感应上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜包装技术领域，特别涉及一种感应上料装置。

背景技术：

在生活的很多产品中，会在瓶装或罐装产品的外表面贴附一层塑料包装薄膜，在薄膜上印刷标签等文字或图案。而在包装生产过程中，包装用的膜料在生产时是以卷上料的，在现有的上料装置在上料过程中很容易出现皱褶或翻折边，导致后面成型的包装问题的出现，且多少是通过计算方式对膜料进行裁切，还普遍剪切不准确的问题，不及格率高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种感应上料装置，能够抹平膜料，避免出现皱褶和翻转边，并实现准确上料。

根据本实用新型的第一方面实施例的感应上料装置，包括：基座；上料辊组，设置在所述基座上；夹型组件，包括上夹杆、下夹杆和压紧调整机构，所述上夹杆和所述下夹杆上下平行设置且所述上夹杆的中部和所述下夹杆的中部相抵接配合形成定型夹缝，所述压紧调整机构包括设置在所述上夹杆两端的调整杆和调整螺母，所述调整杆穿过所述下夹杆并连接在所述基座上，所述下夹杆的两端分别固定在两所述调整杆上，所述调整螺母设置在所述调整杆的顶端并抵接在所述上夹杆上；感应组件，设置在所述基座上，所述上料辊组、所述夹型组件和所述感应组件沿着物料传输方向顺序设置。

根据本实用新型实施例的感应上料装置，至少具有如下有益效果：采用定型组件将从上料辊组输送上来的薄膜物料进行抚平定型，避免在后续的生产中由于皱褶而产生的不及格品，并利用感应组件对膜料进行感应生产，配合自动化生产过程，便于后续的准确模切和包装过程；且压紧调整机构可以调整定型间隙的夹紧度，根据生产需要调整对物料的抹平力度。

根据本实用新型的一些实施例，所述上夹杆和所述下夹杆的中部均设有用于形成所述定型夹缝的夹紧垫块。

根据本实用新型的一些实施例，所述感应组件包括换向辊、感应器和感应夹板，所述感应夹板的中部设有感应夹缝，所述感应器设置在所述感应夹板的一侧，所述感应夹板上设有朝向所述感应器的感应槽口。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设有支架，所述换向辊、所述感应器和所述感应夹板均设置在所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有安装板，所述感应夹板上设有与所述安装板固定连接的连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的侧面设有向外延伸的安装块，所述感应器通过位置调节组件安装在所述安装块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述位置调节组件包括调整块和调整螺钉，所述调整螺钉穿过所述调整块并螺纹连接在所述安装块上，所述感应器安装在所述调整块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料辊组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴的中部设有物料限位夹紧机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料限位夹紧机构包括对立设置在所述第一辊轴上的两个夹紧块，所述夹紧块上通过紧固螺钉固定在所述第一辊轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设有支撑架，所述上料辊组和所述夹型组件安装在所述支撑架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1示出的上料辊组和夹型组件的结构示意图；

图3为图1示出的感应组件的结构示意图；

图4为图3示出的感应夹板的结构示意图。

附图标注：

基座100、支架110、安装板111、安装块112、支杆113、支撑架120；

上料辊组200、第一辊轴210、物料限位夹紧机构211、第二辊轴220、放料辊230；

夹型组件300、上夹杆310、下夹杆320、定型夹缝330、夹紧垫块340、调整杆351、调整螺母352、凸台353；

感应组件400、换向辊410、感应夹板420、感应槽口421、感应夹缝422、连接部423、外板424。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1至图4，以下对本实用新型实施例的感应上料装置进行说明。

如图1至图4所示，一种感应上料装置，包括基座100、上料辊组200、夹型组件300和感应组件400，上料辊组200设置在基座100上，物料从上料辊组200上进入感应上料装置中。夹型组件300用于物料上料时的定型过程，夹型组件300包括上夹杆310、下夹杆320和压紧调整机构，上夹杆310和下夹杆320上下平行设置，上夹杆310和下夹杆320的两端通过压紧调整机构安装在基座100上，上夹杆310的中部和下夹杆320的中部相抵接并配合形成定型夹缝330，定型夹缝330用于抚平压紧从上料辊组200中运送上料的物料。压紧调整机构用于调整定型夹缝330的夹紧力度，压紧调整机构包括设置在上夹杆310两端的调整杆351和调整螺母352，调整杆351穿过下压杆并连接在基座100上，调整杆351的底部螺纹连接在基座100上，调整杆351的中部设有凸台353，下夹杆320两端的底部抵接在凸台353上，调整杆351的顶部设有外螺纹，调整螺母352螺纹连接在调整杆351的顶端并抵接在上夹杆310上，上夹杆310和下夹杆320的两端夹紧固定在凸台353上，当调整螺母352向下调整时，提高上夹杆310对下夹杆320的压紧度，从而调节定型夹缝330的夹紧度。感应组件400用于感应物料的标识，由于物料上的图案是一段一段间隔均匀设置，每一段用于包装一个产品，上料辊组200是间隔上料的，感应组件400与上料辊组200相配合间隔上料，每个间隔对应物料上的一个产品包装段。上料辊组200、夹型组件300和感应组件400沿着物料传送方向顺序设置在基座100上，物料在上料时，顺序经过上料辊组200、夹型组件300和感应组件400。

具体实施时，物料从上料辊组200中进入夹型组件300中，定型夹缝330夹住物料，将物料上的不平的部分进行抹平，防止上料辊组200运送时产生的弯曲面而造成的皱褶或翻折，经过夹型组件300后将进入到感应组件400中，感应组件400对物料进行感应，与上料辊组200相配合实现准确间隔上料，实现准确感应上料过程。由于在包装过程中需要采用裁切、包膜工艺或其他包装生产中的工艺，需要准确的间隔上料运动，而感应组件400通过直接感应物料段，更好地分段式间隔上料。

在本实用新型的一些实施例中，上夹杆310和下夹杆320的中部设有夹紧垫块340，夹紧垫块340套设在上夹杆310和下夹杆320上，定型夹缝330由上夹杆310和下夹杆320上的夹紧垫块340相互配合抵接形成，该夹紧垫块340可采用塑料块或橡胶块，同样能够达到夹紧抚平的效果。

具体的，上夹杆310的夹紧垫块340上套设有一层橡胶带，橡胶带用于减少物料穿过定型夹缝330时的摩擦力。同样可以在上夹杆310和下夹杆320的夹紧垫块340上同时套设一层橡胶带，同样能够达到减少物料穿过定型夹缝330时的摩擦力。另外，夹紧垫块340还可以通过采用较为光滑的材料制成，在保证夹紧抚平力度的同时还能够减少物料传输阻力，提高传输效率。

在本实用新型的一些实施例中，感应组件400包括换向辊410、感应器和感应夹板420，感应夹板420的中部设有感应夹缝422，感应夹缝422由感应夹板420上的两外板424夹成，该应器设置在感应夹板420的一侧，感应夹板420上设有朝向感应器的感应槽口421，该感应槽口421设置在感应夹板420上，感应槽口421设置在朝向感应器的一块外板424上，经过夹型组件300后的物料绕过换向辊410进入到感应夹板420中，通过感应夹缝422，感应器放射出的感应光线通过感应槽口421照射到物料上，从而感应到物料的间隔变化，以实现间隔上料。在本实施例中，感应器可采用光电传感器，物料上的每段间隔之间设有透明条，当光电传感器照射到透明条上时，停止上料，在后续工艺完成后继续上料，重复步骤，实现间隔上料。此外，感应组件400还可以采用其他感应方式实现物料的间隔感应过程。

在本实用新型的一些实施例中，基座100上设有支架110，换向辊410、感应器和感应夹板420均设置在支架110上，支架110上设有安装板111，该安装板111通过若干支杆113固定，支杆113固定安装在基座100上。感应夹板420上设有连接部423，该连接部423可通过螺钉连接的方式固定连接在安装板111上，安装板111的侧面设有向外延伸的安装块112，感应器通过位置调节组件安装在安装块112上，位置调节组件用于调节感应器的位置，以配合感应过程。

具体的，位置调节组件包括调整块和调整螺钉，调整螺钉穿过调整块并螺纹连接在安装块112上，感应器安装在调整块上。调整块跨设在安装块112上并能够沿着安装块112横向移动，调整螺钉固定调整块在安装块112上的位置，从而完成调整过程。

在本实用新型的一些实施例中，上料辊组200包括顺序平行设置的第一辊轴210和第二辊轴220，第二辊轴220的中部设有物料限位夹紧机构211，物料限位夹紧机构211用于限制物料的传输位置，避免在运输过程中物料的位置偏移。

具体的，物料限位夹紧机构211包括对立设置在第一辊轴210上的两个夹紧块，夹紧块上通过紧固螺钉固定在第一辊轴210上。上料辊组200还包括放料辊230，放料辊230通过驱动电机驱动将放下物料。当然，上料辊组200还可通过其他市面上的上料结构实现输送上料过程。

在本实用新型的一些实施例中，基座100的顶部设有支撑架120，上料辊组200和夹型组件300安装在支撑架120上，支撑架120可以由若干条杆件固定连接而成。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。