一种中高密度纤维板生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板上料技术领域，具体为一种中高密度纤维板生产用自动上料装置。

背景技术：

密度纤维板是将树干、刨花、果实等废料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，使其植物纤维重新交织，再施压成型，干燥处理而成的板材，在高密度纤维板压制成型过后的毛坯料后需要进行进一步加工，所以需要用到上料装置，现有的纤维板上料装置通常使通过人工上料，但是存在工作效率低，劳动量大，上料不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中高密度纤维板生产用自动上料装置，工作效率高，劳动量小，上料稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高密度纤维板生产用自动上料装置，包括转运架、上料架和支撑架体，所述转运架上通过转轴等间距连接有转运辊一，所述转运架的右侧端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器与最前端转运辊一的转轴固定连接，所述转运辊一的转轴之间均通过链条相互连接，所述转运架的后侧端设有上料架，所述上料架的底端固定连接有不少于三个液压缸，所述上料架上通过转轴等间距连接有转运辊二，所述上料架上在位于转运辊二的下端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过链条与最前端转运辊二的转轴连接，所述转运辊二之间的转轴均通过链条相互连接，所述上料架上在位于最后端转运辊二设有光电开关传感器a，所述上料架的上端设有支撑架体，所述支撑架体的顶端设有横梁，所述横梁上端通过连接件固定连接有水平放置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端固定连接有滑动件，所述滑动件的末端固定连接有推板，所述支撑架体的右侧壁在位于对应推板的位置处设有光电开关传感器b。

进一步的，所述支撑架体左侧壁之间的横梁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有碾压辊，所述支撑架体左侧壁的内侧对称的设有耳板，所述耳板之间通过转轴连接有转动棍，且其中一侧耳板上固定连接有伺服电机三，伺服电机三的转轴通过联轴器与转动棍的转轴固定连接。

进一步的，前后两侧所述横梁内侧均设有滑槽，所述滑动件的前后两侧均通过导向杆嵌套在滑槽内，且所述导向杆远离滑动件的另一端均连接有滑轮，所述推板为倒置的“l”型结构。

进一步的，前后两侧的所述横梁上在位于液压伸缩杆的左侧设有布袋吸尘器，所述布袋吸尘器的管道固定连接有多个吸尘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中高密度纤维板生产用自动上料装置，通过转运架上转动棍一和上料架上转运辊二的转动，将叠放好的纤维板转运至上料架上，通过液压缸推动纤维板移动到合适位置后液压伸缩杆使推板推动纤维板进行上料，通过转动辊将纤维板进行最后一步的上料，上料效率高，劳动量小，通过导向杆和滑轮使得滑动件移动的更加稳定，上料稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料架俯视图；

图3为本实用新型推板侧视图；

图4为本实用新型支撑架体左侧结构示意图。

图中：1转运架、2转运辊一、3伺服电机一、4液压缸、5上料架、6转运辊二、7伺服电机二、8支撑架体、9横梁、10液压伸缩杆、11滑动件、12推板、13导向杆、14光电开关传感器a、15光电开关传感器b、16电动伸缩杆、17碾压辊、18转动辊、19伺服电机三、20布袋吸尘器、21吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中高密度纤维板生产用自动上料装置，包括转运架1、上料架5和支撑架体8，所述转运架1上通过转轴等间距连接有转运辊一2，所述转运架1的右侧端固定连接有伺服电机一3，所述伺服电机一3的转轴通过联轴器与最前端转运辊一2的转轴固定连接，所述转运辊一2的转轴之间均通过链条相互连接，所述转运架1的后侧端设有上料架5，所述上料架5的底端固定连接有不少于三个液压缸4，所述上料架5上通过转轴等间距连接有转运辊二6，所述上料架5上在位于转运辊二6的下端固定连接有伺服电机二7，所述伺服电机二7的转轴通过链条与最前端转运辊二6的转轴连接，所述转运辊二6之间的转轴均通过链条相互连接，所述上料架5上在位于最后端转运辊二6设有光电开关传感器a14，所述上料架5的上端设有支撑架体8，所述支撑架体8的顶端设有横梁9，所述横梁9上端通过连接件固定连接有水平放置的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的末端固定连接有滑动件11，所述滑动件11的末端固定连接有推板12，所述支撑架体8的右侧壁在位于对应推板的位置处设有光电开关传感器b15，支撑架体8上设有plc控制器和液压泵，伺服电机一3、伺服电机二7、液压泵、光电开关传感器a14和光电开关传感器b15均与plc控制器电连接，将叠放好的纤维板放置于转运辊一2上，通过伺服电机一3使转运辊一2转动，转运辊一2上的纤维板向转运架1运输，同时伺服电机二7带动转运辊二6转动，当光电开关传感器a14检测到转运辊二6上的纤维板时，伺服电机一3和伺服电机二7同时停止工作，液压缸4伸长推动纤维板向上移动，当光电开关传感器b15检测到纤维板时，液压缸4停止伸长，液压伸缩杆10伸缩拉动推板12使最上层纤维板向左侧推动上料，最上层纤维板上料完成后，液压伸缩杆10伸长使得推板12复位，液压缸4继续伸长推动纤维板向上移动，当光电开关传感器b15再次检测到纤维板时，液压伸缩杆10继续重复以上动作，当最后一层纤维板上料完成后，光电开关传感器a14检测不到纤维板后液压缸4收缩使上料架5下降进行下次上料，上料效率高，劳动量小。

进一步的，所述支撑架体8左侧壁之间的横梁9上固定连接有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的末端固定连接有碾压辊17，所述支撑架体8左侧壁的内侧对称的设有耳板，所述耳板之间通过转轴连接有转动棍18，且其中一侧耳板上固定连接有伺服电机三19，伺服电机三19的转轴通过联轴器与转动棍18的转轴固定连接，伺服电机三19和电动伸缩杆16均与plc控制器电连接，当液压伸缩杆10伸缩到极限位置时，伺服电机三19带动转动棍18转动，电动伸缩杆16伸长推动碾压辊17下降，通过转动辊18将纤维板进行最后一步的上料。

进一步的，前后两侧所述横梁9内侧均设有滑槽，所述滑动件11的前后两侧均通过导向杆13嵌套在滑槽内，且所述导向杆13远离滑动件11的另一端均连接有滑轮，所述推板12为倒置的“l”型结构，通过导向杆13和滑轮使得滑动件11移动的更加稳定，上料稳定。

进一步的，前后两侧的所述横梁9上在位于液压伸缩杆10的左侧设有布袋吸尘器20，所述布袋吸尘器20的管道固定连接有多个吸尘管21，布袋吸尘器20与plc控制器电连接，通过布袋吸尘器20对纤维板上的毛料进行吸取，便于废料的收集。

在使用时：将叠放好的纤维板放置于转运辊一2上，通过伺服电机一3使转运辊一2转动，转运辊一2上的纤维板向转运架1运输，同时伺服电机二7带动转运辊二6转动，当光电开关传感器a14检测到转运辊二6上的纤维板时，伺服电机一3和伺服电机二7同时停止工作，液压缸4伸长推动纤维板向上移动，当光电开关传感器b15检测到纤维板时，液压缸4停止伸长，液压伸缩杆10伸缩拉动推板12使最上层纤维板向左侧推动上料，当液压伸缩杆10伸缩到极限位置时，伺服电机三19带动转动棍18转动，电动伸缩杆16伸长推动碾压辊17下降，通过转动辊18将纤维板进行最后一步的上料，最上层纤维板上料完成后，液压伸缩杆10伸长使得推板12复位，液压缸4继续伸长推动纤维板向上移动，当光电开关传感器b15再次检测到纤维板时，液压伸缩杆10继续重复以上动作，当最后一层纤维板上料完成后，光电开关传感器a14检测不到纤维板后液压缸4收缩使上料架5下降进行下次上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。