一种翻转式螺钉扒动装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉生产领域，具体涉及一种翻转式螺钉扒动装置。

背景技术：

螺钉从搓丝机中完成搓丝操作后，从搓丝机的出料口落出。从出料口落下的螺丝表面粘附有大量的润滑油，需要去除。

现有的去油操作多为使用具有网孔的收集斗，利用重力作用使油液自行流下。为了加快油液的流动速度，操作人员通常利用铁耙扒动成堆的螺丝，但是，人工手持铁耙扒动成堆的螺丝，会消耗较多的人力劳动，导致人力成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种翻转式螺钉扒动装置，可自动实现对收集斗内成堆螺丝的扒动，加快螺丝外表面的油液流动，代替现有的人工手动操作的方式，降低人力劳动强度，节省人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种翻转式螺钉扒动装置，包括支撑架、旋转气缸、翻转杆以及扒杆；所述支撑架呈u形，所述支撑架底端设置有连接板；所述旋转气缸位于支撑架侧面，所述翻转杆通过轴承与支撑架活动连接，所述翻转杆的一端与旋转气缸的旋转活塞同轴连接；所述扒杆位于翻转杆上，所述扒杆的数量为多个并且沿翻转杆的长度方向呈直线阵列状布置，所述扒杆上设置有让位凹槽。

进一步的，所述扒杆呈直线形，所述扒杆的横截面呈菱形。

进一步的，所述扒杆与翻转杆的轴线相垂直；所述让位凹槽具体位于扒杆的侧壁。

进一步的，所述让位凹槽呈直线形，并且让位凹槽的长度方向与扒杆的长度方向相垂直。

进一步的，所述支撑架上设置有挡板，所述挡板相对于水平面呈倾斜状布置。

本实用新型的有益效果为：一种翻转式螺钉扒动装置，通过支撑架、旋转气缸、翻转杆、扒杆以及挡板的配合使用，可自动实现对收集斗内成堆螺丝的扒动，加快螺丝外表面的油液流动，促进油液的去除，缩短时间，完全代替现有的人工手动操作铁耙进行扒动的方式，从而大幅降低人力劳动强度，同时可节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转式螺钉扒动装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种翻转式螺钉扒动装置另一视角的整体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、连接板；3、旋转气缸；4、翻转杆；5、扒杆；6、让位凹槽；7、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种翻转式螺钉扒动装置，包括支撑架1、旋转气缸3、翻转杆4以及扒杆5；所述支撑架1呈u形，所述支撑架1底端设置有连接板2；所述旋转气缸3位于支撑架1侧面，所述翻转杆4通过轴承与支撑架1活动连接，所述翻转杆4的一端与旋转气缸3的旋转活塞同轴连接，旋转气缸3用于驱动翻转杆4翻转特定角度；所述扒杆5位于翻转杆4上，所述扒杆5的数量为多个并且沿翻转杆4的长度方向呈直线阵列状布置，扒杆5用于扒动成堆的螺丝，所述扒杆5上设置有让位凹槽6。

所述扒杆5呈直线形，所述扒杆5的横截面呈菱形，菱形截面可减小扒杆5在成堆的螺丝中移动的阻力。

所述扒杆5与翻转杆4的轴线相垂直；所述让位凹槽6具体位于扒杆5的侧壁。

所述让位凹槽6呈直线形，并且让位凹槽6的长度方向与扒杆5的长度方向相垂直，让位凹槽6用于减小扒杆5在成堆的螺丝中移动的阻力。

所述支撑架1上设置有挡板7，所述挡板7相对于水平面呈倾斜状布置，挡板7用于对从搓牙机中落出的螺丝进行导向，避免螺丝直接落在支撑架1和连接板2上。

本实用新型的工作原理为：首先通过螺栓将连接板2固定在收集斗的顶端，挡板7的斜面正对搓牙机的出料口；在搓牙机中完成搓牙操作的螺丝由出料口落入收集斗，此时挡板7用于避免螺钉直接落在支撑架1和翻转杆4上；当收集斗内的螺丝堆积至一定量时，旋转气缸3通气运转，旋转活塞驱动翻转杆4在特定角度内翻转，从而使扒杆5扒动成堆的螺丝，让位凹槽6用于减小扒动螺丝的阻力，同时有利于螺丝的扰动；螺丝在动态扰动过程中，螺丝与螺丝之间的接触更为频繁，因此有利于螺丝外表面的油液汇聚并流下。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翻转式螺钉扒动装置，其特征在于：包括支撑架(1)、旋转气缸(3)、翻转杆(4)以及扒杆(5)；所述支撑架(1)呈u形，所述支撑架(1)底端设置有连接板(2)；所述旋转气缸(3)位于支撑架(1)侧面，所述翻转杆(4)通过轴承与支撑架(1)活动连接，所述翻转杆(4)的一端与旋转气缸(3)的旋转活塞同轴连接；所述扒杆(5)位于翻转杆(4)上，所述扒杆(5)的数量为多个并且沿翻转杆(4)的长度方向呈直线阵列状布置，所述扒杆(5)上设置有让位凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式螺钉扒动装置，其特征在于：所述扒杆(5)呈直线形，所述扒杆(5)的横截面呈菱形。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式螺钉扒动装置，其特征在于：所述扒杆(5)与翻转杆(4)的轴线相垂直；所述让位凹槽(6)具体位于扒杆(5)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式螺钉扒动装置，其特征在于：所述让位凹槽(6)呈直线形，并且让位凹槽(6)的长度方向与扒杆(5)的长度方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种翻转式螺钉扒动装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有挡板(7)，所述挡板(7)相对于水平面呈倾斜状布置。

技术总结
本实用新型涉及一种翻转式螺钉扒动装置，包括支撑架、旋转气缸、翻转杆以及扒杆；所述支撑架呈U形，所述支撑架底端设置有连接板；所述旋转气缸位于支撑架侧面，所述翻转杆通过轴承与支撑架活动连接，所述翻转杆的一端与旋转气缸的旋转活塞同轴连接；所述扒杆位于翻转杆上，所述扒杆的数量为多个并且沿翻转杆的长度方向呈直线阵列状布置，所述扒杆上设置有让位凹槽。本实用新型一种翻转式螺钉扒动装置，可自动实现对收集斗内成堆螺丝的扒动，加快螺丝外表面的油液流动，代替现有的人工手动操作的方式，降低人力劳动强度，节省人力成本。

技术研发人员：王风
受保护的技术使用者：太仓鸿健机械五金有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.04.02