一种煎药机包装机头的制作方法

1.本实用新型涉及煎药包装机技术领域，更具体地说，它涉及一种煎药机包装机头。


背景技术：

2.中医院为了适应现代人快节奏的生活方式，在给病人开中药药方的时候，可以为其提供密封的中药液。中药液可以直接服用，省去了病人煎药的步骤。为了提供效率常使用中药自动包装机对中药液进行灌装塑封。
3.目前，公告号为cn210555701u的中国实用新型专利公开了可打印标签信息的中药液体包装机，其包括用于对两片塑料带进行热封的热封口装置以及用于对热封完成的包装袋进行切割的裁切装置。热封口装置包含前纵向侧封口机构、后纵向侧封口机构以及横向封口机构，前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构呈前后布置，横向封口机构位于其下方，两封装膜的侧部连续经过前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构，前纵向侧封口机构和后纵向侧封口机构连续性转动热辊压，连续形成两侧边封口，两封装膜连续经过横向封口机构间隙性热压，间隙形成横边封口，上部的灌装注液头伸入至两封装膜上部的敞开口中；灌装有药液的半封形态的封装膜袋向下经过横向封口机构间隙性热压，形成连串型药液封装包；连串型药液封装包向下经过裁切装置，将连串型药液封装包夹紧裁切为单包。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了塑封位于包装材料两侧的热辊压必须紧密贴合，从而可能导致因为压力过大而导致将包装材料挤压破裂，影响中药液包装袋的密封性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煎药机包装机头，具有减小包装材料破损的可能性效果。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煎药机包装机头，包括机架，所述机架从上至下依次连接有侧塑封结构、底部塑封结构和切断结构，所述侧塑封结构包括两个平行转动连接于机架的侧塑封辊，所述侧塑封辊两端同轴固定连接有环形的塑封部，所述塑封部内设置有加热组件，两个所述侧塑封辊位于同一水平面，其中至少一个所述侧塑封辊沿其径向水平滑移于机架，所述机架设置有对所述侧塑封辊施加推力的推压结构，所述推压结构包括垂直于侧塑封辊的弹簧。
7.通过采用上述技术方案，利用推压结构中的弹簧对侧塑封辊施加水平的推力，从而使两个侧塑封辊对包装材料施加压力实现塑封，两个侧塑封辊对包装材料压力的大小等于弹簧的弹力，所以更加容易控制，减小包装材料破损的可能性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架开设有用于安装推压结构的安装孔，所述弹簧同轴穿置于安装孔内，所述安装孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端抵触弹簧。
9.通过采用上述技术方案，通过调节螺栓调节弹簧的压缩量，从而调节推压结构对
侧塑封辊时间的压力。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔内设置有滚珠，所述弹簧远离调节螺栓的一端抵触于滚珠，所述滚珠另一端抵触侧塑封辊。
11.通过采用上述技术方案，利用滚珠减小弹簧与侧塑封辊之间的摩擦力。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺栓包括无头螺栓以及与其螺纹连接的螺母，所述螺母抵触于机架的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，转动无头螺栓，调节弹簧的弹力，使推压结构输出适合的推力之后，转动螺母，使螺母于机架，从而对无头螺栓施加向外的拉力，进而增加无头螺栓螺牙和安装孔螺牙之间压力，导致两者之间的摩擦力，具有防松的效果。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底部塑封结构包括两个平行转动连接于机架的底部塑封辊，所述底部塑封辊位于同一水平面，所述底部塑封辊侧壁开设有第一让位槽，沿着底部塑封辊径向截面所述第一让位槽呈u形，两个所述底部塑封辊未开设有让位槽的侧壁相互抵触，所述机架上设置有驱动两者方向等速转动的第二驱动结构。
15.通过采用上述技术方案，当两个底部塑封辊上第一让位槽相互靠近时，包装材料可以从第一让位槽中穿过，当底部塑封辊未开设有让位槽的侧壁相互抵触，对包装材料施加横向的密封，将包装材料塑封成一个一个封闭的包装带。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切断结构包括两个平行转动连接于机架的切断辊，所述切断辊位于同一水平面，所述切断辊侧壁开设有第二让位槽，沿着底部塑封辊径向截面所述第二让位槽呈u形，两个所述切断辊未开设有让位槽的侧壁相互抵触，所述两个所述切断辊未开设有让位槽的侧壁固定连接有切刀。
17.通过采用上述技术方案，当两个切断辊上的第二让位槽相互靠近时，包装材料可以从第一让位槽中穿过，当切断辊上的两个切刀相互抵触，对包装材料施加横向塑封的位置进行切割，将包装材料切割成独立封闭的包装带。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中至少一个所述底部塑封辊沿其径向水平滑移于机架，所述机架设置有两个推压结构，另一推压结构对所述底部塑封辊施加推力。
19.通过采用上述技术方案，使底部塑封辊之间的压力可以调节，减小因为两个底部塑封辊之间压力过大而导致包装材料损坏的可能性。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：与滚珠抵触的所述底部塑封辊和/或所述侧塑封辊侧壁同轴开设有环槽，所述环槽径向截面的呈弧形，所述环槽半径等于滚珠的半径。
21.通过采用上述技术方案，利用环槽增加了底部塑封辊或侧塑封辊与滚珠之间的接触面，减小了两者之间压强。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.其一，利用推压结构中的弹簧对侧塑封辊施加水平的推力，从而使两个侧塑封辊对包装材料施加压力实现塑封，两个侧塑封辊对包装材料压力的大小等于弹簧的弹力，所以更加容易控制，减小包装材料破损的可能性；
24.其二，机架开设有用于安装推压结构的安装孔，所述弹簧同轴穿置于安装孔内，所
述安装孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端抵触弹簧，通过调节螺栓调节弹簧的压缩量，从而调节推压结构对侧塑封辊施加的压力。
25.其三，安装孔内设置有滚珠，所述弹簧远离调节螺栓的一端抵触于滚珠，所述滚珠另一端抵触侧塑封辊，利用滚珠减小弹簧与侧塑封辊之间的摩擦力。
附图说明
26.图1为本实施例的整体结构图；
27.图2为本实施例的侧塑封辊、底部塑封辊和切断辊的剖面图；
28.图3为本实施例用于展示推压结构的剖面图。
29.附图标记：100、机架；101、侧塑封结构；102、底部塑封结构；103、切断结构；104、侧塑封辊；105、塑封部；106、推压结构；107、底部塑封辊；108、第一让位槽；109、切断辊；110、第二让位槽；111、切刀；112、安装孔；113、弹簧；114、调节螺栓；115、滚珠；116、无头螺栓；117、螺母；118、环槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种煎药机包装机头，包括机架100，机架100从上至下依次连接有侧塑封结构101、底部塑封结构102和切断结构103。需要塑封的包装材料呈带状，两条包装材料一同进入侧塑封结构101，侧塑封结构101对两条包装材料宽度方向的两侧侧壁进行塑封，使得两条包装材料两侧固定连接。底部塑封结构102对包装材料施加平行于宽度方向的横向塑封，从而将包装材料塑封成一个一个封闭的包装带。最后利用切断结构103对包装材料被施加横向塑封的位置进行切割，将包装材料切割成独立封闭的包装带。
32.如图1和图2所示，侧塑封结构101包括两个平行转动连接于机架100的侧塑封辊104。侧塑封辊104两端同轴固定连接有环形的塑封部105。塑封部105的径向截面呈梯形，其上端朝向远离圆心的一端。塑封部105内镶嵌有加热组件，加热组件在本实施例中为电加热丝。两个侧塑封辊104等速方向转动。两个侧塑封辊104位于同一水平面，其中至少一个侧塑封辊104沿其径向水平滑移于机架100，本实施例中为一个侧塑封辊104可以水平滑移。机架100安装有对可以水平滑移的侧塑封辊104施加推力的推压结构106。推压结构106对侧塑封辊104施加水平的推力，使得两个侧塑封辊104对包装材料施加压力实现塑封。
33.如图1和图2所示，底部塑封结构102包括两个平行转动连接于机架100的底部塑封辊107，底部塑封辊107位于同一水平面。底部塑封辊107侧壁开设有第一让位槽108。沿着底部塑封辊107径向截面，第一让位槽108呈u形。底部塑封辊107内固定连接有加热组件，本实施例中加热组件为电加热丝。两个底部塑封辊107等速方向转动，当两个底部塑封辊107未开设有让位槽的侧壁相互抵触时对包装材料施加塑封。其中至少一个底部塑封辊107沿其径向水平滑移于机架100。本实施例中为一个底部塑封辊107可以水平滑移。机架100安装有第二个，第二个推压结构106对底部塑封辊107施加推力。
34.如图1和图2所示，切断结构103包括两个平行转动连接于机架100的切断辊109，切断辊109位于同一水平面，切断辊109侧壁开设有第二让位槽110，沿着底部塑封辊107径向
截面时第二让位槽110呈u形。两个切断辊109未开设有让位槽的侧壁可以相互抵触，两个切断辊109未开设有第二让位槽110的侧壁固定连接有切刀111。当两个切断辊109上的第二让位槽110相互靠近时，包装材料可以从第一让位槽108中穿过，当切断辊109上的两个切刀111相互抵触，对包装材料被施加横向塑封的位置进行切割，将包装材料切割成独立封闭的包装带。
35.如图3所示，机架100开设有用于安装推压结构106的安装孔112，安装孔112呈水平设置。推压结构106包括同轴穿置于安装孔112内的弹簧113。安装孔112螺纹连接有调节螺栓114，调节螺栓114一端抵触弹簧113。安装孔112内放置有滚珠115，弹簧113远离调节螺栓114的一端抵触于滚珠115，滚珠115另一端抵触侧塑封辊104或底部塑封辊107。调节螺栓114包括无头螺栓116以及与其螺纹连接的螺母117。转动无头螺栓116，调节弹簧113的弹力，使推压结构106输出适合的推力之后，转动螺母117，使螺母117抵触于机架100，从而对无头螺栓116施加向外的拉力，进而增加无头螺栓116螺牙和安装孔112螺牙之间压力，导致两者之间的摩擦力，具有防松的效果。也可以在安装孔内滑动连接有滑动块，其位于抵触弹簧113和滚珠115之间，抵触弹簧113通过滑动块推动至滚珠115抵触于侧塑封辊104。滑动块可以为石墨块或者聚四氟乙烯块，其抵触滚珠115的一端为与滚珠115外壁贴合的弧形。
36.如图3所示，为了减小滚珠115与底部塑封辊107之间以及滚珠115与侧塑封辊104之间的压强，在底部塑封辊107和侧塑封辊104侧壁均同轴开设有环槽118，环槽118轴向截面的呈弧形，环槽118半径等于滚珠115的半径。
37.本实施例的具体工作原理：利用推压结构106中的弹簧113对侧塑封辊104施加水平的推力，从而使两个侧塑封辊104对包装材料施加压力实现塑封，两个侧塑封辊104对包装材料压力的大小等于弹簧113的弹力，所以更加容易控制，减小包装材料破损的可能性。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。