螺丝自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝包装机领域，尤其涉及螺丝自动包装机。


背景技术：

2.螺丝包装机是可以对螺丝、螺母等有规则形状的产品进行全自动排序、计数、包装等工作的机器，其功能构造构造主要由料斗、底盘、plc控制系统、光纤计数系统、气动装置等配套组成。现有的螺丝包装机都是在料斗下安排打包机构，这样单个打包的过程，就包括了分螺丝、螺丝计数、螺丝下料、包装裁剪等过程，每个过程之间都需要间隔一些时间，避免加工错误，这使得包装效率难以得到提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺丝自动包装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.螺丝自动包装机，包括机台和打包机构，所述机台的顶部固定有多个分料架，所述分料架的顶部设置有螺旋分料机构，所述螺旋分料机构的输出端连接有导轨，所述导轨的末端连接有下料斗，还包括固定座和传送板，所述传送板滑动连接在所述固定座的顶部；所述传送板的顶部固定有多个底部开口的送料盒，所述送料盒的底部开口处铰接有可翻转的底板；所述传送板的顶部设置有方形的第一通孔和下料孔；所述第一通孔的宽度小于所述下料孔的长度，所述底板的长度小于所述下料孔的长度，所述底板的长度大于所述第一通孔的宽度。
6.优选的，所述固定座的顶部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述下料孔的宽度相等。
7.优选的，所述下料孔和所述第一通孔之间呈十字形交错设置。
8.优选的，所述底板的翻转方向朝向所述传送板移动的方向。
9.优选的，所述固定座的截面呈“凹”字形。
10.优选的，所述送料盒的两侧设置有滑板，所述滑板固定在所述传送板的顶部，所述滑板与所述固定座侧板滑动连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是利用多个送料盒在传送板的引导下，完成持续分料，降低了单个螺丝包进行包包装时，分料和计数以及包装之间的间隔时间，提升了包装的速度；二是利用底板翻转的结构实现下料，下料效率高，出错率低；本装置能提升现有螺丝自动包装机的包装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述包装机的下料结构示意图；
13.图2为下料斗的结构示意图；
14.图3为传送机构的结构主视图；
15.图4为传送机构的右视图；
16.图5为传送机构的俯视图。
17.图中标号：1机台，2上料架，3螺旋上料机构，4导轨，5下料斗，6固定座，7盖板，8传送板，9送料盒，10底板，11滑板，12下料孔，13打包机构，14第一通孔，15控制台，16第二通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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图5，螺丝自动包装机，包括机台1和打包机构13，机台1的顶部固定有多个分料架2，分料架2的顶部设置有螺旋分料机构3，螺旋分料机构3的输出端连接有导轨4，导轨4的末端连接有下料斗5，还包括固定座6和传送板8，传送板8滑动连接在固定座6的顶部；传送板8的顶部固定有多个底部开口的送料盒9，送料盒9的底部开口处铰接有可翻转的底板10；传送板8的顶部设置有方形的第一通孔14和下料孔12；第一通孔14的宽度小于下料孔12的长度，底板10的长度小于下料孔12的长度，底板10的长度大于第一通孔14的宽度。
20.在本实施例中，固定座6的顶部设置有第二通孔16，第二通孔16与下料孔12的宽度相等。
21.在本实施例中，下料孔12和第一通孔14之间呈十字形交错设置。
22.在本实施例中，底板10的翻转方向朝向传送板8移动的方向。
23.在本实施例中，固定座6的截面呈“凹”字形。
24.在本实施例中，送料盒9的两侧设置有滑板11，滑板11固定在传送板8的顶部，滑板11与固定座6侧板滑动连接。
25.工作原理：各种螺丝通过下料斗5下料到送料盒9中后，通过传送板8带动送料盒9移动，当移动到下料孔12，底板10因为失去传送板8的支撑，发生翻转，送料盒9中的螺丝从下料孔12掉落入打包机构3中，开始打包；为了这个装置能良好实现，本实用新型设置了底板10和下料孔12以及第一通孔14之间的宽度差别，使底板10能被传送板8支撑，但是到达下料孔12位置的时候，底板10能发生翻转，同时设置其翻转方向，使其在下料后，送料盒9随着传送板8继续移动的过程中，底板10被下料孔12端的传送板8抵触，使底板10再翻转回去。这样设置，能在传送板8底下设置多个打包机构13，将本装置中的多个送料盒9作为一组，从小到大区分其底板10的宽度，即可将多个送料盒9同时进行打包，并且在下料斗5进行下料的时候，就缩短了分料计数与裁剪过程之间的时间间隔。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。