一种用于原材料自动打包设备的制作方法

本实用新型涉及材料打包设备技术领域，具体涉及一种用于原材料自动打包设备。

背景技术：

模块化建筑是一种组装化建筑，它用事先预制好的模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便，组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产，提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。

对于现有技术，在原材料放置区的多支原材料需要打包时，只能两人使用治具进行码放，由于原材料太长太重，码放时容易发生安全事故，端头对齐用大锤敲击，费时费力；然后使用f夹夹紧后方能打包或点焊作业，在打包或点焊作业过程中，原材料极易倾倒，对作业人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于原材料自动打包设备，在该设备中设置一种打包模具，在多支原材料需要打包或端头需要点焊时，只需根据原材料的长度移动压紧装置套在原材料端头，油缸自动紧固后即可一次性将整捆材料焊完，方便操作工点焊或打包作业，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于原材料自动打包设备，包括对原材料进行压紧的压紧组件，对压紧后的原材料一端进行顶齐的规整组件和用于原材料下料堆码成型的辅助组件，所述压紧组件置于规整组件中的通用轨道上，并且所述压紧组件置于规整组件和辅助组件之间；所述辅助组件包括打包模具；所述打包模具包括放置原材料的模具槽；所述规整组件包括规整油缸，所述压紧组件包括压紧装置支撑架，在压紧装置支撑架的顶部安装有第一顶板，所述第一顶板上设有竖向油缸，竖向油缸的一端连接有竖向压紧板；所述规整组件包括车体，在所述车体（201）的底部设有驱动电机、驱动轮和从动轮，所述驱动电机驱动驱动轮转动，所述驱动轮和从动轮均置于通用轨道上；所述辅助组件包括打包模具和红外感应安装台，所述红外感应安装台上设有红外感应器。

优选地，所述压紧装置支撑架上还安装有横向油缸安装板，所述横向油缸安装在横向油缸安装板上；所述压紧装置支撑架的底部安装有压紧装置滚轮，压紧装置滚轮置于通用轨道上。

优选地，所述车体的顶部设有电气柜、控制器和规整油缸安装块，在所述控制器上安装有显示器；所述规整油缸安装在规整油缸安装块上，规整油缸的一端通过规整板连接件连接有活动块，所述活动块上安装有连接件，所述规整板安装在连接件上；在所述活动块的底部安装有活动块转轮，所述活动块转轮置于安装在车体顶部的活动块轨道上。

优选地，所述打包模具包括打包模具支撑架和模具槽，所述打包模具支撑架上设有第二顶板，所述模具槽和第二顶板和通过斜板连接。

优选地，在所述车体的底部设有从动轮刹车结构，所述从动轮刹车结构包括安装板，所述安装板固定安装在车体的底部，在安装板上设有压力杆固定块和压缩弹簧；所述压力杆固定块上安装有压力杆，所述压力杆通过调节连杆与刹车杆连接，所述刹车杆安装在刹车片安装杆上，刹车片安装杆与安装板之间铰接；在所述刹车片安装杆上安装有限位块和刹车片，所述限位块安装在刹车杆与刹车片安装杆铰接处的下方。

优选地，所述活动块轨道置于车体的顶部，在所述活动块转轮的一端安装有挡块。

优选地，所述打包模具置于红外感应安装台和通用轨道之间，并且所述打包模具至少设置有两个。

优选的，所述竖向油缸、横向压紧板、驱动电机、电气柜、红外感应器及规整油缸与控制器之间均通过电信号连接，其中所述控制器与显示器之间电性连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：在该设备中设置一种打包模具，在多支原材料需要打包或端头需要点焊时，只需根据原材料的长度移动压紧装置套在原材料端头，油缸自动紧固后即可一次性将整捆材料焊完，方便操作工点焊或打包作业，提高了工作效率；在设备中还设置有红外感应装置和控制器，能够实现原材料打包自动化操作；设备中的打包模具、压紧组件和规整组件均设置为可调节形式，使得设备具有普适性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置的整体图；

图2为本使用新型装置的整体结构示意图；

图3为本使用新型装置的压紧组件结构示意图；

图4为本使用新型装置的从动轮刹车结构示意图；

图5为本使用新型装置的打包模具结构示意图。

图中附图标记：压紧组件100、压紧装置支撑架101、压紧装置滚轮102、第一顶板103、横向油缸安装板104、竖向油缸105、竖向压紧板106、横向油缸107、横向压紧板108、规整组件200、车体201、驱动电机202、驱动轮203、从动轮204、从动轮刹车结构205、安装板2051、压力杆固定块2052、压缩弹簧2053、压力杆2054、调节连杆2055、刹车杆2056、限位块2057、刹车片安装杆2058、刹车片2059、电气柜206、控制器207、显示器208、规整油缸安装块209、规整油缸210、规整板连接件211、活动块212、连接件213、规整板214、活动块转轮215、活动块轨道216、挡块217、通用轨道218、辅助组件300、打包模具301、斜板3011、打包模具支撑架3012、第二顶板3013、模具槽3014、红外感应安装台302、红外感应器303。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图所示，为本实用新型的一种用于原材料自动打包设备，包括对原材料进行压紧的压紧组件100，对压紧后的原材料一端进行顶齐的规整组件200和用于原材料下料堆码成型的辅助组件300，压紧组件100置于规整组件200中的通用轨道218上，并且压紧组件100置于规整组件200和辅助组件300之间。

压紧组件100包括压紧装置支撑架101，在压紧装置支撑架101的顶部安装有第一顶板103，第一顶板103上设有竖向油缸105，竖向油缸105的一端连接有竖向压紧板106；在压紧装置支撑架101上还安装有横向油缸安装板104，横向油缸安装板104上安装有横向油缸107，在横向油缸107的一端连接有横向压紧板108；压紧装置支撑架101的底部安装有压紧装置滚轮102，压紧装置滚轮102置于通用轨道218上。

规整组件200包括车体201，在车体201的底部设有驱动电机202、驱动轮203和从动轮204，驱动电机202驱动驱动轮203转动，驱动轮203和从动轮204均置于通用轨道218上；车体201的顶部设有电气柜206、控制器207和规整油缸安装块209，在控制器207上安装有显示器208；规整油缸安装块209上安装有规整油缸210，规整油缸210的一端通过规整板连接件211连接有活动块212，活动块212上安装有连接件213，在连接件213上安装有规整板214；在活动块212的底部安装有活动块转轮215，活动块转轮215置于安装在车体201顶部的活动块轨道216上。

辅助组件300包括打包模具301和红外感应安装台302，红外感应安装台302上设有红外感应器303，通过红外感应器303对原材料进行监控，在感应到有原材料置于打包模具301上时即启动规整组件200对原材料的一端进行顶齐；打包模具301包括打包模具支撑架3012和模具槽3014，打包模具支撑架3012上设有第二顶板3013，第二顶板3013和模具槽3014通过斜板3011连接，便于原材料由第二顶板3013落入模具槽3014内。

从动轮刹车结构205包括安装板2051，安装板2051固定安装在车体201的底部，在安装板2051上设有压力杆固定块2052和压缩弹簧2053，为了保证压车体201的行进不受影响，缩弹簧2053始终处于压缩状态；压力杆固定块2052上安装有压力杆2054，压力杆2054通过调节连杆2055与刹车杆2056连接，刹车杆2056安装在刹车片安装杆2058上，刹车片安装杆2058与安装板2051之间铰接；根据需要调节的距离，在车体201行进过程中可以通过按压压力杆2054对车体201采用急停操作，保证了车体201行进距离的准确性；在刹车片安装杆2058上安装有限位块2057和刹车片2059，限位块2057安装在刹车杆2056与刹车片安装杆2058铰接处的下方，对2056的位置进行限定，防止2053的弹力过大将2056向下压出现204的锁死现象。

活动块轨道216置于车体201的顶部，在活动块转轮215的一端安装有挡块217，既可以对活动块212的行进距离进行限制，同时可以防止活动块212移动至车体201外。

打包模具301置于红外感应安装台302和通用轨道218之间，并且打包模具301至少设置有两个，在原材料较长时可以选择增设打包模具301，防止原材料因重力出现弯曲变形不利于规整。

竖向油缸105、横向压紧板108、驱动电机202、电气柜206、红外感应器303及规整油缸210与控制器207之间均通过电信号连接，其中控制器207与显示器208之间电性连接；设置控制器207可以实现设备的自动化运行，在自动化运行的基础上设置显示器208观测便于设备的运行结果。

本实用新型的工作方式：

在该设备工作前，先根据原材的尺寸对打包模具301和规整组件200的位置进行调整；调整过程可以通过显示器208输入参数进行自动调整；调整完成后通过从动轮刹车结构205对规整组件200的位置进行固定，之后将压紧组件100置于打包模具301和规整组件200之间。

在本实施例中，原材料由传送机构放置于打包模具301上的第二顶板3013上，并且经过斜板3011滚落至模具槽3014内；设置在红外感应安装台302上的打包模具301对原材料的上料情况进行实时监控，在上料完成后先通过规整组件200对原材料的一端顶齐；在保证原材料一端顶齐后，通过压紧组件100将原材料进行压紧；在原材料压紧的基础上对其进行点焊或打包操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。