一种色母粒生产使用的包装设备的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产包装设备技术领域，具体为一种色母粒生产使用的包装设备。

背景技术：

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

在色母粒生产包装过程中，需要将包装袋口撑开，色母粒通过下料斗进入包装袋内，但现有的包装设备，均不便于将袋口撑开，且不能够调节袋口撑开的大小。

针对上述问题，本实用新型提供了一种色母粒生产使用的包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产使用的包装设备，包括焊接固定板和袋口扩张机构，所述袋口扩张机构固定焊接在焊接固定板的下端面，方便将袋口撑开，且能够调节撑开袋口的大小，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产使用的包装设备，包括焊接固定板和袋口扩张机构，所述袋口扩张机构固定焊接在焊接固定板的下端面，所述焊接固定板设置有焊接套孔，焊接套孔开设在焊接固定板的中间，且焊接固定板通过焊接套孔固定套装并焊接在下料斗上；

所述袋口扩张机构设置有固定导轨杆架、移动套杆和撑块组件，固定导轨杆架设置两组，两组所述的固定导轨杆架固定焊接在焊接固定板的下端面，移动套杆设置两组，两组所述的移动套杆活动套装在固定导轨杆架的两端，撑块组件活动套装在移动套杆上。

优选的，所述焊接固定板和袋口扩张机构均为铝合金材质制成的构件。

优选的，所述固定导轨杆架设置有加强三通管、焊接柱和导轨柱，焊接柱下端插接并固定焊接在加强三通管的上端管口内，上端固定焊接在焊接固定板的下端面，导轨柱插接并固定焊接在加强三通管的下端管内。

优选的，所述移动套杆设置有连接柱、第一套管和第一固定螺栓，连接柱的两端固定焊接第一套管，第一固定螺栓螺纹安装在第一套管的侧面，且一端贯穿第一套管。

优选的，所述第一套管的内圈直径与导轨柱的直径相配合。

优选的，所述撑块组件包括第二套管、连接杆、三角形撑块和第二固定螺栓，第二套管活动套装在连接柱上，连接杆的一端固定焊接在第二套管的下端面，另一端固定焊接在三角形撑块的上端，第二固定螺栓螺纹安装在第二套管的上端，且一端贯穿第二套管。

优选的，所述第二套管的内圈直径与连接柱的直径相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种色母粒生产使用的包装设备，将焊接固定板通过焊接套孔固定套装并焊接在下料斗上，并在焊接固定板的下端面固定焊接带有移动套杆和撑块组件的固定导轨杆架，将三角形撑块放入袋口内，通过在固定导轨杆架上移动调节移动套杆，以及在移动套杆上移动调节撑块组件，达到将袋口撑开的效果，方便实用。

2、本实用新型提供的一种色母粒生产使用的包装设备，当袋口尺寸较小时，将移动套杆在导轨柱上移动，缩短两组所述的移动套杆之间的距离，再通过移动调节撑块组件，使撑块组件之间的距离缩短，达到对袋口尺寸小的包装袋的撑开工作，当袋口尺寸较大时，将移动套杆在导轨柱上移动，增大两组所述的移动套杆之间的距离，再通过移动调节撑块组件，使撑块组件之间的距离增大，达到对袋口尺寸大的包装袋的撑开工作，调节好后，通过拧紧第一固定螺栓和第二固定螺栓，分别将第一套管固定在导轨柱上，第二套管固定在连接柱上，达到固定位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的袋口扩张机构结构示意图；

图3为本实用新型的移动套杆结构示意图；

图4为本实用新型的撑块组件结构示意图。

图中：1、焊接固定板；11、焊接套孔；2、袋口扩张机构；21、固定导轨杆架；211、加强三通管；212、焊接柱；213、导轨柱；22、移动套杆；221、连接柱；222、第一套管；223、第一固定螺栓；23、撑块组件；231、第二套管；232、连接杆；233、三角形撑块；234、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种色母粒生产使用的包装设备，包括焊接固定板1和袋口扩张机构2，袋口扩张机构2固定焊接在焊接固定板1的下端面，焊接固定板1和袋口扩张机构2均为铝合金材质制成的构件。

焊接固定板1设置有焊接套孔11，焊接套孔11开设在焊接固定板1的中间，且焊接固定板1通过焊接套孔11固定套装并焊接在下料斗上，将焊接固定板1通过焊接套孔11固定套装并焊接在下料斗上，并在焊接固定板1的下端面固定焊接带有移动套杆22和撑块组件23的固定导轨杆架21，将三角形撑块233放入袋口内，通过在固定导轨杆架21上移动调节移动套杆22，以及在移动套杆22上移动调节撑块组件23，达到将袋口撑开的效果，方便实用。

袋口扩张机构2设置有固定导轨杆架21、移动套杆22和撑块组件23，固定导轨杆架21设置两组，两组的固定导轨杆架21固定焊接在焊接固定板1的下端面，移动套杆22设置两组，两组的移动套杆22活动套装在固定导轨杆架21的两端，撑块组件23活动套装在移动套杆22上，固定导轨杆架21设置有加强三通管211、焊接柱212和导轨柱213，焊接柱212下端插接并固定焊接在加强三通管211的上端管口内，上端固定焊接在焊接固定板1的下端面，导轨柱213插接并固定焊接在加强三通管211的下端管内，移动套杆22设置有连接柱221、第一套管222和第一固定螺栓223，连接柱221的两端固定焊接第一套管222，第一固定螺栓223螺纹安装在第一套管222的侧面，且一端贯穿第一套管222，第一套管222的内圈直径与导轨柱213的直径相配合，撑块组件23包括第二套管231、连接杆232、三角形撑块233和第二固定螺栓234，第二套管231活动套装在连接柱221上，连接杆232的一端固定焊接在第二套管231的下端面，另一端固定焊接在三角形撑块233的上端，第二固定螺栓234螺纹安装在第二套管231的上端，且一端贯穿第二套管231，第二套管231的内圈直径与连接柱221的直径相配合，当袋口尺寸较小时，将移动套杆22在导轨柱213上移动，缩短两组的移动套杆22之间的距离，再通过移动调节撑块组件23，使撑块组件23之间的距离缩短，达到对袋口尺寸小的包装袋的撑开工作，当袋口尺寸较大时，将移动套杆22在导轨柱213上移动，增大两组的移动套杆22之间的距离，再通过移动调节撑块组件23，使撑块组件23之间的距离增大，达到对袋口尺寸大的包装袋的撑开工作，调节好后，通过拧紧第一固定螺栓223和第二固定螺栓234，分别将第一套管222固定在导轨柱213上，第二套管231固定在连接柱221上，达到固定位置的效果。

综上所述：本实用新型提供了一种色母粒生产使用的包装设备，包括焊接固定板1和袋口扩张机构2，袋口扩张机构2固定焊接在焊接固定板1的下端面，将焊接固定板1通过焊接套孔11固定套装并焊接在下料斗上，并在焊接固定板1的下端面固定焊接带有移动套杆22和撑块组件23的固定导轨杆架21，将三角形撑块233放入袋口内，通过在固定导轨杆架21上移动调节移动套杆22，以及在移动套杆22上移动调节撑块组件23，达到将袋口撑开的效果，方便实用；当袋口尺寸较小时，将移动套杆22在导轨柱213上移动，缩短两组的移动套杆22之间的距离，再通过移动调节撑块组件23，使撑块组件23之间的距离缩短，达到对袋口尺寸小的包装袋的撑开工作，当袋口尺寸较大时，将移动套杆22在导轨柱213上移动，增大两组的移动套杆22之间的距离，再通过移动调节撑块组件23，使撑块组件23之间的距离增大，达到对袋口尺寸大的包装袋的撑开工作，调节好后，通过拧紧第一固定螺栓223和第二固定螺栓234，分别将第一套管222固定在导轨柱213上，第二套管231固定在连接柱221上，达到固定位置的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。