涤纶布绷紧加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布加工设备技术领域，特别是涉及一种涤纶布绷紧加工平台。


背景技术：

2.在对涤纶布进行裁剪或缝制加工时，涤纶布从放卷辊上放卷，并铺展在工作台面上。铺展在工作台面上的涤纶布处于松弛状态，涤纶布上容易褶皱，在该松弛状态下对涤纶布进行裁剪加工活缝制加工时，加工后的涤纶布会出现尺寸偏差，导致涤纶布的加工品质难以控制，因而需要将涤纶布绷紧。
3.目前，在对上述的涤纶布进行绷紧时，至少两个操作人员拉扯涤纶布的两端，以将涤纶布绷紧，上述操作方式，费时费力，且涤纶布的绷紧力度难以控制，导致涤纶布的实际加工品质难以保证。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种涤纶布绷紧加工平台，能够将铺展在台板上的涤纶布绷紧，且涤纶布的绷紧力度可控，有效提高涤纶布的加工品质。
5.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种涤纶布绷紧加工平台，包括台板、第一夹紧单元、第二夹紧单元和驱动组件；所述第一夹紧单元设置在台板的左侧，且与台板固定连接；所述第二夹紧单元设置台板的右侧，且活动设置在台板上；所述驱动组件与第二夹紧单元相连，用于驱动第二夹紧单元靠近或远离第一夹紧单元；所述第一夹紧单元和第二夹紧单元均包括底板、设置在底板上方的压板、设置在底板和压板之间的锁紧组件；所述底板和压板的一端铰接；所述锁紧组件设置在远离铰接位置的一端，包括与底板相连的立杆、与立杆水平转动连接的摆臂和螺纹连接在摆臂上的抵接杆；所述抵接杆竖直布置，且具有用于与压板相抵接的抵接端。
6.进一步的，所述第二夹紧单元的底板与台板左右滑动连接。
7.进一步的，所述驱动组件包括沿左右方向延伸布置的螺杆；所述螺杆与台板转动连接；所述第二夹紧单元的底板与螺杆螺纹连接。
8.进一步的，所述底板的顶面上设有凹陷部；所述凹陷部沿底板的长度方向延伸；所述压板的背面上对应凹陷部设有凸起部。
9.进一步的，所述台板具有工作台面；所述第一夹紧单元和第二夹紧单元位于工作台面的两侧；两侧的所述底板的顶面高度不高于工作台面的高度。
10.进一步的，所述台板上位于第一夹紧单元的左侧设有导辊；所述导辊的两端与台板转动连接。
11.进一步的，所述抵接杆远离抵接端的一端设有旋转手柄。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过第一夹紧单元和第二夹紧单元的配合使用，铺展在台板上的涤纶布的两端能够被第一夹紧单元和第二夹紧单元夹紧固定，通过驱动组件调节第二夹紧单元相对第一夹紧单元的位置，能够将第一夹紧单元和第二夹紧单元之间的涤纶布绷紧，且绷紧力度可以调节，有效提高涤纶布的加工品质。
14.2、本实用新型通过锁紧组件的配合使用，抵接杆与压板相配合，能够将压板压紧在底板上，使得涤纶布夹紧在压板和底板之间，且夹紧力度可调。通过转动摆臂，抵接杆能够同步旋转到压板的外侧，使得压板和底板能够相互远离，从而将夹紧的涤纶布松开，上述操作便捷，有效满足涤纶布的夹紧作业需求。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
17.图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
18.图3为图1中的第一夹紧单元的三维结构示意图；
19.图4为图3中的第一夹紧单元在夹紧状态时的三维结构示意图；
20.图5为图1中的第二夹紧单元的三维结构示意图；
21.图6为图5中的第二夹紧单元在夹紧状态时的三维结构示意图；
22.图7为本实用新型的压板的三维结构示意图；
23.图8为本实用新型的台板的三维结构示意图
24.其中：1、台板；11、台面；2、第一夹紧单元；3、第二夹紧单元；4、驱动组件；5、导辊；6、底板；61、凹陷部；7、压板；71、凸起部；8、立杆； 81、摆臂；82、抵接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1
‑
3所示为本实用新型所述的一种一种涤纶布绷紧加工平台，包括台板 1、第一夹紧单元2、第二夹紧单元3和驱动组件4。该台板1为平板结构，底部安装有支架。第一夹紧单元2安装在台板1的左侧，且与台板2固定连接。第二夹紧单元3安装台板1的右侧，且活动安装在台板1上。在将涤纶布铺展在台板1上时，涤纶布的两端可分别被第一夹紧单元1和第二夹紧单元3夹紧。驱动组件4与第二夹紧单元3相连，用于驱动第二夹紧单元3靠近或远离第一夹紧单元2。通过驱动组件4调节第二夹紧单元3相对第一夹紧单元2的位置，进而能够将第一夹紧单元2和第二夹紧单元3之间的涤纶布绷紧，且通过控制驱动组件4动作，涤纶布的绷紧力度可以调节，
27.如图3
‑
6所示，第一夹紧单元2和第二夹紧单元3均包括底板6、安装在底板6上方的压板7、安装在底板6和压板6之间的锁紧组件。底板6和压板7的一端相互铰接，从而压板7可以绕铰接位置上下转动，以靠近或远离底板6。涤纶布放置于压板7和底板6之间，朝下转动压板7，可以将涤纶布夹紧在压板7 和底板6之间。锁紧组件安装在远离上述铰接位置的一端，包括与底板6相连的立杆8、与立杆8水平转动连接的摆臂81和螺纹连接在摆臂81上的抵
接杆 82。立杆8的中心轴线沿竖直方向延伸，摆臂81的一端加工有通孔，摆臂81 通过该通孔套在立杆8上，从而摆臂81能够在水平面上转动。立杆8上位于摆臂81的上下两侧安装有限位块，以限制摆臂81的上下移动。抵接杆82竖直布置，且具有用于与压板7相抵接的抵接端。如图3、5所示，将摆臂81转动到压板7的外侧，底板6和压板7处于解锁状态，压板7可以朝上转动，以打开底板6和压板7之间的空间。如图4、6所示，在压板7与底板6相靠近后，将摆臂81转动到压板7的上方，旋拧抵接杆82，抵接杆82的抵接端抵靠在压板 7上，并向下压紧压板7，此时底板6和压板7处于锁定状态。抵接杆82远离抵接端的一端安装有旋转手柄，以便于抵接杆82的旋拧。压板7在底板6上的压紧力度可以通过旋拧抵接杆82进行调节。
28.其中，上述的第二夹紧单元3的底板6与台板1左右滑动连接。具体的，该底板6上安装有滑块，在台板1上加工有滑槽，该滑槽沿左右方向延伸，滑块与该滑槽滑动配合连接，从而该底板6可以在台板1上左右滑动。驱动组件4 包括沿左右方向延伸布置的螺杆。该螺杆的两端通过轴承与台板1转动连接。第二夹紧单元3的底板6与螺杆螺纹连接。通过正反旋转螺杆，进而可以驱动该底板6左右滑动。
29.其中，第一夹紧单元2和第二夹紧单元3的底板6的顶面上加工有凹陷部 61。该凹陷部61的横截面优选为圆弧结构。凹陷部61沿底板6的长度方向延伸。压板7的背面上对应凹陷部61加工有凸起部71。在压板7和底板6相靠近时，凸起部71与凹陷部61以间隙配合的方式连接。通过上述结构设计，能够增加涤纶布夹紧在底板6和压板7之间的稳定性。
30.如图8所示，上述的台板1具有工作台面11。第一夹紧单元2和第二夹紧单元3位于工作台面11的两侧。两侧的底板6的顶面高度不高于工作台面11 的高度。通过上述结构设计，涤纶布能够在工作台面11上铺展开，并能够与工作台面11较好的贴合。台板1上位于第一夹紧单元2的左侧安装有导辊5，导辊5的两端通过轴承座与台板1转动连接。涤纶布从台板1的左侧上料，绕过导辊5后，再依次经过第一夹紧单元2和第二夹紧单元3，通过导辊5的导向作用，使得涤纶布上料平稳顺畅。
31.使用时，涤纶布从台板1的左侧依次经过导辊5输送到台面11上，并在台面11上铺展开。操作第一夹紧单元2和第二夹紧单元3的压板7向下转动，使得压板与底板6相接触。转动摆臂81到压板7的上方，旋拧抵接杆82，抵接杆 82与压板7抵接，以将压板7压紧在底板6上，进而铺展在台面11上的涤纶布的两端能够被第一夹紧单元2和第二夹紧单元3夹紧固定。压板7的压紧力度可以通过旋拧抵接82进行调节。然后通过驱动组件4驱动第二夹紧单元3远离第一夹紧单元2，进而能够将第一夹紧单元2和第二夹紧单元3之间的涤纶布绷紧，该涤纶布的绷紧力度可通过调节第二夹紧单元3的位置进行调节。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。