一种煤矿用带式输送机防撕裂装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿用带式输送机防撕裂装置领域，尤其是一种煤矿用带式输送机防撕裂装置。

背景技术：

目前，带式输送机被广泛应用在各个行业内，在煤炭开采过程中，带式输送机用于运输煤炭，在输送过程中，输送带易发生划伤或撕裂，这是由于煤块在下落过程中对输送带的冲击力和刺穿力很大，可能造成整个生产线的停滞，甚至导致一些重大事故，其造成重大的经济损失是不可接受的；这是由于输送带在生产运行中很难进行实时检测，一些工作人员对输送带的撕裂等问题不能够及时发现和解决也是造成输送带事故原因之一；为预防上述事故发生，采用高强度强力输送带是一种临时解决措施，因为随着输送带的老化、磨损，还会发生输送带被煤块冲击或次穿的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防煤块冲击、防刺穿、大冲击自动停机的煤矿用带式输送机防撕裂装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，包括漏斗，所述的漏斗设置在传送带的上方，所述的漏斗的下方设置有挤压轮组，所述的挤压轮组的下方设置有左挡板、右挡板，所述的左挡板的一端为自由端，所述的左挡板的另一端可活动的连接左框架，所述的左挡板和左框架之间设置有拉簧；所述的右挡板的一端为自由端，所述的右挡板的另一端可活动的连接右框架，所述的右挡板和右框架之间设置有拉簧；所述的挤压轮组由一对相互挤压啮合的挤压轮组成，所述的挤压轮上均匀设置有牙棒。

本实用新型提供的一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的牙棒的顶端为半球形。

进一步地，所述的左挡板、右挡板的自由端的下端面均设置有加速度传感器，所述的加速度传感器通过继电器连接传送带的开关。

进一步地，所述的左挡板、右挡板为弹性板。

进一步地，所述的左挡板、右挡板为金属薄板。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过漏斗、挤压轮组、牙棒、右框架、左框架、右挡板、左挡板、加速度传感器、传送带、拉簧组成一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，具有防煤块冲击、防刺穿、大冲击自动停机的特点；结合具体技术手段来说有如下几点：

第一，本发明创造对于防止煤块冲击主要采取如下措施，漏斗处的煤块经过挤压轮组进行挤压，减少大质量块的煤块，使其质量变小，进而其冲击力度减小，其次，经过一次挤压后虽然避开了大煤块冲击的问题，但是依然有煤块下落过程中会发生刺穿传送带的问题，这是由于每天的生产量很大，煤块自然下落，速度快，尖角不可预测和避免，大概率发生刺向传送带造成冲击，可能发生刺入，进而造成传送带撕裂的问题；针对此问题，本发明创造通过设置左右挡板，并使左右挡板通过拉簧连接框架，使其具有一定的吸收煤块的动能作用，控制好左右挡板的间隙，就是控制了无遮挡下落煤块的直径，大部分煤块需要和挡板发生冲击接触，利用挡板进行弹力减速，并利用拉簧，增加其弹性吸能效果，可以很好的应对煤块的冲击，减少对传送带的冲击影响，降低了刺入的发生概率；第二，本发明创造还设置有加速度传感器，对于一些意外发生的大煤块落入挡板，由于粉碎不及时或者其他原因，大煤块冲击挡板，根据挡板和传送带的高度，计算其安全值，当冲击的加速度超过一定数值后，利用传感器和传送带的开关联动，实现自动停机，避免传送带被撕裂，实现了自动冲击前停机的目的。

附图说明

图1为现有技术的一种煤矿用带式输送机防撕裂装置的主视图；

图中：1、漏斗2、挤压轮组3、牙棒4、右框架5、左框架6、右挡板7、左挡板8、加速度传感器9、传送带。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的本实用新型提供一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，包括漏斗1，所述的漏斗1设置在传送带9的上方，所述的漏斗1的下方设置有挤压轮组2，所述的挤压轮组2的下方设置有左挡板7、右挡板6，所述的左挡板7的一端为自由端，所述的左挡板7的另一端可活动的连接左框架5，所述的左挡板7和左框架5之间设置有拉簧；所述的右挡板6的一端为自由端，所述的右挡板6的另一端可活动的连接右框架4，所述的右挡板6和右框架4之间设置有拉簧；所述的挤压轮组2由一对相互挤压啮合的挤压轮组成，所述的挤压轮上均匀设置有牙棒3。

本发明创造实施时，第一，本发明创造对于防止煤块冲击主要采取如下措施，漏斗处的煤块经过挤压轮组进行挤压，减少大质量块的煤块，使其质量变小，进而其冲击力度减小，其次，经过一次挤压后虽然避开了大煤块冲击的问题，但是依然有煤块下落过程中会发生刺穿传送带的问题，这是由于每天的生产量很大，煤块自然下落，速度快，尖角不可预测和避免，大概率发生刺向传送带造成冲击，可能发生刺入，进而造成传送带撕裂的问题；针对此问题，本发明创造通过设置左右挡板，并使左右挡板通过拉簧连接框架，使其具有一定的吸收煤块的动能作用，控制好左右挡板的间隙，就是控制了无遮挡下落煤块的直径，大部分煤块需要和挡板发生冲击接触，利用挡板进行弹力减速，并利用拉簧，增加其弹性吸能效果，可以很好的应对煤块的冲击，减少对传送带的冲击影响，降低了刺入的发生概率；第二，本发明创造还设置有加速度传感器，对于一些意外发生的大煤块落入挡板，由于粉碎不及时或者其他原因，大煤块冲击挡板，根据挡板和传送带的高度，计算其安全值，当冲击的加速度超过一定数值后，利用传感器和传送带的开关联动，实现自动停机，避免传送带被撕裂，实现了自动冲击前停机的目的。

在

本技术：
的一个实施例中，所述的牙棒3的顶端为半球形，有利于挤压，避免产生更多的尖角煤块。

在本申请的一个实施例中，所述的左挡板7、右挡板6的自由端的下端面均设置有加速度传感器8，所述的加速度传感器8通过继电器连接传送带9的开关，有利于实现自动控制，实现在破坏力度冲击发生前停机的目的。

在本申请的一个实施例中，所述的左挡板7、右挡板6为弹性板，具有一定的弹性，有利于延长其寿命，有利于吸收冲击的动能。

在本申请的一个实施例中，所述的左挡板7、右挡板6为金属薄板，制造维护便捷，耐磨，抗冲击，成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，包括漏斗(1)，其特征在于：所述的漏斗(1)设置在传送带(9)的上方，所述的漏斗(1)的下方设置有挤压轮组(2)，所述的挤压轮组(2)的下方设置有左挡板(7)、右挡板(6)，所述的左挡板(7)的一端为自由端，所述的左挡板(7)的另一端可活动的连接左框架(5)，所述的左挡板(7)和左框架(5)之间设置有拉簧；所述的右挡板(6)的一端为自由端，所述的右挡板(6)的另一端可活动的连接右框架(4)，所述的右挡板(6)和右框架(4)之间设置有拉簧；所述的挤压轮组(2)由一对相互挤压啮合的挤压轮组成，所述的挤压轮上均匀设置有牙棒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，其特征在于：所述的牙棒(3)的顶端为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，其特征在于：所述的左挡板(7)、右挡板(6)为弹性板。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，其特征在于：所述的左挡板(7)、右挡板(6)为金属薄板。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，包括漏斗，所述的漏斗设置在传送带的上方，所述的漏斗的下方设置有挤压轮组，所述的挤压轮组的下方设置有左挡板、右挡板，所述的左挡板的一端为自由端，所述的左挡板的另一端可活动的连接左框架，所述的左挡板和左框架之间设置有拉簧；所述的右挡板的一端为自由端，所述的右挡板的另一端可活动的连接右框架，所述的右挡板和右框架之间设置有拉簧；所述的挤压轮组由一对相互挤压啮合的挤压轮组成，所述的挤压轮上均匀设置有牙棒。

技术研发人员：郭新伟;解易锦;李文琼;张水旺;郭海栋;刘建华;武志刚;李鹏飞;周树朝;李向阳
受保护的技术使用者：刘建华
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2021.07.13