一种热缩套管扁管包装机构的制作方法

本实用新型涉及热缩管的包装结构设计技术领域，特别是涉及一种热缩套管扁管包装机构。

背景技术：

在现有技术中，热缩管的扁管普通包装一般采用人工圆盘包装辅助裁剪打包成卷，会出现以下问题：人工取管易造成管与管相互缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性，对产品质量有很大影响；人工控制管材的张力，因个人原因会导致管打纽打折的质量问题，包装质量对人工包装熟练度有较大依赖，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管扁管包装机构，实现了无需人工控制张力的半自动包装，一人可开多台包装机，解放了劳动力，大大提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热缩套管扁管包装机构，包括机架，所述的机架上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；

压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；

压管组件，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部；

裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；

夹管组件，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸；

排管组件，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮；

牵引导向组件，所述的牵引导向组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有射标开关，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块上。

所述的导向块通过弹簧和导向杆安装在导线支架上。

所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器，导线支架一侧安装有导向管。

所述的弧形板通过升降气缸相连，升降气缸安装在机架上。

所述的导向槽与第二旋转气缸相连，导向槽的转动范围不超过上夹板的高度。

所述的滑轨安装在底板上，压紧气缸的伸缩轴通过浮动接头连接悬臂板。

所述的第一挡边盘外还设有第一编码器，减速机构为同步轮传动机构，第一电机侧部安装有散热风扇。

所述的第一挡边盘与第二挡边盘之间安装纸盘，纸盘上方悬设弧形板。

所述的机架组件上还安装有控制器，控制器选用plc或微机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置无需人工控制张力的半自动包装，一人可开多台包装机，解放了劳动力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动力盘组件示意图；

图3为本实用新型的压紧盘组件示意图；

图4为本实用新型的裁切组件示意图；

图5为本实用新型的牵引导向组件示意图。

附图中的标记为：1.机架；2.动力盘组件；3.压紧盘组件；4.裁切组件；5.压管组件；6.排管组件；7.夹管组件；8.牵引导向组件；9.导向盒；21.第一挡边盘；22.主转动轴；23.第一编码器；24.散热风扇；25.第一电机；26.退轴气缸；31.压紧气缸；32.浮动接头；33.滑轨；34.底板；35.悬臂板；36.第二挡边盘；37.压紧转轴；41.第一伸缩气缸；42.第一安装座；43.气动剪刀；44.管材拨叉；81.第二电机；82.第二编码器；83.导向支架；84.弹簧；85.导向块；86.射标开关；87.压紧轮；88.牵引轮；89.导向管。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种热缩套管扁管包装机构，包括机架1，所述的机架上还依次设置有动力盘组件2，所述的动力盘组件包括第一挡边盘21，第一挡边盘通过第一电机25和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴22向外延伸并与退轴气缸26相连，用以调节主转动轴的位移与第一挡边盘接触或分离，即控制第一挡边盘的转动与停止；压紧盘组件3，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘36，第二挡边盘固定于悬臂板35上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨33上，悬臂板与压紧气缸31相连，压紧气缸推动第二挡边盘前进或后退；压管组件5，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部，扁管末端粘贴有胶带，弧形板下压带胶带的扁管至纸盘的转轴上，完成定位，便于扁管缠绕；裁切组件4，所述的裁切组件包括气动剪刀43，气动剪刀侧部固定有管材拨叉44，气动剪刀安装在第一伸缩气缸41的伸缩轴下部；夹管组件7，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸，下夹管在第一旋转气缸的作用力下向上转动并与上夹板夹紧，夹住扁管，便于气动剪刀切管，也能防止扁管进空气，剪管操作结束后，悬设的贴胶带机构下移并将胶带粘在扁管末端；排管组件6，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮，扁管置于导向槽中并顺着滑轮前进，然后扁管通过胶带粘贴于纸盘上定位，随着纸盘的转动进行缠绕盘管，当盘管结束后，纸盘停转，此时，导向槽向上转动，并被上夹板与下夹板夹紧；牵引导向组件8，所述的牵引导向组件包括第二电机81经减速机构驱动的牵引轮88，牵引轮上方悬设一对压紧轮87，两个压紧轮之间设有射标开关86，检测热缩管的颜色，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块85上。

进一步的，所述的导向块通过弹簧84和导向杆安装在导线支架83上，导向块位移属于柔性设置。所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器82，导线支架一侧安装有导向管89。所述的弧形板通过升降气缸相连，升降气缸安装在机架上。所述的导向槽与第二旋转气缸相连，导向槽的转动范围不超过上夹板的高度。

进一步的，所述的滑轨安装在底板34上，压紧气缸的伸缩轴通过浮动接头32连接悬臂板，第一挡边盘外还设有第一编码器23，减速机构为同步轮传动机构，第一电机侧部安装有散热风扇24。所述的第一挡边盘与第二挡边盘之间安装纸盘，纸盘上缠绕热缩管以成卷，纸盘上方悬设弧形板。第一挡边盘带动纸盘转动，机架组件上还安装有控制器，控制器选用plc或微机，同时还辅之以相应的传感器如编码器、接近开关和射标开关等，结合控制器的编程软件实现自动化生产。

本实用新型装置的操作步骤如下，先将扁管的一头引出至导向管，四条竖向导棍组成，然后进入长方体导向盒9，导向盒上盖可打开闭合，穿扁管时打开导向盒上盖，包装时关闭合盒，起到使扁管不上下跳跃和翻面的作用，使扁管按设定的路径运动，接着扁管进入牵引轮组，牵引轮组由上二牵引轮下一压紧轮三个相配合组成，牵引轮组由第二电机控制，有启动、暂停、停止、和控制速度的作用。牵引轮组处装有一个射标开关，起感应作用，如扁管中有超过设定的内径大小的管经过射标开关，便会停止包装，以人工去除不良管进入包装纸盘。接着扁管进入导向槽，导向槽处连接计米器、夹管组件和裁切组件，由气缸控制，当扁管包装到设定数量，纸盘停止转动，上下夹板定位扁管的位置，气动剪刀剪管，然后进行下一盘管包装。扁管进入收料装置，收料装置由动力盘组件和压紧盘组件以及纸盘组成，将纸盘放置于两个挡边盘之间，压管组件由升降气缸带动弧形板下移定位，扁管定位于纸盘内芯处，由第一电机带动第一挡边盘，进而带动纸盘转动完成包装，最后包装完成后经出料槽进入纸箱，完成包装。

本实用新型装置中，电机、减速机构、控制器、气缸和其配套的传感器以及控制软件通讯软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。