一种彩钢夹芯板的覆膜装置的制作方法

本申请涉及彩钢夹芯板覆膜设备的领域，尤其是涉及一种彩钢夹芯板的覆膜装置。

背景技术：

彩钢夹芯板覆膜装置是对钢板表面覆贴一层塑料膜，从而起到保护和及增加光泽的作用。

如专利申请号为cn201520209120.2的中国专利，提出一种与玻璃中空线配套的覆膜机，包括玻璃过渡段、玻璃覆膜段和玻璃输出段。其中，玻璃过渡段与玻璃中空线对接，玻璃过渡段设有玻璃高度检测机构和传输机构，传输机构保证玻璃过渡段的传输速度与玻璃中空线的一致；玻璃覆膜段设有薄膜安装机构、夹紧传输覆膜机构和薄膜切割机构，夹紧传输覆膜机构的动力轴与玻璃过渡段的传输机构动力轴相连，实现与玻璃过渡段传输转速同步；玻璃输出段用于传输覆膜后的玻璃。该实用新型的装置结构简单，能实现与玻璃中空线的无缝对接，将中空线生产出的玻璃两面直接覆膜，减少了玻璃转运的流程，节省人力且工作效率大大提高

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷：夹紧机构可实现对薄膜卷筒的夹紧，但不能较好地调节薄膜卷筒的转动速度，薄膜卷筒转动过快或过慢都会影响覆膜质量。

技术实现要素：

为了改善薄膜卷筒转动速度过快或过慢影响覆膜质量的问题。本申请提供一种彩钢夹芯板的覆膜装置。

本申请提供的一种彩钢夹芯板的覆膜装置采用如下的技术方案：

一种彩钢夹芯板的覆膜装置，包括机架，所述机架上设有定位块和螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述定位块的一端穿设有顶紧块，所述定位块和所述顶紧块分别抵接在薄膜卷筒的两端，所述顶紧块两侧的所述螺纹杆上分别设有第一预紧螺母和第二预紧螺母，所述第一预紧螺母位于所述顶紧块面向薄膜卷筒的一侧，所述顶紧块和所述第一预紧螺母之间设有第一预紧弹簧，所述顶紧块与所述第二预紧螺母之间设有第二预紧弹簧。

通过采用上述技术方案，通过调节第二预紧螺母旋进深度，调节第一预紧弹簧和第二预紧弹簧的相对预紧力大小，从而对顶紧块在螺纹杆上的位置进行微调，进而改变顶紧块对薄膜卷筒的夹紧力，改变薄膜卷筒的转速，改善彩钢夹芯板的覆膜质量。

优选的，所述顶紧块包括顶锥和顶盘，所述顶锥的底面抵接于所述顶盘，所述顶锥的锥面抵接于薄膜卷筒，所述顶锥与所述顶盘套接在所述螺纹杆上，所述第一预紧弹簧的一端抵接于顶锥，另一端与所述第一预紧螺母抵接，所述第二预紧弹簧的一端抵接于顶盘，另一端与所述第二预紧螺母抵接。

通过采用上述技术方案，顶紧块包括顶锥和顶盘，顶锥与薄膜卷筒相互抵接，当薄膜卷筒转动时，顶锥与顶盘分离的结构更便于薄膜卷筒带动顶锥一起转动，降低转动阻力。

优选的，所述顶锥沿所述螺纹杆的轴向开设有凹槽，所述凹槽的槽底和所述顶盘均开设有通孔，所述螺纹杆插接于所述通孔，所述第一预紧弹簧的一端抵接在所述凹槽的槽底，所述第一预紧弹簧的另一端抵接于所述第一预紧螺母，所述第一预紧螺母位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一预紧弹簧埋设在凹槽内，顶锥可对第一预紧弹簧起到一定保护作用，同时第一预紧弹簧和第一预紧螺母将顶锥固定在螺纹杆上不易滑脱。

优选的，所述顶锥与顶盘之间设有减阻件。

通过采用上述技术方案，减阻件有利于减少顶锥与顶盘之间的摩擦力，减少转动阻力与磨损。

优选的，所述减阻件为滚珠，所述顶盘面向所述顶锥的侧面上开设有滚动槽，所述滚珠装填在所述滚动槽中，所述滚珠凸出所述滚动槽。

通过采用上述技术方案，顶盘与顶锥之间设有滚珠，滚珠体积小占用空间小，且可以有效地减小了顶锥与顶盘之间的摩擦力，减小了顶锥和顶盘的磨损。

优选的，所述机架可拆连接有支撑座，所述支撑座开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述支撑座通过螺纹孔配合连接，所述支撑座的一侧设有用于固定所述螺纹杆的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过旋进螺纹杆，可以对薄膜卷筒进行夹持，旋进固定螺母并使其贴靠于所述支撑座的侧面，实现对所述螺纹杆的固定。

优选的，所述螺纹杆上设有手柄，所述手柄位于所述螺纹杆远离所述顶紧块的一端。

通过采用上述技术方案，手柄便于握持，方便旋拧螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆远离所述顶紧块的一端开设有圆孔，所述手柄活动插接于圆孔中。

通过采用上述技术方案，手柄与螺纹杆之间可以相对滑动，便于变换手柄在螺纹杆两侧的长度，便于转动螺纹杆，增加了操作的灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节第二预紧螺母旋进深度，调节第一预紧弹簧和第二预紧弹簧的相对预紧力大小，从而对顶紧块在螺纹杆上的位置进行微调，进而改变顶紧块对薄膜卷筒的夹紧力，改变薄膜卷筒的转速，改善彩钢夹芯板的覆膜质量；

2.顶紧块包括顶锥和顶盘，顶锥与薄膜卷筒相互抵接，当薄膜卷筒转动时，顶锥与顶盘分离的结构更便于薄膜卷筒带动顶锥一起转动，降低转动阻力；

3.通过旋进螺纹杆，可以对薄膜卷筒进行夹持，旋进固定螺母并使其贴靠于所述支撑座的侧面，实现对所述螺纹杆的固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是顶紧块爆炸结构示意图；

图3是顶紧块与螺纹杆装配爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、定位块；2、顶紧块；21、顶锥；211、凹槽；22、顶盘；221、滚动槽；23、滚珠；3、螺纹杆；31、第一预紧弹簧；32、第一预紧螺母；33、第二预紧弹簧；34、第二预紧螺母；35、固定螺母；4、支撑座；41、螺栓；5、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种彩钢夹芯板的覆膜装置，参照图1，包括机架1，机架1上设有定位块11和螺纹杆3，螺纹杆3靠近定位块11的一端连接有顶紧块2，定位块11和顶紧块2分别夹持在薄膜卷筒的两端。顶紧块2面向薄膜卷筒的一侧的螺纹杆3设有第一预紧弹簧31和第一预紧螺母32，第一预紧弹簧31两端分别抵接于第一预紧螺母32和顶紧块2，顶紧块2远离薄膜卷筒的一侧设有第二预紧弹簧33和第二预紧螺母34，第二预紧弹簧33两端分别抵接于第二预紧螺母和顶紧块2。通过旋拧第二预紧螺母34，改变第二预紧弹簧33与第一预紧弹簧31的相对弹力，从而改变顶紧块2对薄膜卷筒的夹紧力，调节薄膜卷筒的转速。

如图2所示，顶紧块2包括头部为圆台状的顶锥21和底部为柱状的顶盘22，顶锥21的底面与顶盘22相互抵接。顶锥21远离顶盘22的一侧沿螺纹杆3轴向开设有凹槽211，顶锥21的凹槽211底面中心和顶盘22的中心开设有通孔。螺纹杆3穿设在通孔中，第一预紧弹簧31套设在凹槽211中的螺纹杆3上且一端与凹槽211的槽底抵接，另一端与第一预紧螺母32抵接。第二预紧弹簧33套设在顶盘22背向顶锥21一侧的螺纹杆3上且一端与顶盘22抵接，另一端与第二预紧螺母34抵接。调节第二预紧螺母34，改变第二预紧弹簧33的弹力，调节第一预紧弹簧31与第二预紧弹簧33的相对弹力，从而调节顶紧块2在螺纹杆3上滑动。

顶盘22面向顶锥21的侧面上沿周向阵列分布有多个方形的滚动槽221，每个滚动槽221内填装有滚珠23。滚珠23凸出于滚动槽221。当顶锥21与顶盘22之间相对转动时，滚珠23有效地减小了顶锥21与顶盘22之间的摩擦力，减小了磨损。

如图3所示，螺纹杆3为两端开设有螺纹，中间为光滑的柱状杆，螺纹杆3上其中一段的螺纹长度大于另一段螺纹长度，螺纹长度较短的一段位于螺纹杆3靠近薄膜卷筒的一端。第一预紧螺母32和第二预紧螺母34分别旋进在螺纹杆3上螺纹长度较短的一段和螺纹长度较长的一段，螺纹杆3的光滑杆部位插接在顶锥21和顶盘22的通孔内。顶紧块2在螺纹杆3光滑杆部滑动，可减小顶紧块2的滑动阻力。

如图1所示，机架1的一侧壁的顶端设有支撑座4，支撑座4通过螺栓41固定连接，支撑座4的侧面开设有螺纹孔，支撑座4与螺纹杆3螺纹长度较长的一段螺纹配合。为便于转动螺纹杆3，螺纹杆3螺纹长度较长一段远离顶紧块2的端部开设有圆孔，圆孔中滑动穿设有手柄5，手柄5为两端为圆球状，中间为柱状的圆杆。螺纹杆3上位于支撑座4与手柄5之间的的螺纹段设有用于固定螺纹杆3的固定螺母35，固定螺母35抵接于支撑座4的侧面。转动手柄5可调节螺纹杆3的旋进长度，从而夹紧薄膜卷筒，通过旋进固定螺母35对螺纹杆3进行固定。

本申请实施例的实施原理为：转动手柄5调节螺纹杆3的旋进的长度从而时顶紧块2抵接薄膜卷筒，旋紧固定螺母35以固定螺纹杆3，当薄膜卷筒转动速度过快或过慢时，调节第二预紧螺母33在螺纹杆3上的位置，从而实现调节第二预紧弹簧33的预紧力，此时顶紧块2对薄膜卷筒的抵接作用力相应改变，从而调节薄膜卷筒的转速。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。