改进型接砖机输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于砖机技术领域，具体涉及一种改进型接砖机输送机构。


背景技术：

[0002]
免烧砖以其节约能源和劳动生产率高而迅速得到推广应用。目前的生产工艺过程是：由压砖机压制出湿砖块，推送到砖托板上，然后再用人工将砖托板连同湿砖块一起搬运到堆砖场，再用人工将湿砖块一块一块地摞到砖垛上。其中，在制砖流水生产过程中需要用到接砖机。
[0003]
而目前的接砖机上所有的链轮与轴连接是用平键连接固定死的，这样用一段时间后链条就会慢慢的拉长，且长短不一，造成不同步，通过张紧机构调整后由于链条要与链轮对齿，轴会变得斜斜的很容易会使轴承坏掉卡住。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型接砖机输送机构，它能够在完成输送的同时调正从动轴与轴承，降低故障率。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
改进型接砖机输送机构，包括输送机架及分别通过轴承座水平且相互平行地设置在输送机架前后端的主动轴和从动轴，其中所述主动轴的左右两端分别键连接有主动链轮，所述从动轴的左右两端分别键连接有从动光轮，所述主动链轮与同侧的从动光轮之间分别传动配合有传动链条，所述输送机架上还固装有与主动轴传动连接的驱动电机以及两个分别用于调节从动轴前后安装位置的张紧组件。
[0007]
优选地，所述驱动电机固装在主动轴与从动轴之间的输送机架上，所述主动轴上还固装有驱动链轮，所述驱动电机的输出轴与驱动链轮之间传动配合有第二链条。
[0008]
优选地，所述主动轴两端的轴承座均设为第一轴承座，所述第一轴承座为带法兰的轴承座，所述第一轴承座固装在输送机架上，所述主动轴水平穿设并固装在第一轴承座内。
[0009]
优选地，所述从动轴两端上的轴承座均设为第二轴承座，各张紧组件包括张紧架及调节螺栓，所述张紧架固装在输送机架上且其内设有前后水平延伸布置的滑轨，所述第二轴承座滑动配合于滑轨内且第二轴承座的一端具有锁孔，所述调节螺栓的一端锁固在第二轴承座上的锁孔位置处而另一端螺纹穿设于张紧架上并向外伸出，所述从动轴水平穿设并固装在第二轴承座内。
[0010]
优选地，所述张紧架为方形框体，由上侧板、前侧板、下侧板和后侧板首尾相连而成，其中所述滑轨布置在上侧板和下侧板的相向面上，所述前侧板靠近主动轴并在前侧板对应第二轴承座的锁孔的位置处设有螺纹通孔，所述调节螺栓的另一端螺纹配合于螺纹通孔并向外伸出。
[0011]
优选地，所述从动光轮由从动轮体及相对从动轮体的轴向一端径向外凸且一体成
型的凸圈组成，所述从动轮体内具有与从动轴外径相适配的中心孔及与中心孔连通设置的键槽，所述从动光轮通过键槽对应键而周向固定在从动轴外，所述传动链条套在凸圈上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型接砖机输送机构包括主动轴、主动轴上的主动链轮、从动轴、从动轴上的从动光轮以及传动配合同侧的主动链轮与从动光轮的传动链条，驱动电机工作会先带动主动轴及其上的主动链轮同步同向旋转，继而通过传动链条带动从动光轮及从动轴旋转，实现左右两侧的传动链条同步运转和输送，并且由于传动链条可以套在从动光轮的凸圈任意位置，即使左右两传动链条出现长度不一，在通过张紧组件的张紧调整后也仍然可以很好地保证从动轴的笔直以及调正与左右两第二轴承座的配合关系，提高轴承座的使用寿命，从而大大降低故障率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型接砖机输送机构结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型从动光轮结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型从动光轮剖视图。
[0017]
图4为本实用新型张紧组件、第二轴承座及从动轴装配图。
[0018]
图中标记：10、输送机架；20、主动轴；21、主动链轮；22、驱动链轮；30、从动轴；31、从动光轮；41、传动链条；42、第二链条；50、驱动电机；61、张紧架；62、调节螺栓；63、第二轴承座；601、前侧板。
具体实施方式
[0019]
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]
如图1-4所示，本实施例提供一种改进型接砖机输送机构，包括输送机架10及分别通过轴承座水平且相互平行地设置在输送机架10前后端的主动轴20和从动轴30，其中所述主动轴20的左右两端分别键连接有主动链轮21，所述从动轴30的左右两端分别键连接有从动光轮31，所述主动链轮21与同侧的从动光轮31之间分别传动配合有传动链条41，所述输送机架10上还固装有与主动轴20传动连接的驱动电机50以及两个分别用于调节从动轴30前后安装位置的张紧组件。
[0021]
在本实施例中，所述驱动电机50固装在主动轴20与从动轴30之间的输送机架10上，所述主动轴20上还固装有驱动链轮22（优选采用键连接），所述驱动电机50的输出轴与驱动链轮22之间传动配合有第二链条42，如此驱动电机50工作即可带动主动轴20正转或反转以及左右两主动链轮21同步运转，进而使得两个传动链条41同步同向运转而完成输送功能。
[0022]
在本实施例中，所述主动轴20两端的轴承座均设为第一轴承座，所述第一轴承座为带法兰的轴承座，所述第一轴承座固装在输送机架10上，所述主动轴20水平穿设并固装在第一轴承座内。
[0023]
在本实施例中，所述从动轴30两端上的轴承座均设为第二轴承座63，各张紧组件包括张紧架61及调节螺栓62，所述张紧架61固装在输送机架10上且其内设有前后水平延伸
布置的滑轨，所述第二轴承座63滑动配合于滑轨内且第二轴承座63的一端具有锁孔，所述调节螺栓62的一端锁固在第二轴承座63上的锁孔位置处而另一端螺纹穿设于张紧架61上并向外伸出，所述从动轴30水平穿设并固装在第二轴承座63内。
[0024]
其中：所述张紧架61为方形框体，由上侧板、前侧板601、下侧板和后侧板首尾相连而成，其中所述滑轨布置在上侧板和下侧板的相向面上，所述前侧板601靠近主动轴20并在前侧板601对应第二轴承座63的锁孔的位置处设有螺纹通孔，所述调节螺栓62的另一端螺纹配合于螺纹通孔并向外伸出，通过旋转调节螺栓62的进给量即可实现调整第二轴承座63在张紧架61内的安装位置，继而从而实现传动链条41张紧度的调节。
[0025]
在本实施例中，所述从动光轮31由从动轮体及相对从动轮体的轴向一端径向外凸且一体成型的凸圈组成，所述从动轮体内具有与从动轴30外径相适配的中心孔及与中心孔连通设置的键槽，所述从动光轮31通过键槽对应键而周向固定在从动轴30外，所述传动链条41套在凸圈上，凸圈具有一定的轴向宽度，比如10cm-15cm，足够张紧后的传动链条41扣在凸圈上，进一步还可在凸圈的轴向两端分别再径向凸设有挡边以避免传动链条41从从动光轮31上脱落。
[0026]
本实施例由于从动光轮31的与传动链条41相配合的是凸圈，凸圈呈整圈光面结构，相对于链轮与链条配合必须对齿的要求而言，本实施例的传动链条41可以套在凸圈任意轴向位置，在通过张紧组件的张紧调整后仍然可以保证从动轴30的笔直以及调正与左右两第二轴承座63的配合关系，提高轴承座的使用寿命，从而大大降低故障率。
[0027]
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。