为a，则其重量限制器仅有一组信号，则一旦传感器发生故障，则重量限制器无法判断其自身是否存在错误的缺陷。

本实用新型的重量限制器，包括环体，环体内壁的一侧与固定底板的一侧连接，固定底板的另一侧上设置有至少两组pcb板，与所述pcb板数量对应相等的磁铁固定架的一侧设置在固定底板的另一侧上，所述磁铁固定架的另一侧与固定底板的另一侧连接；每个所述pcb板和相邻的所述磁铁固定架在固定底板处分别设置有位置相对的位移感应芯片和位移感应磁铁。

在以上方案中优选的是，固定底板的另一侧上设置有包括第一组pcb板和第二组pcb板的两组所述pcb板，第一组磁铁固定架和第二组磁铁固定架的一侧设置在第一组pcb板和第二组pcb板之间的固定底板上，第一组磁铁固定架和第二组磁铁固定架的另一侧与环体内壁的另一侧连接；第一组pcb板和第一组磁铁固定架在固定底板处分别设置有位置相对的第一组位移感应芯片和第一组位移感应磁铁，第二组pcb板和第二组磁铁固定架在固定底板处分别设置有位置相对的第二组位移感应芯片和第二组位移感应磁铁。

还可以优选的是，第一组pcb板和第二组pcb板设置在固定底板的另一侧的顶面上，固定底板的另一侧的底面上设置有第三组pcb板，第三组磁铁固定架的一侧设置在固定底板上，第三组磁铁固定架的另一侧与环体内壁的另一侧连接；第三组pcb板和第三组磁铁固定架在固定底板处分别设置有位置相对的第三组位移感应芯片和第三组位移感应磁铁。

还可以优选的是，环体的外壁上连接有耳板，所述耳板上设置有安装孔。

还可以优选的是，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板对称分布地连接在环体的外壁上。

还可以优选的是，所述耳板为半圆板。

还可以优选的是，第一组pcb板和第二组pcb板平行，第一组磁铁固定架和第二组磁铁固定架平行。

还可以优选的是，第一组pcb板和第一组磁铁固定架平行。

还可以优选的是，第三组pcb板在第二组pcb板的正下方。

还可以优选的是，第三组磁铁固定架在第二组磁铁固定架的正下方。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的重量限制器，克服现有技术的重量限制器，其传感器如果采集到当前设备的重量为a，则其重量限制器仅有一组信号，则一旦传感器发生故障，则重量限制器无法判断其自身是否存在错误的缺陷，其采用多组传感器的方案来判断重量限制器的数值是正确，则在其中一个传感器发生故障时，其重量限制器仍然能够判断其自身是否存在错误，以确保重量限制器的正常可靠工作。

附图说明

图1为本实用新型的重量限制器的俯视图。

图2为本实用新型的重量限制器的下视方向视图。

图3为本实用新型的重量限制器的主视图。

图4为本实用新型的重量限制器的侧视图。

图中，1为第一组位移感应芯片，2为第一组pcb板，3为第一组磁铁固定架，4为第一组位移感应磁铁，5为第二组位移感应磁铁，6为第二组位移感应芯片，7为第二组pcb板，8为第二组磁铁固定架，9为固定底板，10为环体，11为第三组磁铁固定架，12为第三组位移感应磁铁，13为第三组位移感应芯片，14为第三组pcb板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种重量限制器，如图1至图4，包括环体10，环体10内壁的一侧与固定底板9的一侧连接，固定底板9的另一侧上设置有至少两组pcb板，与所述pcb板数量对应相等的磁铁固定架的一侧设置在固定底板9的另一侧上，所述磁铁固定架的另一侧与固定底板9的另一侧连接；每个所述pcb板和相邻的所述磁铁固定架在固定底板9处分别设置有位置相对的位移感应芯片和位移感应磁铁。

实施例2

一种重量限制器，与实施例1相似，所不同的是，如图1，固定底板9的另一侧上设置有包括第一组pcb板2和第二组pcb板7的两组所述pcb板，第一组磁铁固定架3和第二组磁铁固定架8的一侧设置在第一组pcb板2和第二组pcb板7之间的固定底板9上，第一组磁铁固定架3和第二组磁铁固定架8的另一侧与环体10内壁的另一侧连接；第一组pcb板2和第一组磁铁固定架3在固定底板9处分别设置有位置相对的第一组位移感应芯片1和第一组位移感应磁铁4，第二组pcb板7和第二组磁铁固定架8在固定底板9处分别设置有位置相对的第二组位移感应芯片6和第二组位移感应磁铁5。

实施例3

一种重量限制器，与实施例2相似，所不同的是，如图2，第一组pcb板2和第二组pcb板7设置在固定底板9的另一侧的顶面上，固定底板9的另一侧的底面上设置有第三组pcb板14，第三组磁铁固定架11的一侧设置在固定底板9上，第三组磁铁固定架11的另一侧与环体10内壁的另一侧连接；第三组pcb板14和第三组磁铁固定架11在固定底板9处分别设置有位置相对的第三组位移感应芯片13和第三组位移感应磁铁12。

实施例4

一种重量限制器，与实施例3相似，所不同的是，环体10的外壁上连接有耳板，所述耳板上设置有安装孔。安装孔为圆孔。所述耳板的数量为两个，两个所述耳板对称分布地连接在环体10的外壁上。所述耳板为半圆板。第一组pcb板2和第二组pcb板7平行，第一组磁铁固定架3和第二组磁铁固定架8平行。第一组pcb板2和第一组磁铁固定架3平行。第三组pcb板14在第二组pcb板7的正下方，第三组pcb板14和第二组pcb板7平行。第三组磁铁固定架11在第二组磁铁固定架8的正下方。第三组磁铁固定架11和第二组磁铁固定架8平行。环体10为圆环。固定板体9为矩形板。固定板体9的中心轴线垂直于其与环体10相交处的切线。各pcb板为矩形板。各磁铁固定架3为矩形板。各磁铁固定架3的中心轴线均垂直于其与环体10相交处的切线。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种重量限制器，包括环体(10)，其特征在于，环体(10)内壁的一侧与固定底板(9)的一侧连接，固定底板(9)的另一侧上设置有至少两组pcb板，与所述pcb板数量对应相等的磁铁固定架的一侧设置在固定底板(9)的另一侧上，所述磁铁固定架的另一侧与固定底板(9)的另一侧连接；每个所述pcb板和相邻的所述磁铁固定架在固定底板(9)处分别设置有位置相对的位移感应芯片和位移感应磁铁。

2.如权利要求1所述的重量限制器，其特征在于，固定底板(9)的另一侧上设置有包括第一组pcb板(2)和第二组pcb板(7)的两组所述pcb板，第一组磁铁固定架(3)和第二组磁铁固定架(8)的一侧设置在第一组pcb板(2)和第二组pcb板(7)之间的固定底板(9)上，第一组磁铁固定架(3)和第二组磁铁固定架(8)的另一侧与环体(10)内壁的另一侧连接；第一组pcb板(2)和第一组磁铁固定架(3)在固定底板(9)处分别设置有位置相对的第一组位移感应芯片(1)和第一组位移感应磁铁(4)，第二组pcb板(7)和第二组磁铁固定架(8)在固定底板(9)处分别设置有位置相对的第二组位移感应芯片(6)和第二组位移感应磁铁(5)。

3.如权利要求2所述的重量限制器，其特征在于，第一组pcb板(2)和第二组pcb板(7)设置在固定底板(9)的另一侧的顶面上，固定底板(9)的另一侧的底面上设置有第三组pcb板(14)，第三组磁铁固定架(11)的一侧设置在固定底板(9)上，第三组磁铁固定架(11)的另一侧与环体(10)内壁的另一侧连接；第三组pcb板(14)和第三组磁铁固定架(11)在固定底板(9)处分别设置有位置相对的第三组位移感应芯片(13)和第三组位移感应磁铁(12)。

4.如权利要求1所述的重量限制器，其特征在于，环体(10)的外壁上连接有耳板，所述耳板上设置有安装孔。

5.如权利要求4所述的重量限制器，其特征在于，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板对称分布地连接在环体(10)的外壁上。

6.如权利要求4所述的重量限制器，其特征在于，所述耳板为半圆板。

7.如权利要求2所述的重量限制器，其特征在于，第一组pcb板(2)和第二组pcb板(7)平行，第一组磁铁固定架(3)和第二组磁铁固定架(8)平行。

8.如权利要求7所述的重量限制器，其特征在于，第一组pcb板(2)和第一组磁铁固定架(3)平行。

9.如权利要求3所述的重量限制器，其特征在于，第三组pcb板(14)在第二组pcb板(7)的正下方。

10.如权利要求9所述的重量限制器，其特征在于，第三组磁铁固定架(11)在第二组磁铁固定架(8)的正下方。

技术总结
本实用新型公开一种重量限制器，包括环体，环体内壁的一侧与固定底板的一侧连接，固定底板的另一侧上设置有至少两组PCB板，与所述PCB板数量对应相等的磁铁固定架的一侧设置在固定底板的另一侧上，所述磁铁固定架的另一侧与固定底板的另一侧连接；每个所述PCB板和相邻的所述磁铁固定架在固定底板处分别设置有位置相对的位移感应芯片和位移感应磁铁，其采用多组传感器的方案来判断重量限制器的数值是正确，则在其中一个传感器发生故障时，其重量限制器仍然能够判断其自身是否存在错误，以确保重量限制器的正常可靠工作。

技术研发人员：王通
受保护的技术使用者：懿点(北京)科技有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.01.08