一种五金端子自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及五金生产设备技术领域，尤其是涉及一种五金端子自动上料装置。

背景技术：

五金端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，五金端子应用非常广泛。现有的五金端子生产线通常是利用震动盘对五金端子进行上料，使得五金端子整齐排列完成上料动作。但是，震动盘容易出现卡料，出现卡料时整个生产线都停止工作，需要人工排除故障，耽误生产效率，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种五金端子自动上料装置，能够实现快速、精准上料，有效避免卡料，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种五金端子自动上料装置，其包括机架、传送带、端子载件、设置于机架的储料盘以及转动安装于储料盘的转刷，储料盘底部设有定位圆柱以及多个落料通孔，多个落料通孔沿定位圆柱的中心轴线呈环形阵列，端子载件包括软体条以及固定安装于软体条的多个定位块，多个定位块呈直线阵列或圆形阵列于软体条的一侧，多个定位块均设有定位凹槽，多个五金端子分别限位于定位凹槽，软体条围绕定位圆柱设置，多个落料通孔与多个定位凹槽一一对应设置。

进一步地，所述储料盘设有定位插柱，定位插柱的横截面呈等腰梯形，转刷设有定位插槽，定位插柱突伸入定位插槽内，转刷绕定位插槽的中心轴线转动。

进一步地，所述定位圆柱的外缘部设有磁铁环，软体条嵌设有多个磁铁片，多个磁铁片分别吸附于磁铁环。

进一步地，所述自动上料装置还包括储料盘驱动件，储料盘驱动件与储料盘驱动连接。

进一步地，所述落料通孔的形状与定位凹槽的形状相同。

进一步地，所述储料盘设有多个检测器，多个检测器分别检测多个落料通孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的软体条绕设在定位圆柱的外壁，使得多个落料通孔与多个定位凹槽一一对应，转刷转动搅拌驱使多个落料通孔均装满五金端子，五金端子落入定位凹槽内，将端子载件从定位圆柱上取下，并将多个定位块呈直线阵列，再将整个装满五金端子的端子载件放置于传送带上，完成五金端子的上料动作。本实用新型能够快速、精准上料，有效避免卡料，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是转刷和储料盘的结构示意图；

图2是端子载件、传送带、机架和储料盘的结构示意图；

图3是端子载件、磁铁片、磁铁环和定位圆柱的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实用新型提供的一种五金端子自动上料装置，其包括机架01、传送带02、端子载件04、设置于机架01的储料盘03以及转动安装于储料盘03的转刷05，储料盘03底部设有定位圆柱06以及多个落料通孔07，多个落料通孔07沿定位圆柱06的中心轴线呈环形阵列，端子载件04包括软体条08以及固定安装于软体条08的多个定位块09，多个定位块09呈直线阵列或圆形阵列于软体条08的一侧，多个定位块09均设有定位凹槽10，多个五金端子分别限位于定位凹槽10，软体条08围绕定位圆柱06设置，多个落料通孔07与多个定位凹槽10一一对应设置。

实际运用中，批量的五金端子放置在储料盘03内，机械手或工人将软体条08绕设在定位圆柱06的外壁，使得多个落料通孔07与多个定位凹槽10一一对应，转刷05转动搅拌驱使多个落料通孔07均装满五金端子，五金端子落入定位凹槽10内，将端子载件04从定位圆柱06上取下，并将多个定位块09呈直线阵列，再将整个装满五金端子的端子载件04放置于传送带02上，完成五金端子的上料动作。本实用新型能够快速、精准上料，有效避免卡料，提高生产效率。

本实施例中，所述储料盘03设有定位插柱11，定位插柱11的横截面呈等腰梯形，以便于插拔，减少定位插柱11的磨损，所述转刷05设有定位插槽12，定位插柱11突伸入定位插槽12内，转刷05绕定位插槽12的中心轴线转动，以对储料盘03内的五金端子进行搅拌。

本实施例中，所述定位圆柱06的外缘部设有磁铁环13，软体条08嵌设有多个磁铁片14，多个磁铁片14分别吸附于磁铁环13。磁铁环13和磁铁片14的设计使得多个落料通孔07与多个定位凹槽10实现精准定位，进一步使得五金端子准确落入定位凹槽10。

本实施例中，所述自动上料装置还包括储料盘驱动件(图中未示出)，储料盘驱动件与储料盘03驱动连接；优选地，储料盘驱动件选用气缸或电缸，当端子载件04的多个落料通孔07均装满五金端子，储料盘驱动件驱使储料盘03上移，便于取出端子载件04。

本实施例中，所述落料通孔07的形状与定位凹槽10的形状相同。

本实施例中，所述储料盘03设有多个检测器(图中未示出)，多个检测器分别检测多个落料通孔07，当检测器检测端子载件04的多个落料通孔07均装满五金端子时，发出警报，进行下一步动作，提高准确性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种五金端子自动上料装置，包括机架(01)、传送带(02)以及设置于机架(01)的储料盘(03)，其特征在于：还包括端子载件(04)以及转动安装于储料盘(03)的转刷(05)，储料盘(03)底部设有定位圆柱(06)以及多个落料通孔(07)，多个落料通孔(07)沿定位圆柱(06)的中心轴线呈环形阵列，端子载件(04)包括软体条(08)以及固定安装于软体条(08)的多个定位块(09)，多个定位块(09)呈直线阵列或圆形阵列于软体条(08)的一侧，多个定位块(09)均设有定位凹槽(10)，多个五金端子分别限位于定位凹槽(10)，软体条(08)围绕定位圆柱(06)设置，多个落料通孔(07)与多个定位凹槽(10)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种五金端子自动上料装置，其特征在于：所述储料盘(03)设有定位插柱(11)，定位插柱(11)的横截面呈等腰梯形，转刷(05)设有定位插槽(12)，定位插柱(11)突伸入定位插槽(12)内，转刷(05)绕定位插槽(12)的中心轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种五金端子自动上料装置，其特征在于：所述定位圆柱(06)的外缘部设有磁铁环(13)，软体条(08)嵌设有多个磁铁片(14)，多个磁铁片(14)分别吸附于磁铁环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种五金端子自动上料装置，其特征在于：所述自动上料装置还包括储料盘驱动件，储料盘驱动件与储料盘(03)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金端子自动上料装置，其特征在于：所述落料通孔(07)的形状与定位凹槽(10)的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种五金端子自动上料装置，其特征在于：所述储料盘(03)设有多个检测器，多个检测器分别检测多个落料通孔(07)。

技术总结
本实用新型公开了一种五金端子自动上料装置，其包括机架、传送带、储料盘、端子载件和转刷，储料盘底部设有定位圆柱以及多个落料通孔，端子载件包括软体条以及定位块，多个定位块呈直线阵列或圆形阵列于软体条的一侧，多个定位块均设有定位凹槽。本实用新型的软体条绕设在定位圆柱的外壁，使得多个落料通孔与多个定位凹槽一一对应，转刷转动搅拌驱使多个落料通孔均装满五金端子，五金端子落入定位凹槽内，将端子载件从定位圆柱上取下，并将多个定位块呈直线阵列，再将整个装满五金端子的端子载件放置于传送带上，完成五金端子的上料动作。本实用新型能够快速、精准上料，有效避免卡料，提高生产效率。

技术研发人员：晏肆龙;陈峰;宴进义;文拥民;张昊
受保护的技术使用者：东莞市万桉达五金精密组件有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.03.23