高压清洗喷头自锁架的制作方法

本实用新型涉及五金支架领域，特别是一种高压清洗喷头自锁架。

背景技术：

高压清洗喷头支架一般是将杆状的喷头平行的镶嵌在支架中，这是由于运输、存储和使用的需要，防止喷头在支架上滑脱。现有的固定方式是在上方设置一个带有通孔的支架，下方设置一个圆筒，工具贯穿上方的支架后，搭载在下方的圆筒中，喷嘴会由于颠簸和喷头过重造成的挤压损坏，取用时要从下向上拔出喷头，非常不方便，喷头的侧壁还会与上方带有通孔的支架发生摩擦和磕碰，喷头上布满划痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高压清洗喷头自锁架。具体设计方案为：

一种高压清洗喷头自锁架,包括基架，所述基架为径向截面呈“c”形结构的金属型材，所述基架的左右两侧均插嵌有滑动架，所述滑动架为水平截面呈“l”形结构的金属板，所述滑动架的上下两端均设有滑块，所述滑块与所述滑动架为一次成型的整体结构，所述滑块嵌入所述基架顶面、底面的滑道中，所述滑道为所述基架冲孔形成的条状通孔，所述基架上设有用于悬挂高压喷头的工具孔，所述滑动架设有锁板，所述锁板为水平方向放置的金属板，所述锁板与所述滑动架为一个整体的金属板材弯折形成的整体结构，所述锁板上设有锁孔，所述基架与所述滑动架之间安装有用于所述滑动架复位的弹簧。

所述工具孔包括第一工具孔，所述第一工具孔为所述基架的“c”形结构的顶面、前面、底面冲孔形成的整体结构，所述第一工具孔前侧的宽度大于其定侧、底侧的宽度。

所述工具孔包括第二工具孔，所述第二工具孔为所述基架的“c”形结构的前面、底面冲孔形成的整体结构，所述第二工具孔的前侧宽度大于底侧宽度。

所述工具孔包括第三工具孔，所述第三工具孔为所述基架的“c”形结构的顶面、底面冲孔形成。

位于所述基架底面的滑道侧端设有固定孔，所述固定孔与所述滑道为一次冲孔形成的整体结构，所述滑块在所述滑道中沿左右方向滑动，所述滑块在所述固定孔中沿前后方向滑动。

所述弹簧为柱状拉簧，所述基架、滑动架均与所述弹簧固定连接，其中所述基架上设有用于固定所述弹簧的栓柱，位于所述滑动架底部的滑块上设有圆孔，所述弹簧分别与所述栓柱、圆孔固定连接。

所述锁孔为所述锁板冲孔形成的“c”形通孔，当所述弹簧处于常态时，所述锁孔的“c”形结构的侧壁位于工具孔处，当所述弹簧拉伸时，所述锁孔的“c”形结构的开口位于所述工具孔处。

所述基架的底部后端设有安装孔，所述安装孔用于将基架固定于运送工具的安装架上，可以通过螺栓或者焊接的方式实现规定。

所述高压喷头的首端安装有高压管接口,所述高压管接口为用于与高压水管连接的圆柱形标准件，所述高压管接口的首端设有与高压管契合，防止高压喷头转动的连接件，所述高压管接口的中部设有多个向内凹陷的环形凹槽，用于与高压管路扣锁，实现对高压喷头沿轴向方向的固定。

通过本实用新型的上述技术方案得到的高压清洗喷头自锁架，其有益效果是：

方便工具悬挂放置，工具悬挂后，不会由于支架的倾斜、移动造成工件的掉落，同时存取方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述高压清洗喷头自锁架固定于安装架上的结构示意图；

图2是本实用新型所述基架的结构示意图；

图3是本实用新型所述滑块的结构示意图；

图4是本实用新型所述高压清洗喷头自锁架的正视结构示意图；

图5是本实用新型所述高压清洗喷头自锁架的仰视结构示意图；

图6是本实用新型所述高压清洗喷头自锁架的前-左-上视结构示意图；

图7是本实用新型所述滑块被拉出后的仰视结构示意图；

图8是本实用新型所述滑块被拉出后的前-右-下视结构示意图；

图9是本实用新型所述滑块卡进固定孔中的仰视结构示意图；

图10是本实用新型所述滑块卡进固定孔中的前-右-下视结构示意图；

图11是本实用新型所述两个滑块之间通过弹簧连接的结构示意图；

图12是本实用新型所述高压管接口的结构示意图；

图13是本实用新型所述现有的工艺采用的对喷头的固定方式；

图14是本实用新型采用第一工具孔对高压喷头进行固定的结构示意图；

图15是本实用新型采用第二工具孔对高压喷头进行固定的结构示意图；

图16是本实用新型对较长的高压喷头采用第一工具孔进行固定的结构示意图；

图17是本实用新型所述高压清洗喷头自锁架固定于推车上并悬挂高压喷头后的结构示意图；

图中，1、基架；2、滑动架；3、滑块；4、滑道；5、第一工具孔；6、锁板；7、锁孔；8、弹簧；9、第二工具孔；10、第三工具孔；11、固定孔；12、栓柱；13、安装孔；14、安装架；15、高压喷头；16、高压管接口；17、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种高压清洗喷头自锁架,包括基架1，所述基架1为径向截面呈“c”形结构的金属型材，所述基架1的左右两侧均插嵌有滑动架2，所述滑动架2为水平截面呈“l”形结构的金属板，所述滑动架2的上下两端均设有滑块3，所述滑块3与所述滑动架2为一次成型的整体结构，所述滑块3嵌入所述基架1顶面、底面的滑道4中，所述滑道4为所述基架1冲孔形成的条状通孔，所述基架1上设有用于悬挂高压喷头15的工具孔，所述滑动架2设有锁板6，所述锁板6为水平方向放置的金属板，所述锁板6与所述滑动架2为一个整体的金属板材弯折形成的整体结构，所述锁板6上设有锁孔7，所述基架1与所述滑动架2之间安装有用于所述滑动架2复位的弹簧8。

所述工具孔包括第一工具孔5，所述第一工具孔5为所述基架1的“c”形结构的顶面、前面、底面冲孔形成的整体结构，所述第一工具孔5前侧的宽度大于其定侧、底侧的宽度。

所述工具孔包括第二工具孔9，所述第二工具孔9为所述基架1的“c”形结构的前面、底面冲孔形成的整体结构，所述第二工具孔9的前侧宽度大于底侧宽度。

所述工具孔包括第三工具孔10，所述第三工具孔10为所述基架1的“c”形结构的顶面、底面冲孔形成。

位于所述基架1底面的滑道4侧端设有固定孔11，所述固定孔11与所述滑道4为一次冲孔形成的整体结构，所述滑块3在所述滑道4中沿左右方向滑动，所述滑块3在所述固定孔11中沿前后方向滑动。

所述弹簧8为柱状拉簧，所述基架1、滑动架2均与所述弹簧8固定连接，其中所述基架1上设有用于固定所述弹簧8的栓柱12，位于所述滑动架2底部的滑块3上设有圆孔，所述弹簧8分别与所述栓柱12、圆孔固定连接。

所述锁孔7为所述锁板6冲孔形成的“c”形通孔，当所述弹簧8处于常态时，所述锁孔7的“c”形结构的侧壁位于工具孔处，当所述弹簧8拉伸时，所述锁孔7的“c”形结构的开口位于所述工具孔处。

所述基架1的底部后端设有安装孔13，所述安装孔13用于将基架1固定于运送工具的安装架14上，可以通过螺栓或者焊接的方式实现规定。

所述高压喷头15的首端安装有高压管接口16,所述高压管接口16为用于与高压水管连接的圆柱形标准件，所述高压管接口16的首端设有与高压管契合，防止高压喷头15转动的连接件，所述高压管接口16的中部设有多个向内凹陷的环形凹槽17，用于与高压管路扣锁，实现对高压喷头15沿轴向方向的固定。

自锁原理：

所述第一工具孔5、第二工具孔9呈“u”形结构，将所述高压管接口16的环形凹槽17处嵌入到所述“u”形结构中，所述高压管接口16的的其他位置直径大于所述环形凹槽17处，所述高压管接口16无法沿其轴向方向移动，此时通过平移所述滑动架2，使所述环形凹槽17处卡入到锁孔7中，使锁孔7与工具孔整体形成“o”形结构，此时所述高压管接口16无法再沿其径向方向平移，即高压喷头15被锁死。

当需要取用高压喷头15时，水平滑动所述滑动架2，使锁孔7与环形凹槽17脱离，即可取用工具。

若不去要移动支架，且需要频繁的更换高压喷头15，可以在拉开滑动架2时，将其底部向后平推，使滑块3卡入到固定孔11中，此时滑动架2不会再由于所述弹簧8的复位弹力锁死高压喷头15，可以更简便的取用。

当需要重新锁死高压喷头15时，将滑动架2的底部向前移一端距离，使其脱离固定孔11，基于弹簧8的复位弹力，锁死高压喷头15。

安装时，可以通过所述安装架14将整体基架1固定于手推车上，方便移动。

实施例1

所述高压管接口16较长的高压喷头15，可以将其固定于第一工具孔5，从前向后嵌入到第一工具孔5后，其上端较长的部分可以从第一工具孔5的上方露出。

实施例2

所述高压管接口16较短的高压喷头15，可以将其固定于第二工具孔9，所述第二工具9孔需要先从前侧的圆孔将高压管接口16的前端嵌入第二工具孔9中直至环形凹槽17的深度，然后转动高压喷头15，使第二工具孔9的边缘嵌入到环形凹槽17中。

实施例3

若高压喷头15较长，所述基架1距地面的高度小于高压喷头15的长度，可以不通过高压管接口16固定，而是选择高压喷头15整体结构中交窄的一部分，嵌入到第一工具孔5中，即改部分的宽度小于第一工具孔5的通孔宽度，而使该较窄部分上方的高压喷头15部分搭载在基架1上。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。