一种位置修正轨道的制作方法

1.本申请涉及生产加工修正装置技术领域，尤其涉及一种位置修正轨道。


背景技术：

2.部分产品生产加工都是连续的，工件从输送装置输送到下一工序前往往也需要进行位置修正。以智能芯片卡的生产加工为例：目前，智能芯片卡的铣槽、封装设备中有铣槽、热压和冷压等加工工序。在智能芯片卡到达这些加工站时，智能芯片卡传输轨道上的修正器需要对智能芯片卡在传输方向的位置进行修正，才能进行铣槽、热压和冷压等工序的加工。这种修正器主要由一个连杆和轴承组合而成，轴承的外表在传输轨道的内传送边突出一定位置，使智能卡到达修正器位置时，智能卡的一边贴着没有修正器作为基准边的传输轨道，而另一边侧贴着修正器的轴承位置，智能卡向前传送的过程中，轴承转动以降低智能传输过程中的摩擦力。
3.但在实际的使用过程，灰尘会粘附在轴承表面，容易使轴承无法进行正常的转动及外表的尺寸加大，这时智能卡到达修正器处，基准边到修正器的尺寸变小，比智能卡的尺寸小并且轴承有灰尘无法转动时，智能卡在向前传送的过程中容易发生挤压变形且受到较大的阻力，这时智能的边部就会发生损坏或者智能卡发生碰撞而飞出传输轨道，直接导致智能卡的成品率降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请的目的是提供一种位置修正轨道，能够对工件起到稳定的修正作用，避免对工件造成损坏，保证工件到达后续加工工位的精确度。
5.为达到上述技术目的，本申请提供了一种位置修正轨道，包括：边轨主体以及修正装置；
6.所述边轨主体内安装有所述修正装置；
7.所述修正装置包括弹性件以及压块；
8.所述弹性件与所述压块连接；
9.所述压块与工件活动接触的第一端部在所述弹性件处于自然状态时，伸入所述边轨主体的导轨槽，于所述压块的第一端部与工件接触时，所述弹性件处于压缩状态。
10.进一步地，所述边轨主体包括底轨板以及盖板；
11.所述底轨板顶部沿一侧边沿开设有凹槽部；
12.所述盖板盖固定于所述底轨板顶部；
13.所述凹槽部与所述盖板底壁之间形成所述导轨槽。
14.进一步地，所述盖板具体为透明盖板。
15.所述凹槽部的两端部均设有第一豁口；
16.进一步地，所述底轨板顶部设有连通所述导轨槽，且用于容置所述弹性件以及所述压块的容置槽；
17.所述弹性件的第一端与所述压块连接，第二端与所述容置槽内壁连接；
18.所述盖板底部设有与所述容置槽对应的避让槽。
19.进一步地，所述弹性件具体为压缩弹簧。
20.进一步地，所述弹性件的数量为两个；
21.两所述弹性件间距分布。
22.进一步地，所述压块呈凸字型结构；
23.所述容置槽与所述压块形状相适配；
24.所述压块的凸端部形成与工件活动接触的第一端部。
25.进一步地，所述压块包括u型块部以及延伸块部；
26.所述u型块部的两端部的侧壁分别一体连接有所述延伸块部。
27.进一步地，所述压块的凸端部上与所述工件接触的端面与两侧面之间均设有过度倒角。
28.进一步地，所述压块上设有供所述弹性件一端伸入的弹簧安装孔。
29.从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种位置修正轨道中，修正装置包括弹性件以及压块，将弹性件以及压块安装于边轨主体中，弹性件与压块连接，在弹性件处于自然状态时，压块伸入边轨主体的导轨槽内，当工件通过时，会与压块接触，并使得弹簧发生形变，而弹簧产生的弹性力可以反作用于工件上，进而能够对工件进行自适应的夹持修正。能够对工件起到稳定的修正作用，避免对工件造成损坏，保证工件到达后续加工工位的精确度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本申请中提供的一种位置修正轨道的整体结构示意图；
32.图2为本申请中提供的一种位置修正轨道的爆炸结构示意图；
33.图3为本申请中提供的一种位置修正轨道的盖板的结构示意图；
34.图4为本申请中提供的一种位置修正轨道的修正装置的结构示意图；
35.图中：1、边轨主体；10、导轨槽；11、底轨板；111、凹槽部；112、容置槽；113、第一豁口；12、盖板；121、避让槽；122、第二豁口；2、修正装置；21、压块；211、u型块部；2111、过度倒角；212、延伸块部；2121、弹簧安装孔；22、弹性件。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
37.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
39.本申请实施例公开了一种位置修正轨道。
40.请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种位置修正轨道的一个实施例包括：
41.边轨主体1以及修正装置2；边轨主体1内安装有修正装置2；修正装置2包括弹性件22以及压块21；弹性件22与压块21连接；压块21与工件活动接触的第一端部在弹性件22处于自然状态时，伸入边轨主体1的导轨槽10，于压块21的第一端部与工件接触时，弹性件22处于压缩状态。
42.具体来说，两个边轨主体1可以构建一个输送装置，将两个边轨主体1平行间距设置，且彼此的导轨槽10相对应配合即可，具体不做限制。用于构建输送装置的可以是一不装有修正装置2的边轨主体1与装有修正装置2的边轨主体1组合，这样不装有修正装置2的边轨主体1的导轨槽10内侧壁可以工件运输过程的作为基准边，具体不做限制。以上述组合为例，应用时，当工件/智能芯片卡经过输送装置输送到修正装置2位置时，压块21会受到挤压，弹簧件会收缩，随之压块21做适应性位移调整，并对工件有压紧作用，使得基准边到压块21的尺寸值即为工件的实际尺寸，进而对工件起到修正作用。而且，弹性件22的弹性形变能够使得压块21具有一定的位移调整量，因而也能够避免因粘灰导致表面尺寸增大而导致修正准确情况，或者对工件形成较大阻碍情况。工件的第一端部结构可以设计呈方便工件通过的弧形等结构，减少阻碍。修正装置2数量不限，可以根据实际需要做调整。
43.以上为本申请实施例提供的一种位置修正轨道的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种位置修正轨道的实施例二，具体请参阅图1至图4。
44.一种位置修正轨道，包括：边轨主体1以及修正装置2；边轨主体1内安装有修正装置2；修正装置2包括弹性件22以及压块21；弹性件22与压块21连接；压块21与工件活动接触的第一端部在弹性件22处于自然状态时，伸入边轨主体1的导轨槽10，于压块21的第一端部与工件接触时，弹性件22处于压缩状态。
45.进一步地，边轨主体1包括底轨板11以及盖板12；底轨板11顶部沿一侧边沿开设有凹槽部111；盖板12盖固定于底轨板11顶部；凹槽部111与盖板12底壁之间形成导轨槽10。
46.具体来说，本实施例中将边轨主体1设计成底轨板11与盖板12，这样能够方便修正装置2安装至边轨主体1内。底轨板11与盖板12之间可以通过相应的螺栓等紧固件以实现紧固，例如在底轨板11以及盖板12上开设对应的固定孔，以固定连接用，具体不做限制。为了更进一步方便作业员观察修正装置2的运作情况，可以将盖板12设计为透明的，具体材料可以是亚克力或者玻璃等材料制成，不做限制。或者仅在盖板12上对应修正装置2的部位开设
透明窗口也可以。
47.进一步地，如图1以及图2所示，为了使得导轨槽10输入端以及输出端均可以顺畅进出工件，可以在凹槽部111的两端部均设有第一豁口113；盖板12底部设有与第一豁口113配合的第二豁口122，凹槽部111两端的第一豁口113分别与第二豁口122形成连通导轨槽10的输入端以及输出端；输入端以及输出端的宽度大于导轨槽10的宽度。
48.进一步地，在底轨板11顶部设有连通导轨槽10，且用于容置弹性件22以及压块21的容置槽112；弹性件22的第一端与压块21连接，第二端与容置槽112内壁连接，以方便安装修正装置2。对应地在盖板12底部也设有与容置槽112对应的避让槽121，这样能够减少底轨板11地容置槽112开槽深度，保证其结构强度，同时能够使得压块21在竖直方向更好地居中设置。
49.进一步地，弹性件22具体可以为压缩弹簧。其中弹性件22的数量可以为两个，两弹性件22间距分布。当然，也可以是两个以上，具体不做限制，多个弹簧作用下提供地弹性形变更加稳定，但也增加安装空间，为此，本领域技术人员可以根据实际需要做适当地调整，具体不做限制。
50.进一步地，如图2以及图4所示，压块21可以呈凸字型结构；其中，容置槽112与压块21形状相适配；压块21的凸端部形成与工件活动接触的第一端部。具体可以是包括u型块部211以及延伸块部212；u型块部211的两端部的侧壁分别一体连接有延伸块部212。其中延伸块部212与u型块部211一体成型，弹簧可以与延伸块部212连接，u型块部211地端部即可用于夹持修正工件位置。
51.当，压块21与工件接触地端部成块状时，为了避免棱角对工件形成阻碍，即可在压块21的凸端部上与工件接触的端面与两侧面之间均设有过度倒角2111或者过度圆角，具体不做限制。
52.进一步地，压块21上设有供弹性件22一端伸入的弹簧安装孔2121，提高压缩弹簧的安装稳定性。
53.以上对本申请所提供的一种位置修正轨道进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。