一种吊装风力发电机转轴用工装的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机生产技术领域，具体公开了一种吊装风力发电机转轴用工装。


背景技术：

2.在风力发电机转轴类铸件的涂装生产过程中，需要经过多次吊装转运，使用常规吊索具进行吊装作业时，吊带与产品接触，若油漆未完全固化，会造成油漆损伤；油漆损伤后，需要后工序人员进行修补，增加了劳动成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种吊装风力发电机转轴用工装，该工装通过设置主梁和伸缩杆，能够避免转轴与吊带的接触，根本上解决吊装过程中产生涂层损伤的问题，减少了重复劳动，提高了生产效率；且能够根据不同规格型号的转轴进行调节，方便吊装。通过设置铰接杆和挂座，能够配合伸缩杆的伸缩，方便将该工装悬挂在吊运机械上。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种吊装风力发电机转轴用工装，其特征在于，包括主梁、四个伸缩杆、两个端梁、四个铰接座和悬挂机构；所述主梁包括连杆、四个支杆和铰接孔一；所述连杆和四个支杆整体呈工字型设置；所述伸缩杆插入支杆内；所述支杆上均匀设置有多个铰接孔一；所述伸缩杆一端配合铰接孔一设置有多个通孔，另一端固定连接端梁；所述铰接座固定设置在伸缩杆与端梁的连接处；所述悬挂机构铰接座。通过设置主梁和伸缩杆，能够避免转轴与吊带的接触，根本上解决吊装过程中产生涂层损伤的问题，减少了重复劳动，提高了生产效率；且能够根据不同规格型号的转轴进行调节，方便吊装。悬挂机构的设置，方便利用天车等吊运机械对工装及风力发电机转轴的吊运。
6.优选地，所述端梁包括主板、焊接插孔和挂钩孔；所述焊接插孔配合伸缩杆固定设置在主板上；所述挂钩孔固定分别设置在主板下部边角处。焊接插孔的设置，增加了与伸缩杆的焊接面积，保证了伸缩杆与端梁的连接强度。
7.优选地，所述悬挂机构包括两个铰接杆和挂座；所述铰接杆一端铰接挂座，另一端铰接铰接座。一个铰接杆铰接位于同一端梁两端的铰接座，限制了主梁的晃动，保证了同一端梁两端的挂钩孔处的位移偏差，保证了吊装过程的稳定。
8.优选地，所述铰接杆包括主杆、铰接孔二、铰接孔三和减重孔；所述主杆截面呈等腰梯形设置，所述铰接孔二固定设置在等腰梯形的短边的侧面上，所述铰接孔三固定设置在等腰梯形的长边的侧面上；所述减重孔固定设置在主杆上。等腰梯形的设置，保证了铰接杆能够同时铰接同一端梁两端的铰接座，保证了吊装过程的稳定。减重孔的设置，减少了铰接杆的重量。
9.优选地，所述铰接孔二铰接挂座；所述铰接孔三铰接同一个端梁两端的铰接座。利
用螺栓或铰轴铰接同一个端梁两端的铰接座，保证了铰接的稳定。
10.优选地，所述挂座包括底座和挂钩座；所述底座分别铰接铰接杆；所述挂钩座固定设置在底座顶面上。挂钩座的设置，方便天车等吊运机械的悬挂。
11.在上述方案中，本实用新型提供一种吊装风力发电机转轴用工装，其特征在于，包括主梁、四个伸缩杆、两个端梁、四个铰接座和悬挂机构；所述主梁包括连杆、四个支杆和铰接孔一；所述连杆和四个支杆整体呈工字型设置；所述伸缩杆分别插入支杆内；所述支杆上均匀设置有多个铰接孔一；所述伸缩杆一端配合铰接孔一设置有多个通孔，另一端固定连接端梁；所述铰接座分别固定设置在伸缩杆与端梁的连接处；所述悬挂机构铰接座。与现有技术相比，该工装通过设置主梁和伸缩杆，能够避免转轴与吊带的接触，根本上解决吊装过程中产生涂层损伤的问题，减少了重复劳动，提高了生产效率；且能够根据不同规格型号的转轴进行调节，方便吊装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的去除悬挂机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的端梁的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的铰接杆的结构示意图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
主梁，2
‑
伸缩杆，3
‑
端梁，4
‑
铰接座，5
‑
铰接杆，6
‑
挂座，7
‑
铰轴；
[0019]
101
‑
连杆，102
‑
支杆，103
‑
铰接孔一；
[0020]
301
‑
主板，302
‑
焊接插孔，303
‑
挂钩孔；
[0021]
501
‑
主杆，502
‑
铰接孔二，503
‑
铰接孔三，504
‑
减重孔；
[0022]
601
‑
底座，602
‑
挂钩座。
具体实施方式
[0023]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1～2所示，一种吊装风力发电机转轴用工装，包括主梁1、四个伸缩杆2、两个端梁3、四个铰接座4和悬挂机构；主梁1包括连杆101、四个支杆102和铰接孔一103；连杆101和四个支杆102整体呈工字型设置；伸缩杆2插入支杆102内；支杆102上均匀设置有五个铰接孔一103；伸缩杆2一端配合铰接孔一103设置有三个通孔，另一端固定连接端梁3；利用铰轴7穿过铰接孔一103和伸缩杆2上的通孔将伸缩杆2固定在主梁1上；铰接座4固定设置在伸缩杆2与端梁3的连接处；悬挂机构铰接座4。通过设置主梁1和伸缩杆2，能够避免转轴与吊
带的接触，根本上解决吊装过程中产生涂层损伤的问题，减少了重复劳动，提高了生产效率；且能够根据不同规格型号的转轴进行调节，方便吊装。悬挂机构的设置，方便利用天车等吊运机械对工装及风力发电机转轴的吊运。
[0025]
悬挂机构包括两个铰接杆5和挂座6；铰接杆5一端铰接挂座6，另一端铰接铰接座4。一个铰接杆5铰接位于同一端梁3两端的铰接座4，限制了主梁1的晃动，保证了同一端梁3两端的挂钩孔303处的位移偏差，保证了吊装过程的稳定。
[0026]
挂座6包括底座601和挂钩座602；底座601分别铰接铰接杆5；挂钩座602焊接固定设置在底座601顶面上。挂钩座602的设置，方便天车等吊运机械的悬挂。
[0027]
如图3所示，端梁3包括主板301、焊接插孔302和挂钩孔303；焊接插孔302配合伸缩杆2固定设置在主板301上；挂钩孔303固定分别设置在主板301下部边角处。焊接插孔302的设置，增加了与伸缩杆2的焊接面积，保证了伸缩杆2与端梁3的连接强度。边角处设置的挂钩孔303，方便利用吊带或钢丝绳对转轴进行悬挂。
[0028]
如图4所示，铰接杆5包括主杆501、铰接孔二502、铰接孔三503和减重孔504；主杆501截面呈等腰梯形设置，铰接孔二502固定设置在等腰梯形的短边的侧面上，铰接孔三503固定设置在等腰梯形的长边的侧面上；减重孔504固定设置在主杆501上。铰接孔二502铰接挂座6；铰接孔三503铰接同一个端梁3两端的铰接座4。等腰梯形的设置，保证了铰接杆5能够同时铰接同一端梁3两端的铰接座4，保证了吊装过程的稳定。减重孔504的设置，减少了铰接杆5的重量。利用螺栓或铰轴铰接同一个端梁3两端的铰接座4，保证了铰接的稳定。
[0029]
使用时，根据转轴规格调节伸缩杆2在支杆102内的插入深度，利用铰轴7穿过铰接孔一103和伸缩杆2上的通孔将伸缩杆2固定在主梁1上，一个伸缩杆2利用两个铰轴7固定。此时随着伸缩杆2在支杆102内插入深度的不同，挂座6与主梁1间的高度也随之变化，始终保持挂钩座602位于整个工装的中心的上方。然后在四个挂钩孔303内分别穿入吊带或钢丝绳，转轴轴线垂直于主梁1所在平面放置，吊带或钢丝绳的另一端悬挂转轴，悬挂在转轴同一水平面内选取的合适的四个悬挂点，四根吊带或钢丝绳在四个悬挂点吊运转轴，避免了转轴与吊带或钢丝绳的接触，根本上解决吊装过程中产生涂层损伤的问题，减少了重复劳动，提高了生产效率。
[0030]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。