一种用于粉剂灌装机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种用于粉剂灌装机的除尘装置。

背景技术：

长期以来，在食品生产加工领域，对以粉剂物料定量灌装基本都是由手工完成。近年研发和使用中的自动定量灌装机进料机构一般采取从上而下螺旋挤压的方式对物料进行挤压推出灌装。

根据申请号cn201920904246.x公开的一种用于粉剂灌装机的除尘装置，虽然解决了灌装袋内扬尘泄漏的问题，但是在灌装程序中，不仅仅是使用到灌装袋进行灌装，包装时也可以用到固定的瓶装容器，而在对瓶装容器进行灌装的时候，凹槽与配套的凸台并不能对瓶装容器进行密封固定，从而使用起来不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉剂灌装机的除尘装置，解决了不适用于瓶装容器的灌装的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于粉剂灌装机的除尘装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有分流槽，所述分流槽的两侧均连通有连接管，所述顶板底部的两侧均通过支撑块固定连接有防尘框，所述连接管的一端依次贯穿所述顶板和防尘框并延伸至所述防尘框的内部，所述防尘框内壁的顶部且位于所述连接管的外表面设置有弹性密封垫，所述底座顶部的两侧且位于两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均滑动连接有直齿板，两个所述直齿板的顶部分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有放置座，所述第二连接板的顶部固定连接有圆筒，圆筒的上下均为开口的，第二连接板的内部且位于圆筒处开设有通孔。

进一步地，所述底座顶部的两侧且位于两个所述固定板相对的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的正面均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外表面与直齿板的齿牙面啮合，所述第一转动杆的一端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的背面，所述第一转动杆延伸至所述安装板背面一端的外表面固定连接有第一皮带轮。

进一步地，两个所述安装板的背面均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带，所述第二转动杆的外表面且位于所述第二皮带轮的背面固定连接有第一锥形齿轮。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有双轴电机，双轴电机通过控制开关与外界电源连接，双轴电机可以正反转，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第三转动杆，两个所述第三转动杆的外表面均固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合。

进一步地，两个所述连接管的内部均设置有控制阀门。

进一步地，所述第二连接板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定连接有滑动板，滑动板的底部滑动连接于第一连接板的顶部，两个滑动板相对的一侧均固定连接有弧形卡紧块，弧形卡紧块的弧度与圆筒相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于粉剂灌装机的除尘装置，当需要灌装瓶装容器时，将瓶装容器放置在放置座上，随后通过双轴电机的启动，双轴电机旋转带动第三转动杆旋转，进而使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转带动第一皮带轮旋转，进而使得第一转动杆旋转带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动直齿板向上运动，进而带动第一连接板向上运动，从而使得放置座向上运动带动瓶装容器向防尘框内部运动，使得瓶口抵触到弹性密封垫，进行密封，而连接管的管口插入在瓶装容器内，手动打开左侧连接管上的控制阀门，使得连接管向瓶装容器内部灌装粉剂，灌装完毕后，关闭控制阀门，通过双轴电机的反向转动，使得第一连接板向下运动，取下瓶装容器即可，通过将瓶装容器向上运动抵触到防尘框后，在打开阀门控制连接管进行灌装，保证了瓶装容器在灌装的时候不会出现扬尘情况，并且也保证了瓶装容器灌装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘框的内部图；

图3为本实用新型安装板的侧视图；

图4为本实用新型第二连接板的俯视图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-分流槽、5-连接管、6-防尘框、7-弹性密封垫、8-固定板、9-直齿板、10-第一连接板、11-第二连接板、12-放置座、13-圆筒、14-安装板、15-第一转动杆、16-旋转齿轮、17-第一皮带轮、18-第二转动杆、19-第二皮带轮、20-第一锥形齿轮、21-双轴电机、22-第三转动杆、23-第二锥形齿轮、24-控制阀门、25-电动伸缩杆、26-滑动板、27-弧形卡紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉剂灌装机的除尘装置，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2的顶部之间固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部固定连接有分流槽4，所述分流槽4的两侧均连通有连接管5，所述顶板3底部的两侧均通过支撑块固定连接有防尘框6，所述连接管5的一端依次贯穿所述顶板3和防尘框6并延伸至所述防尘框6的内部，所述防尘框6内壁的顶部且位于所述连接管5的外表面设置有弹性密封垫7，所述底座1顶部的两侧且位于两个所述支撑板2相对的一侧均固定连接有固定板8，两个所述固定板8相对的一侧均滑动连接有直齿板9，两个所述直齿板9的顶部分别固定连接有第一连接板10和第二连接板11，所述第一连接板10的顶部固定连接有放置座12，所述第二连接板11的顶部固定连接有圆筒13。

分流槽4的顶部与灌装机的出料管连通，圆筒13的设置可以用于套设灌装袋，类似于垃圾桶套垃圾袋，弹性密封垫7的设置，使得瓶装容器抵住弹性密封垫7时，或者圆筒13带动灌装袋抵住弹性密封垫7时，由于弹性密封垫7为弹性，具有一定的形变量，从而处于密封状态，从而达到除尘的效果。

所述底座1顶部的两侧且位于两个所述固定板8相对的一侧均固定连接有安装板14，两个所述安装板14的正面均转动连接有第一转动杆15，所述第一转动杆15的外表面固定连接有旋转齿轮16，所述第一转动杆15的一端贯穿所述安装板14并延伸至所述安装板14的背面，所述第一转动杆15延伸至所述安装板14背面一端的外表面固定连接有第一皮带轮17。

通过旋转齿轮16的旋转会带动直齿板9向上运动，直齿板9向上运动带动第一连接板10和第二连接板11向上运动，第一连接板10向上运动带动放置座12向上运动，从而将放置在放置座12内部的瓶装容器向防尘框6运动，使得瓶装容器运动至防尘框6内部，连接管5插入瓶口进行防尘灌装，第二连接板11向上运动带动圆筒13向上运动，从而将套设在上面的灌装袋运动至防尘框6内部，抵触在弹性密封垫7上，连接管5插在灌装袋内进行防尘灌装。

两个所述安装板14的背面均转动连接有第二转动杆18，所述第二转动杆18的外表面固定连接有第二皮带轮19，所述第二转动杆18的外表面且位于所述第二皮带轮19的背面固定连接有第一锥形齿轮20。

通过第二转动杆18和第二皮带轮19的配合使用，使得第二转动杆18能够带动第一转动杆15旋转。

所述底座1的顶部固定连接有双轴电机21，所述双轴电机21的两个输出轴均固定连接有第三转动杆22，两个所述第三转动杆22的外表面均固定连接有第二锥形齿轮23。

通过两个第二锥形齿轮23配合两个第一锥形齿轮20的使用，使得两个第三转动杆22能够带动两个第二转动杆旋转，两个第三转动杆22由一个双轴电机21进行驱动，节约了成本。

两个所述连接管5的内部均设置有控制阀门24。

所述第二连接板11顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆25，两个所述电动伸缩杆25相对的一端均固定连接有滑动板26，两个滑动板26相对的一侧均固定连接有弧形卡紧块27，当灌装袋套设在圆筒13上时，通过两个电动伸缩杆25的启动，两个电动伸缩杆25伸展带动两个滑动板26相对运动，进而使得两个弧形卡紧块27相对运动，配合圆筒13的使用，使得灌装袋固定，灌装时不会掉落。

工作时，当需要灌装瓶装容器时，将瓶装容器放置在放置座12上，随后通过双轴电机21的启动，双轴电机21旋转带动第三转动杆22旋转，进而使得第二锥形齿轮23带动第一锥形齿轮20旋转，第一锥形齿轮20旋转带动第二转动杆18旋转，第二转动杆18旋转带动第二皮带轮19旋转，第二皮带轮19旋转带动第一皮带轮17旋转，进而使得第一转动杆15旋转带动旋转齿轮16旋转，旋转齿轮16旋转带动直齿板9向上运动，进而带动第一连接板10向上运动，从而使得放置座12向上运动带动瓶装容器向防尘框6内部运动，使得瓶口抵触到弹性密封垫7，进行密封，而连接管5的管口插入在瓶装容器内，手动打开左侧连接管5上的控制阀门24，使得连接管5向瓶装容器内部灌装粉剂，灌装完毕后，关闭控制阀门24，通过双轴电机21的反向转动，使得第一连接板10向下运动，取下瓶装容器即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。