一种辊筒式输送机用板材对中机构的制作方法

本实用新型涉及一种对中机构，尤其涉及一种辊筒式输送机用板材对中机构。

背景技术：

在板材加工生产线，比如金属板材砂光生产线中，许多情况下从辊台上运送过来的板材在进入下一工段加工时，对其位置有特殊要求，若板材在送进时不能处在正确的位置上就可能会造成无法顺利进入下一工段或进入下一工段后加工不到位。

现有技术所公开的板材对中机构都存在一定缺陷：有的对中机构是与输送机是分离开的，需额外占用一定空间；有的对中机构采用单气缸推板靠边的方式，只能使板以边来对齐而不是中心对齐，板材对齐方式的效果将直接影响后续工段的加工结果；有的对中装置只能针对一种宽度的板材对中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种辊筒式输送机用板材对中机构，解决现有对中机构占用空间大、对齐方式不佳、对中对象单一的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种辊筒式输送机用板材对中机构，包括两个平行的横梁，两个所述横梁的上端面垂直架设有两个平行的对中架，每个所述对中架通过滑移组件与所述横梁滑动连接，每个所述对中架的上端面间隔设置有若干对中滑轮；还包括正反牙丝杆，所述正反牙丝杆与所述横梁平行，所述正反牙丝杆的两端分别套设有一个螺母，每个所述螺母上连接有气缸安装板，所述气缸安装板上连接有气缸，每个所述对中架上设置有一个连接板，所述连接板的下端伸至所述对中架的下方，每个所述气缸的气缸轴端与同侧所述连接板的内侧面固定连接。

进一步地，每个所述滑移组件包括两个平行的固定板，两个所述固定板分别设置在两个所述横梁的旁侧，每个所述固定板上端与所述对中架固定连接，每个所述固定板的侧面设置有滚轮，所述滚轮能够沿对应所述横梁的上端面滚动。

进一步地，每个所述滑移组件还包括一个转轴，所述转轴贯穿两个所述固定板，所述转轴通过轴承与所述固定板旋转连接，所述转轴的两端由两个所述固定板的外侧伸出，所述转轴的两个端部均固定设置有齿轮，每个所述横梁的下端面设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述正反牙丝杆的端部设置有手轮。

进一步地，所述手轮为可折叠手轮。

进一步地，所述手轮上设置有位置显示器。

本实用新型一种辊筒式输送机用板材对中机构，设置在辊筒的下方，占用空间小，采用两侧对中架结构实现中心对齐，适用于多种不同宽度板材的对中工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种辊筒式输送机用板材对中机构，包括两个平行的横梁1，两个横梁1的上端面垂直架设有两个平行的对中架2，每个对中架2通过滑移组件与横梁1滑动连接，每个对中架2的上端面间隔设置有若干对中滑轮3；还包括正反牙丝杆4，正反牙丝杆4与横梁1平行，正反牙丝杆4的两端分别套设有一个螺母5，每个螺母5上连接有气缸安装板6，气缸安装板6上连接有气缸7，每个对中架上设置有一个连接板8，连接板8的下端伸至对中架2的下方，每个气缸7的气缸轴端与同侧连接板8的内侧面固定连接。

每个滑移组件包括两个平行的固定板9，两个固定板9分别设置在两个横梁1的旁侧，每个固定板9上端与对中架2固定连接，每个固定板9的侧面设置有滚轮10，滚轮10能够沿对应横梁1的上端面滚动。

工作原理：

将机构设置在辊筒式输送机的下方，并保证对中滑轮由辊筒之间伸出至辊筒的上方，先根据板材的宽度旋转正反牙丝杆使对中滑轮之间的距离等于板材的宽度，此为对中滑轮的初始位置，然后气缸动作使气缸轴伸出，增加对中滑轮之间的距离，防止板头跑偏撞到对中滑轮，然后当板材进行输送时，使气缸间歇地进行复位和伸出的动作，在复位过程中移动对中架从而利用对中滑轮将板材对中。

每个滑移组件还包括一个转轴11，转轴11贯穿两个固定板9，转轴11通过轴承与固定板9旋转连接，转轴11的两端由两个固定板9的外侧伸出，转轴11的两个端部均固定设置有齿轮12，每个横梁1的下端面设置有齿条，齿轮12与齿条啮合。利用上述结构，能够使对中架的移动更加稳定，同时提高滑移组件整体移动的同步率。

正反牙丝杆4的端部设置有手轮13，方便操作人员对正反牙丝杆进行旋转。

手轮13为可折叠手轮，不用时可将手轮把手收回，占用空间小。

手轮13上设置有位置显示器，通过位置显示器能够换算出对中滑轮的初始位置，更加直观地了解对中架是否到位。

本实用新型一种辊筒式输送机用板材对中机构，设置在辊筒的下方，占用空间小，采用两侧对中架结构实现中心对齐，适用于多种不同宽度板材的对中工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：包括两个平行的横梁，两个所述横梁的上端面垂直架设有两个平行的对中架，每个所述对中架通过滑移组件与所述横梁滑动连接，每个所述对中架的上端面间隔设置有若干对中滑轮；

还包括正反牙丝杆，所述正反牙丝杆与所述横梁平行，所述正反牙丝杆的两端分别套设有一个螺母，每个所述螺母上连接有气缸安装板，所述气缸安装板上连接有气缸，每个所述对中架上设置有一个连接板，所述连接板的下端伸至所述对中架的下方，每个所述气缸的气缸轴端与同侧所述连接板的内侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：每个所述滑移组件包括两个平行的固定板，两个所述固定板分别设置在两个所述横梁的旁侧，每个所述固定板上端与所述对中架固定连接，每个所述固定板的侧面设置有滚轮，所述滚轮能够沿对应所述横梁的上端面滚动。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：每个所述滑移组件还包括一个转轴，所述转轴贯穿两个所述固定板，所述转轴通过轴承与所述固定板旋转连接，所述转轴的两端由两个所述固定板的外侧伸出，所述转轴的两个端部均固定设置有齿轮，每个所述横梁的下端面设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：所述正反牙丝杆的端部设置有手轮。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：所述手轮为可折叠手轮。

6.根据权利要求4或5所述的一种辊筒式输送机用板材对中机构，其特征在于：所述手轮上设置有位置显示器。

技术总结
本实用新型属于板材加工领域，提供了一种辊筒式输送机用板材对中机构，包括两个平行的横梁，两个横梁的上端面垂直架设有两个平行的对中架，每个对中架通过滑移组件与横梁滑动连接，每个对中架的上端面间隔设置有若干对中滑轮；还包括正反牙丝杆，正反牙丝杆与横梁平行，正反牙丝杆的两端分别套设有一个螺母，每个螺母上连接有气缸安装板，气缸安装板上连接有气缸，每个对中架上设置有一个连接板，连接板的下端伸至对中架的下方，每个气缸的气缸轴端与同侧连接板的内侧面固定连接。本实用新型提供的辊筒式输送机用板材对中机构，设置在辊筒的下方，占用空间小，采用两侧对中架结构实现中心对齐，适用于多种不同宽度板材的对中工作。

技术研发人员：何正桃
受保护的技术使用者：无锡众烁精工科技有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.30