一种L-色氨酸连续流加装置的制作方法

一种l
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色氨酸连续流加装置
技术领域
1.本实用新型涉及流加装置技术领域，具体为一种l
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色氨酸连续流加装置。


背景技术：

2.连续流加装置一般是至可以连续不断的进行加料的一种装置；l
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色氨酸又名α
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氨基吲哚基丙酸，白色至黄白色晶体或结晶性粉末，无臭或微臭，长时间光照则着色，与酸在暗处加热较稳定，与其他氨基酸、糖类、醛类共存时极易分解，用作食品强化剂、抗氧剂，也用于医药等方面，由吲哚醛合成而得，也可由胰蛋白酶分解、合成制取；性质：一、长时间光照则着色，与水共热产生少量吲哚，如在氢氧化钠、硫酸铜存在下加热，则产生多量吲哚，与酸在暗处加热较稳定。与其他氨基酸、糖类、醛类共存时极易分解；二、存在于白肋烟烟叶、烟气中，l
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色氨酸的生产最早主要是依靠化学合成法和蛋白质水解法制造，随着对微生物法生产色氨酸的研究的不断发展，人们开始利用微生物法发酵生产色氨酸，现已走向实用并且处于主导地位。
3.但是，现有的l
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色氨酸连续流加装置生产时不方便连续进行加料，使用起来不够方便；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种l
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色氨酸连续流加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种l
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色氨酸连续流加装置，以解决上述背景技术中提出的现有的l
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色氨酸连续流加装置生产时不方便连续进行加料，使用起来不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种l
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色氨酸连续流加装置，包括连续流加装置，所述连续流加装置一侧的上方安装有加料箱，所述连续流加装置的一侧安装有第一电机，所述连续流加装置的另一侧安装有第二电机，所述连续流加装置内部的一侧安装有轴承连接座，所述轴承连接座的一侧安装有连续流加筒，所述连续流加筒的另一侧安装有连接轴承，所述连续流加装置内部的另一侧安装有输料管道。
6.优选的，所述加料箱下方的一侧安装有下料管道，所述加料箱的上方安装有下料斗，所述加料箱与下料管道和下料斗均固定连接，所述下料管道的内部安装有导料板。
7.优选的，所述连续流加装置的下方安装有下料箱，所述下料箱的下方安装有连接固定边，所述下料箱与连续流加装置和连接固定边均固定连接。
8.优选的，所述输料管道的内部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的外部安装有螺旋输送叶，所述输料管道延伸至连续流加筒内部的一侧，所述输料管道和连续流加装置固定连接。
9.优选的，所述连续流加筒的一端安装有安装固定边，所述连续流加筒和安装固定边固定连接，所述连续流加筒一侧的内部设置有进料口。
10.优选的，所述连续流加筒内部的一侧安装有过滤下料筒块，所述连续流加筒内部的另一侧安装有实心防护筒块，所述连续流加筒与过滤下料筒块和实心防护筒块均为一体
结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了加料箱、下料管道、连续流加装置和下料箱，使用时，通过加料箱一次性加入较多的物料，物流通过下料管道缓慢流入连续流加装置的内部，通过连续流加筒转动，慢慢的将物料导出通过下料箱进行下料，连续不断的进行加料保障了使用的效果，整体使用性能更加的完善；
13.2、本实用新型通过螺旋输送叶、连续流加筒、过滤下料筒块和实心防护筒块，使用时，螺旋输送叶转动对物料进行输送，使得物料掉落进连续流加筒的内部，由于连续流加筒一半设置为过滤下料筒块，一半设置为实心防护筒块，物料掉落在实心防护筒块时不会进行加料，随着连续流加筒的转动，使得物料随着过滤下料筒块进行过滤下料，可以对物料进行过滤，使得物料缓慢不断的进行加料，连续加料效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种l
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色氨酸连续流加装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种l
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色氨酸连续流加装置的剖视图；
16.图3为本实用新型连续流加筒的结构示意图。
17.图中：1、连续流加装置；2、加料箱；3、下料箱；4、连接固定边；5、第一电机；6、第二电机；7、下料管道；8、下料斗；9、导料板；10、轴承连接座；11、连接轴承；12、连续流加筒；13、输料管道；14、螺旋输送轴；15、螺旋输送叶；16、安装固定边；17、进料口；18、过滤下料筒块；19、实心防护筒块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种l
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色氨酸连续流加装置，包括连续流加装置1，连续流加装置1一侧的上方安装有加料箱2，便于进行加料，连续流加装置1的一侧安装有第一电机5，连续流加装置1的另一侧安装有第二电机6，连续流加装置1内部的一侧安装有轴承连接座10，轴承连接座10的一侧安装有连续流加筒12，连续流加筒12的另一侧安装有连接轴承11，连续流加装置1内部的另一侧安装有输料管道13，输料效果好。
20.进一步，加料箱2下方的一侧安装有下料管道7，加料箱2的上方安装有下料斗8，加料箱2与下料管道7和下料斗8均固定连接，下料管道7的内部安装有导料板9，有一个导料的作用。
21.进一步，连续流加装置1的下方安装有下料箱3，下料箱3的下方安装有连接固定边4，下料箱3与连续流加装置1和连接固定边4均固定连接，连接稳定性高。
22.进一步，输料管道13的内部安装有螺旋输送轴14，螺旋输送轴14的外部安装有螺旋输送叶15，输料管道13延伸至连续流加筒12内部的一侧，输料管道13和连续流加装置1固定连接，整体结构更加的稳定，连接可靠。
23.进一步，连续流加筒12的一端安装有安装固定边16，连续流加筒12和安装固定边
16固定连接，连续流加筒12一侧的内部设置有进料口17，便于进料加料。
24.进一步，连续流加筒12内部的一侧安装有过滤下料筒块18，连续流加筒12内部的另一侧安装有实心防护筒块19，连续流加筒12与过滤下料筒块18和实心防护筒块19均为一体结构，整体使用性能完善，连续加料效果好。
25.工作原理：使用时，通过连接固定边4将下料箱3安装固定在加工装置的上方，通过下料斗8进行下料，物料掉落进加料箱2的内部，流入下料管道7内通过导料板9导流，使得物料更好的经进料口17进入连续流加装置1内部的输料管道13内，启动第二电机6，第二电机6的输出端与螺旋输送轴14传动连接，带动螺旋输送叶15转动对物料进行输送，物料经输送掉落在连续流加筒12的内部，启动第一电机5，第一电机5的输出端与轴承连接座10传动连接，带动连续流加筒12开始转动，从而带动内部的物料进行翻滚过滤下料，由于连续流加筒12内部一半设置为过滤下料筒块18，一半设置为实心防护筒块19，物料掉落在实心防护筒块19内时不会进行下料，从而使得下料速度变得缓慢，物料滚落在过滤下料筒块18内部时，可以进行过滤，且过滤后的物料掉落进下料箱3的内部，便于进行加料使用，随着连续流加筒12的不断转动，带动物料不断进行翻滚，随之连续不断的进行加料，使得加料效果好。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。