自动套抽管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动套抽管装置，属于薄膜生产机械技术领域。


背景技术：

[0002]
目前经常会用到自动卷膜机进行卷膜，自动卷膜机制造好后，其宽度就确定了，但是卷膜时会有多种宽度的薄膜，目前是通过在硬质卷筒内套上支撑卷轴，然后在支撑卷轴两端套上支撑筒，支撑筒长度加上硬纸卷筒的长度正好配合自动卷膜机的宽度，这样可以适用制造不同宽度的薄膜，且薄膜卷的更加整齐。因此就需要在卷膜前把支撑筒、支撑卷轴和硬纸卷筒进行套管，然后把套管好的组件搬运到自动卷膜机上。
[0003]
目前的套管装置均是通过人工来实现的由于卷筒、支撑卷轴、支撑筒较长，重量较重，完成套管时，劳动强度大，这样不仅浪费人力，且影响效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种自动套抽管装置，解决目前人工手动进行套抽管，浪费人力，且影响效率的问题。
[0005]
本实用新型涉及一种自动套抽管装置，包括套管机架，套管机架的两端设有可以调节间距的支板，两端的支板上转动安装有支撑硬纸卷筒两端的左支撑轮和右支撑轮，左支撑轮和右支撑轮外侧的套管机架上设有可以左右滑动的支撑滑板，支撑滑板上固定有夹紧气缸一，夹紧气缸一前后两端固定有可以夹紧支撑筒的夹板一，套管机架的右端固定有尾部顶轴气缸，套管机架的左端设有抽管机架，抽管机架上设有驱动其左右移动的驱动机构，抽管机架顶部固定有前端顶轴气缸，前端顶轴气缸的右侧设有夹紧气缸二，夹紧气缸二的前后两端固定有可以夹住支撑卷轴的夹板二。
[0006]
优选的，所述驱动机构包括固定在套管机架上的抽管电机，抽管电机固定连接有齿轮，抽管机架上固定有导向滑块，导向滑块的滑槽内设有沿套管机架左右滑动的导向滑轨，导向滑轨顶部设有齿条。通过抽管电机带动齿轮转动从而驱动导向滑轨左右运动，从而带动套管机架左右移动，完成支撑卷轴的抽送，可以方便快捷的挖成抽管和套管。导向滑轨与抽管机架固定。
[0007]
优选的，套管机架两端顶部设有移动滑轨，移动滑轨上设有移动滑块，移动滑块顶部与支撑滑板，支撑滑板铰接有移动气缸，移动气缸另一端与套管机架铰接。可以调节夹板一的位置，从而调节支撑筒的位置。方便支撑筒贴紧和远离硬纸卷筒。
[0008]
优选的，套管机架两端转动安装有丝杠和光杠，丝杠上螺纹连接有螺母一，螺母一与支板固定，光杠上套有滑套一，滑套一与支板固定，丝杠外端固定有手轮。可以调节左支撑轮和右支撑轮之间的距离，可以适应多种长度的硬纸卷筒。
[0009]
优选的，支板的内侧设有支座板，支座板底部固定有套在丝杠上的螺母二和套在光杠上的滑套二，支座板顶部后端铰接有翻板，翻板的前端铰接有翻转气缸，翻转气缸另一端与支座板铰接。可以通过翻转气缸把卷完薄膜的硬纸卷筒抽出支撑卷轴后翻转顶下左右
支撑轮，方便成品下料，且可以调节两侧翻转的位置，适应不用长度的硬纸卷筒。
[0010]
优选的，套管机架的中间设有中间支撑板，中间支撑板的顶部转动安装有支撑硬纸卷筒中部的中间支撑轮，中间支撑板的底部固定有中间气缸，中间气缸下端与套管机架固定。支撑更加稳定。
[0011]
优选的，右支撑轮与右侧的夹板一之间设有压板，压板一端固定有旋转电机，旋转电机固定在套管机架上，压板的另一端底部设有与支撑筒配合的圆弧形凹槽。抽送支撑卷轴时可以通过压板压住支撑筒，在支撑卷轴经过支撑筒和硬纸卷筒交结位置时更加流畅。
[0012]
优选的，左侧夹板一的外侧设有支撑导轮，支撑导轮转动安装在套管机架上，支撑导轮的外周面上设有与支撑卷轴配合的圆弧形的凹槽。抽送支撑卷轴时更加顺畅。
[0013]
优选的，套管机架的下端均固定有安装板，安装板上螺纹连接有调整杆，调整杆的下端安装有行走轮。方便移动，移动到位置后方便调节行走轮的高度，从而使得支腿和上料机架接触地面。
[0014]
优选的，两侧支板的外侧设有用于支撑支撑筒内端底部的支撑块板。方便支撑支撑筒的内端。
[0015]
本实用新型，具有以下有益效果：
[0016]
通过在套管机架上设置硬纸卷筒支撑轮和支撑夹紧支撑筒的夹板，配合前后端的顶轴气缸和抽轴结构可以自动方便把支撑卷轴插入支撑筒和硬纸卷筒中，完成快速套管，且能够完成抽管更换硬纸卷筒，节约人力，提高效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型主视结构示意图；
[0019]
图3为图1中a处的放大结构示意图；
[0020]
图4为图1中b处的放大结构示意图；
[0021]
图5为图1中c处的放大结构示意图；
[0022]
图6为图1中d处的放大结构示意图；
[0023]
图中：1、前端顶轴气缸，2、支撑导轮，3、夹板一，4、夹紧气缸一，5、左支撑轮，6、翻板，7、中间支撑轮，8、中间支撑板，9、光杠，10、右支撑轮，11、尾部顶轴气缸，12、丝杠，13、套管机架，14、支撑滑板，15、移动滑轨，16、压板，17、旋转电机，18、中间气缸，19、翻转气缸，20、齿轮，21、抽管电机，22、导向滑块，23、移动气缸，24、支撑块板，25、抽管机架，26、夹紧气缸二，27、夹板二，28、支板，29、齿条，30、调整杆，31、支座板。
具体实施方式
[0024]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]
如图1至图6所示，本实用新型为自动套抽管装置，包括套管机架13，套管机架13的两端设有可以调节间距的支板28，两端的支板28上转动安装有支撑硬纸卷筒两端的左支撑轮5和右支撑轮10，左支撑轮5和右支撑轮10外侧的套管机架13上设有可以左右滑动的支撑滑板14，支撑滑板14上固定有夹紧气缸一4，夹紧气缸一4前后两端固定有可以夹紧支撑筒的夹板一3，套管机架13的右端固定有尾部顶轴气缸11，套管机架13的左端设有抽管机架
25，抽管机架25上设有驱动其左右移动的驱动机构，抽管机架25顶部固定有前端顶轴气缸1，前端顶轴气缸1的右侧设有夹紧气缸二26，夹紧气缸二26的前后两端固定有可以夹住支撑卷轴的夹板二27。
[0026]
所述驱动机构包括固定在套管机架13上的抽管电机21，抽管电机21固定连接有齿轮20，抽管机架25上固定有导向滑块22，导向滑块22的滑槽内设有沿套管机架13左右滑动的导向滑轨，导向滑轨与抽管机架25固定，导向滑轨顶部设有齿条29。
[0027]
套管机架13两端顶部设有移动滑轨15，移动滑轨15上设有移动滑块，移动滑块顶部与支撑滑板14，支撑滑板14铰接有移动气缸23，移动气缸23另一端与套管机架13铰接。
[0028]
套管机架13两端转动安装有丝杠12和光杠9，丝杠12上螺纹连接有螺母一，螺母一与支板28固定，光杠9上套有滑套一，滑套一与支板28固定，丝杠12外端固定有手轮。
[0029]
支板28的内侧设有支座板31，支座板31底部固定有套在丝杠12上的螺母二和套在光杠9上的滑套二，支座板31顶部后端铰接有翻板6，翻板6的前端铰接有翻转气缸19，翻转气缸19另一端与支座板31铰接。
[0030]
套管机架13的中间设有中间支撑板8，中间支撑板8的顶部转动安装有支撑硬纸卷筒中部的中间支撑轮7，中间支撑板8的底部固定有中间气缸18，中间气缸18下端与套管机架13固定。
[0031]
右支撑轮10与右侧的夹板一3之间设有压板16，压板16一端固定有旋转电机17，旋转电机17固定在套管机架13上，压板16的另一端底部设有与支撑筒配合的圆弧形凹槽。
[0032]
左侧夹板一3的外侧设有支撑导轮2，支撑导轮2转动安装在套管机架13上，支撑导轮2的外周面上设有与支撑卷轴配合的圆弧形的凹槽。
[0033]
套管机架13的下端均固定有安装板，安装板上螺纹连接有调整杆30，调整杆30的下端安装有行走轮。
[0034]
两侧支板28的外侧设有用于支撑支撑筒内端底部的支撑块板24。
[0035]
使用时，把翻转油缸19落下，中间油缸18顶起，根据硬纸卷筒的长度调节手轮，调节左支撑轮5和右支撑轮10之间的间距，并且带动翻板6移动调节翻板6的位置，夹紧气缸一4和夹紧气缸二26松开，然后抽管电机21驱动带动齿轮20转动，驱使抽管机架25向左端运动，然后把支撑卷轴放在夹板二27和支撑导轮2上，夹紧夹板二27，然后把两侧的支撑筒放在夹板一3和支撑块板24上，夹紧夹板一3，然后再左支撑轮5和右支撑轮10上放上硬纸卷筒，然后移动气缸23收缩，把支撑筒贴紧在硬纸卷筒的两侧，然后启动旋转电机17，使得右端的支撑筒通过压板16压住，然后抽管电机21启动，带动齿轮20转动，驱动抽管机架25向右端运动，驱使支撑卷轴套入支撑筒和硬纸卷筒中，当抽管机架25移动到最右端位置时，夹紧气缸二26松开，前端顶轴气缸1伸出，继续向右顶支撑卷轴，使其完全套入支撑筒和硬纸卷筒中，然后前端顶轴气缸1收缩，夹紧气缸一4松开，旋转电机17转动，压板16松开对支撑筒的压紧，中间气缸18收缩，然后可以把支撑卷轴、硬纸卷筒和支撑筒组成的套管组件吊装到自动卷膜机上进行卷膜，卷膜完成后，可以吊装到自动套抽管装置上，支撑筒通过夹板一3夹紧，然后尾端顶轴气缸11启动，把支撑卷轴左端顶到夹板二27上，夹紧气缸二26启动，夹紧支撑卷轴的左端，然后抽管电机21启动，带动齿轮20转动，驱使抽管机架25向左端运动，然后把支撑卷轴抽出支撑筒和硬纸卷筒，然后移动气缸23伸出，支撑筒离开硬纸卷筒，然后翻转气缸19启动，翻板6顶起，把卷好薄膜的硬纸卷筒翻下左支撑轮5和右支撑轮10完成自
动套管和抽管。
[0036]
综上所述，本实用新型通过在套管机架上设置硬纸卷筒支撑轮和支撑夹紧支撑筒的夹板，配合前后端的顶轴气缸和抽轴结构可以自动方便把支撑卷轴插入支撑筒和硬纸卷筒中，完成快速套管，且能够完成抽管更换硬纸卷筒，节约人力，提高效率。
[0037]
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。