一种起重机加速吊装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机加速吊装装置。


背景技术：

[0002]
目前市场上已有的起重机加速吊装装置，将需要将物品移动到另一位置，在移动物品的过程中，由于惯性，物品会进行摇摆，起重机的移动速度越快，物品摇摆的幅度越大，危险系数也就越高，为了降低危险系数，只能降低起重机的移动速度，同时也降低了工作效率。为此，我们提出一种起重机加速吊装装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起重机加速吊装装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种起重机加速吊装装置，包括外框，外框的底部壁面开设有孔，外框内部后侧壁面左端固定安装有固定块，外框的内部设置有三组固定杆，三组固定杆分别与外框内部后侧壁面对应位置固定连接，中间位置的固定杆的侧壁上对应位置壁面固定连接有小滑轮,小滑轮左右两侧上固定杆的侧壁对应位置壁面均固定安装有大滑轮，外框内部设置有电机,电机的右侧壁面与外框内部右侧壁面固定连接，电机的输出轴上套有集线圈，集线圈的左侧壁面开设有圆形孔，集线圈的左侧设置有连接块,连接块由一组矩形块和一组圆柱构成，其中连接块上矩形块的前后两侧壁面分别与外框内部前后两侧壁面对应位置固定连接，其中连接块上圆柱的右端通过集线圈上的圆形孔延伸至集线圈的内部，其中连接块上圆柱的左侧壁面与连接块上矩形块的左侧壁面对应位置固定连接，集线圈的内部设置有大轴承,大轴承上孔的对应位置壁面与集线圈的侧壁固定连接，大轴承的侧壁与集线圈上圆形孔的对应位置壁面固定连接，外框的底部设置有吊框，吊框的顶部壁面开设有两组圆形孔，吊框的底部壁面固定安装有挂钩，吊框的内部设置有一组固定杆,吊框上固定杆的前后两端壁面与吊框内部前后两端壁面对应位置固定连接，吊框上固定杆侧壁对应位置固定安装有大滑轮，吊框的顶部壁面左右两端均固定安装有限位框，两组限位框的顶端壁面与底端壁面均开设有圆形孔，两组限位框底部壁面上的圆形孔分别与吊框上的两组组圆形孔相互对应，两组限位框的内部均设置有两组弹簧，两组限位框上的两组弹簧相远离的一端分别与两组限位框上相对应的壁面固定连接，两组限位框上的两组弹簧相趋近的一端均固定安装有一组限位板,两组限位框内部相靠近的限位板前后两侧壁面开设有圆形通孔，外框的内部设置有吊线,两组限位框的外部前后两侧壁面相趋近的一端开设有矩形孔，且限位框侧壁上的矩形孔与两组限位框内部上相靠近的限位板上的两组圆形通孔相互对应，两组限位框的外部均设置有两组小连接杆，四组小连接杆分别通过两组限位框前后两侧壁面上的矩形孔延伸至限位板的内部，两组限位框内部相靠近的限位板的前后两侧壁面上的孔均固定安装有一组小轴承。
[0005]
作为优选，四组所述小连接杆侧壁相趋近的一端分别与相对应小轴承上的孔对应
位置壁面固定连接，两组限位框设置有固定板,固定板的顶部壁面开设有圆形通孔，固定板上圆形通孔对应位置壁面上固定安装有小轴承。
[0006]
作为优选，所述固定板的左右两侧均设置有两组大连接杆,四组大连接杆相远离的一端对应位置壁面分别与四组小连接杆对应位置壁面固定连接，两组限位框之间设置有四组合页。
[0007]
作为优选，四组所述大连接杆与固定板相趋近的一端分别通过合页与固定板的侧壁相互铰接，吊框的顶部壁面中间位置固定安装有限位杆,限位杆的顶部壁面开设有螺纹孔。
[0008]
作为优选，所述固定板的顶部设置有转杆,转杆的底端通过固定板上小轴承上的孔延伸至固定板的底部，转杆的底端与限位杆上的螺纹孔螺纹连接。
[0009]
有益效果
[0010]
本实用新型提供了一种起重机加速吊装装置。具备以下有益效果：
[0011]
（1）、该起重机加速吊装装置，将需要吊装的物品挂在挂钩上，由于惯性，起重机在移动的过程中，挂在挂钩上的物品会摇摆，在把挂在挂钩上的物品吊起来之前旋转转杆，使固定板向下平移，四组大连接杆分别向相远离的方向移动，四组大连接杆相远离一端上的小连接杆会沿着限位框上的矩形孔移动，两组限位框内部上相靠近的限位板也会向相远离的方向移动，两组限位框内部的两组限位板相趋近的一面会与吊线的侧壁贴合，将吊线的夹住，减少吊线能活动的长度，从而达到了降低物品摇摆的幅度，能提高起重机的移动速度，达到了提高工作效率的效果。
[0012]
（2）、该起重机加速吊装装置，通过一组小滑轮和多组大滑轮达到滑轮组的结构，使电机在同样的功率下能吊装更重的物品，降低成本，集线圈的左端设置有连接块,连接块上的圆柱通过大轴承与集线圈固定连接，避免了电机承受集线圈的全部重量，达到了提高电机的使用寿命的效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型起重机加速吊装装置剖视图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a处放大图；
[0015]
图3为本实用新型大轴承位置示意图；
[0016]
图4为本实用新型限位框顶部剖视图。
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图例说明：
[0018]
1外框、2固定块、3固定杆、4小滑轮、5大滑轮、6电机、7集线圈、8连接块、9大轴承、10吊框、11挂钩、12限位框、13弹簧、14限位板、15吊线、16小连接杆、17小轴承、18固定板、19大连接杆、20合页、21限位杆、22转杆。
具体实施方式
[0019]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]
实施例：如图1-图4所示，一种起重机加速吊装装置，包括外框1，外框1呈空心矩形块，外框1的底部壁面开设有孔，外框1内部后侧壁面左端固定安装有固定块2，外框1的内部设置有三组固定杆3，三组固定杆3分别与外框1内部后侧壁面对应位置固定连接，中间位置
的固定杆3的侧壁上对应位置壁面固定连接有小滑轮4,小滑轮4左右两侧上固定杆3的侧壁对应位置壁面均固定安装有大滑轮5，小滑轮4和大滑轮5均为已公开技术，在此不做赘述，外框1内部设置有电机6,电机6的右侧壁面与外框1内部右侧壁面固定连接，电机6的输出轴上套有集线圈7，集线圈7的左侧壁面开设有圆形孔，集线圈7的左侧设置有连接块8,连接块8由一组矩形块和一组圆柱构成，其中连接块8上矩形块的前后两侧壁面分别与外框1内部前后两侧壁面对应位置固定连接，其中连接块8上圆柱的右端通过集线圈7上的圆形孔延伸至集线圈7的内部，其中连接块8上圆柱的左侧壁面与连接块8上矩形块的左侧壁面对应位置固定连接，集线圈7的内部设置有大轴承9,大轴承9上孔的对应位置壁面与集线圈7的侧壁固定连接，大轴承9的侧壁与集线圈7上圆形孔的对应位置壁面固定连接，外框1的底部设置有吊框10，吊框10的顶部壁面开设有两组圆形孔，吊框10的底部壁面固定安装有挂钩11，吊框10的内部设置有一组固定杆3,吊框10上固定杆3的前后两端壁面与吊框10内部前后两端壁面对应位置固定连接，吊框10上固定杆3侧壁对应位置固定安装有大滑轮5，吊框10的顶部壁面左右两端均固定安装有限位框12，限位框12呈空心矩体状，两组限位框12的顶端壁面与底端壁面均开设有圆形孔，两组限位框12底部壁面上的圆形孔分别与吊框10上的两组组圆形孔相互对应，两组限位框12的内部均设置有两组弹簧13，两组限位框12上的两组弹簧13相远离的一端分别与两组限位框12上相对应的壁面固定连接，两组限位框12上的两组弹簧13相趋近的一端均固定安装有一组限位板14,两组限位框12内部相靠近的限位板14前后两侧壁面开设有圆形通孔，外框1的内部设置有吊线15,吊线15的左端与固定块2的侧壁固定连接，吊线15的右端分别与小滑轮4的侧壁、靠近外框1内部左侧大滑轮5的侧壁、外框1内部右侧大滑轮5的侧壁贴合，吊线15的右端再通过外框1底部壁面上的孔延伸至外框1的外部、通过靠近左侧限位框12上的圆形孔延伸至吊框10的内部，吊线15的侧壁吊框10内部大滑轮5的侧壁贴合，吊线15的右端再通过吊框10上靠近右端的圆形孔延伸至外框1的内部与集线圈7的侧壁固定连接，两组限位框12的外部前后两侧壁面相趋近的一端开设有矩形孔，且限位框12侧壁上的矩形孔与两组限位框12内部上相靠近的限位板14上的两组圆形通孔相互对应，两组限位框12的外部均设置有两组小连接杆16，四组小连接杆16分别通过两组限位框12前后两侧壁面上的矩形孔延伸至限位板14的内部，两组限位框12内部相靠近的限位板14的前后两侧壁面上的孔均固定安装有一组小轴承17,四组小连接杆16侧壁相趋近的一端分别与相对应小轴承17上的孔对应位置壁面固定连接，两组限位框12设置有固定板18,固定板18的顶部壁面开设有圆形通孔，固定板18上圆形通孔对应位置壁面上固定安装有小轴承17,固定板18的左右两侧均设置有两组大连接杆19,四组大连接杆19相远离的一端对应位置壁面分别与四组小连接杆16对应位置壁面固定连接，两组限位框12之间设置有四组合页20,合页20为一公开技术，在此不做赘述，四组大连接杆19与固定板18相趋近的一端分别通过合页20与固定板18的侧壁相互铰接，吊框10的顶部壁面中间位置固定安装有限位杆21,限位杆21的顶部壁面开设有螺纹孔，固定板18的顶部设置有转杆22,转杆22的底端通过固定板18上小轴承17上的孔延伸至固定板18的底部，转杆22的底端与限位杆21上的螺纹孔螺纹连接。
[0021]
本实用新型的工作原理：
[0022]
在使用时，将需要吊装的物品挂在挂钩11上，由于惯性，起重机在移动的过程中，挂在挂钩11上的物品会摇摆，在把挂在挂钩11上的物品吊起来之前旋转转杆22，使固定板
18向下平移，四组大连接杆19分别向相远离的方向移动，四组大连接杆19相远离一端上的小连接杆16会沿着限位框12上的矩形孔移动，两组限位框12内部上相靠近的限位板14也会向相远离的方向移动，两组限位框12内部的两组限位板14相趋近的一面会与吊线15的侧壁贴合，将吊线15的夹住，减少吊线15能活动的长度，从而达到了降低物品摇摆的幅度，能提高起重机的移动速度，达到了提高工作效率的效果。
[0023]
通过一组小滑轮4和多组大滑轮5达到滑轮组的结构，使电机6在同样的功率下能吊装更重的物品，降低成本，集线圈7的左端设置有连接块8,连接块8上的圆柱通过大轴承9与集线圈7固定连接，避免了电机6承受集线圈7的全部重量，达到了提高电机6的使用寿命的效果。
[0024]
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。