纠偏传送装置及检测机的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，具体而言，涉及纠偏传送装置及检测机。

背景技术：

传送带作为一种输送装置，成为物料搬运系统机械化、自动化不可缺少的重要组成，在生产过程中能够极大地节省人力成本，增加生产效率。就检测生产设备领域而言，很多工位采用柔性传送带进行传输，为保证被传送材料的位置准确无误，就要求传输带本身在运动过程中不得发生偏移。

但是在现有技术中，传送带容易发生偏置，导致物料输送位置发生变化，导致检测结构不准确。

因此，提供一种能够纠正传送带偏置的纠偏传送装置及检测机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纠偏传送装置及检测机，以缓解现有技术中传送带容易发生偏置的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种纠偏传送装置，包括底座、传送带、主动轮和两个传动棍；

所述主动轮和两所述传动棍设置在所述底座上，所述传送带包覆在所述主动轮和所述传动棍上；

所述传动棍包括圆柱段，所述圆柱段的两端均设置有圆台段，所述圆台段的最大外径等于所述圆柱段的外径；

所述传送带的宽度大于所述圆柱段的长度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底座包括基座和支板；

所述支板固定设置在所述基座上；

所述传动棍设置在所述基座上，所述主动轮通过支板设置在所述基座上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述基座上开设有用于调节所述传动棍位置的第一腰槽，所述第一腰槽的延伸方向与两所述传动棍的连线方向相同。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述纠偏传送装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述支板上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述张紧轮的数量为两个，两所述张紧轮设置在所述主动轮两侧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支板上开设有用于调节所述张紧轮位置的第二腰槽，所述第二腰槽的延伸方向与两所述传动棍的连线方向相同。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆台段的母线的倾角在1－4度之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆台段的母线的倾角在2－3度之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述纠偏传送装置还包括电机，所述电机与所述主动轮连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种检测机，包括所述纠偏传送装置。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种纠偏传送装置，包括底座、传送带、主动轮和两个传动棍；主动轮和两传动棍设置在底座上，传送带包覆在主动轮和传动棍上；传动棍包括圆柱段，圆柱段的两端均设置有圆台段，圆台段的最大外径等于圆柱段的外径；传送带的宽度大于圆柱段的长度。

在具体使用时，当主动轮带动传送带转动时，随着传送带的使用时间增加，传送带会发生跑偏，而在本实施例提供的纠偏传送装置中，通过将传动棍设置成两端圆台段中间圆柱段的组合，在传送带发生偏置时，此时传送带会被拉伸(传送带位于两传送辊上的位置变化，从直线转化成对角线)，因此会受到作用力，作用力方向为由两传动棍围成的长方形的对角线，因此传送带会受到与其偏移方向相反的径向分力，从而使传送带修正，通过这样的设置，可以实现传送带的自动修正，无需停工维修。

本实用新型实施例提供了一种检测机，包括纠偏传送装置。检测机与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纠偏传送装置的整体结构示意图(电机未示出)；

图2为本实用新型实施例提供的纠偏传送装置的斜视图；

图3为本实用新型实施例提供的纠偏传送装置的半剖示意图；

图4为本实用新型实施例提供的纠偏传送装置位于传动棍处的剖视图。

图标：

100－底座；110－基座；111－第一腰槽；120－支板；121－第二腰槽；

200－传送带；

300－主动轮；

400－传动棍；410－圆柱段；420－圆台段；

500－张紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种纠偏传送装置，包括底座100、传送带200、主动轮300和两个传动棍400；主动轮300和两传动棍400设置在底座100上，传送带200包覆在主动轮300和传动棍400上；传动棍400包括圆柱段410，圆柱段410的两端均设置有圆台段420，圆台段420的最大外径等于圆柱段410的外径；传送带200的宽度大于圆柱段410的长度。

在具体使用时，当主动轮300带动传送带200转动时，随着传送带200的使用时间增加，传送带200会发生跑偏，而在本实施例提供的纠偏传送装置中，通过将传动棍400设置成两端圆台段420中间圆柱段410的组合，在传送带200发生偏置时，使得传送带200受到相反的径向力，从而使传送带200修正，通过这样的设置，可以实现传送带200的自动修正，无需停工维修。

具体的，在检测领域中，传送带200的移速非常快，可以达到几百上千米每分钟，因此传送带200出现偏置会导致传送带200断裂等情况，严重影响检测工作的进行，需要工作人员停机维修；而在本实施例提供的纠偏传送装置中，通过将传动棍400设置成中间为圆柱段410，两端为圆台段420的形状，当传送带200出现偏移时，通常为传送带200位于传送辊上的位置出现偏移，此时传送带200的会位于圆柱段410和一端的圆台段420上(正常情况下传送带200位于圆柱段410和两端的圆台段420上)，此时传送带200会被拉伸(传送带200位于两传送辊上的位置变化，从直线转化成对角线)，因此会受到作用力，作用力方向为由两传动棍400围成的长方形的对角线，因此传送带200会受到与其偏移方向相反的径向分力，从而在传送带200的转动过程中会自动修正，使传送带200在此落在圆柱段410和两端的圆台段420上。

其中，圆柱段410和两圆台段420可以为一体式结构，也可以是分体式结构，优选的，将圆柱段410和两圆台段420设置成一体式结构，便于加工，降低加工成本，并且便于工作人员安装。

其中，圆台段420的最大外径等于圆柱段410的外径，并且圆柱段410的外径平滑过渡到圆台段420的外径，保证圆柱段410与圆台段420的过渡处平滑无凸起、无尖角，避免传送带200磨损。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，底座100包括基座110和支板120；支板120固定设置在基座110上；传动棍400设置在基座110上，主动轮300通过支板120设置在基座110上。

具体的，支板120固定设置在基座110上，便于工作人员安装装配，在进行安装装配时，工作人员先将两传动棍400安装在基座110上，再将主动轮300安装在支板120上，然后再将支板120安装到基座110上，使得安装工作简单快捷。

其中，支板120均有两侧壁，两侧壁通过连接杆连接在一起，主动轮300设置在两侧壁之间，从而保证主动轮300的稳定性；并且在仅装配时，支板120的两侧壁能够插设在基座110上，然后可以通过螺栓等部件方便的进行连接。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，基座110上开设有用于调节传动棍400位置的第一腰槽111，第一腰槽111的延伸方向与两传动棍400的连线方向相同。

具体的，在基座110上开设第一腰槽111，第一腰槽111的延伸方向与两传动棍400的连线方向相同，在安装调试过程中，可以调节传动辊在第一腰槽111内的位置，从而调节两个传动棍400之间的距离，进而调节传送带200的松紧，从而使得传送带200能够更好的运行。

其中，通过第一腰槽111的设置，能够对传动棍400的位置进行调节，从而能够在一定程度上调节传送带200的松紧，从而使得传送带200能够更好的运行。

具体的，可以在传动棍400的两端设置锁紧螺钉，当传动棍400调节完成后，旋转锁紧螺钉，使得锁紧螺钉与基座110的外壁抵接，从而能够固定住传动棍400。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，纠偏传送装置还包括张紧轮500，张紧轮500设置在支板120上。

具体的，支板120上设置有张紧轮500，通过张紧轮500可以调节传送带200的松紧，还可以调节传送带200与主动轮300之间的贴合程度，从而使得传送带200能够更好的运行。

其中，张紧轮500的两端的转轴插设在支板120的两侧壁上，从而保证张紧轮500的稳定性，避免张紧轮500歪曲。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，张紧轮500的数量为两个，两张紧轮500设置在主动轮300两侧。

具体的，在支板120内设置两个张紧轮500，并且两个张紧轮500分别设置在主动轮300的两侧，通过这样的设置，能够平衡张紧轮500的受力，使得传送带200与主动轮300能够紧密贴合，使得传送带200能够平稳移动。

具体的，传送带200位于主动轮300处的形状类似ω形，以提高传送带200与主动轮300之间接触面积，提高主动轮300施加给传送带200的驱动力。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支板120上开设有用于调节张紧轮500位置的第二腰槽121，第二腰槽121的延伸方向与两传动棍400的连线方向相同。

具体的，支板120上开设有第二腰槽121，并且第二腰槽121的延伸方向与两传动棍400的连线方向相同，张紧轮500设在第二腰槽121内，通过第二腰槽121的设置能够调节张紧轮500的位置，从而调节张紧轮500对传送带200的张紧情况，从而保证传送带200平稳运行。

具体的，可以在张紧轮500的两端设置锁紧螺钉，当张紧轮500调节完成后，旋转锁紧螺钉，使得锁紧螺钉与支板120抵接，从而能够固定住张紧轮500。本领域技术人员还可以选用其他锁紧方式，只要能够使得张紧轮500能够在第二腰槽121内调节移动，并完成锁止即可。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，圆台段420的母线的倾角在1－4度之间。

具体的，圆台段420的母线的倾角可以设置在1－4度之间，从而保证传送带200的正常运行，并且能够在传送带200出现偏移时对其进行修正，使得传送带200垂直于传动辊。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，圆台段420的母线的倾角在2－3度之间。

具体的，圆台段420的母线的倾角可以设置在2－3度之间，从而保证传送带200的正常运行，并且能够在传送带200出现偏移时对其进行修正，使得传送带200垂直于传动辊。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，纠偏传送装置还包括电机，电机与主动轮300连接。

具体的，电机与主动轮300传动连接，电机转动可以带动主动轮300转动，从而带动传送带200移动。

其中，本领域技术人员根据传送带200的实际速度可以自行选择电机的类型和型号。

本实施例提供了一种检测机，包括纠偏传送装置。

具体的，本实施例提供的检测机与现有技术相比具有上述优势，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。