一种饲料生产用关风器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料生产用关风器。


背景技术：

2.在饲料的加工过程中，需要用到关风器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外部空气进入卸料器或除尘器中。现有的关风器通常是由转轴、驱动转轴旋转的驱动机构、连接在转轴上的叶片、关风器外壳构成，关风器外壳上设有进料口和出料口，在使用过程中，物料通过进料口进入到关风器内部由叶片形成的槽体中，通过驱动机构驱动转轴旋转实现对进入到关风器中物料的卸料。
3.现有技术中，由于叶片与关风器外壳内壁之间存在间隙，通常需要将间隙设置得比较小，在使用过程中出现流量不均衡时，物料经叶片的带动会进入到叶片与关风器外壳之间的间隙处，经过挤压紧密后很容易造成堵塞，甚至会造成关风器叶片的破损，严重影响正常生产，必须停工检修或者更换叶片，严重降低了工作效率。另外，关风器长时间连续使用后会出现内部温度过高的情况，不仅会对关风器本身的结构零部件造成损坏，加大维修成本高，降低生产效率，缩短使用寿命；还会导致进入关风器内的物料熔化，严重影响卸料过程中对物料的量的控制，并且熔化的物料容易粘接在关风器的叶片上造成堵塞，增加后期清理叶片的工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种饲料生产用关风器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用关风器，包括壳体，所述壳体顶端设有进料口，底端设有出料口，壳体内设有转轴，所述转轴连接有驱动机构，转轴的两端均延伸至壳体外，转轴的一端部设有进水槽，另一端部设有出水槽，所述进水槽通过旋转接头一连接有进水支管一，所述出水槽通过旋转接头二连接有出水支管一，所述转轴上沿周向均匀连接有若干个叶片，所述叶片远离转轴的端部通过伸缩机构连接有伸缩板，叶片内设有蛇形冷却管，蛇形冷却管的两端分别与进水槽和出水槽连接。
6.优选地，所述叶片远离转轴的端部设有容纳槽，所述伸缩板密封滑动连接于容纳槽内，伸缩板位于容纳槽的端部设有导向孔，所述伸缩机构包括导向杆和弹簧，所述导向杆固定于容纳槽内且与导向孔滑动配合，所述弹簧套设于导向杆外且其两端分别与容纳槽内壁和伸缩板抵接。
7.优选地，所述进水支管一上设有进水阀一，所述出水支管一上设有出水阀一。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机固定于壳体上，所述主动齿轮与驱动电机连接，所述从动齿轮固定于转轴的一端部且与主动齿轮啮合。
9.优选地，所述驱动电机为正反转电机。
10.优选地，所述壳体外设有夹套，所述夹套内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别连接有进水支管二和出水支管二。
11.优选地，所述进水支管二上设有进水阀二，所述出水支管二上设有出水阀二。
12.优选地，所述进水支管一和进水支管二通过三通阀一连接有进水总管，所述出水支管一和出水支管二通过三通阀二连接有出水总管。
13.本实用新型能防止叶片抱死，避免物料堵塞，并且能对壳体和物料进行冷却降温，保证正常生产，降低维修成本，提高生产效率，延长使用寿命。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图。
15.图2是图1的a
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a向剖视图。
16.图3是图2中b处放大示意图。
17.图4是图1中转轴与叶片连接的结构示意图。
18.图中：1壳体、2进料口、3出料口、4转轴、5进水槽、6出水槽、7进水支管一、8出水支管一、9叶片、10伸缩板、11蛇形冷却管、12容纳槽、13导向孔、14导向杆、15弹簧、16出水总管、17驱动电机、18从动齿轮、19冷却盘管、20进水支管二、21出水支管二、22进水总管。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
20.实施例
21.参见图1
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4，一种饲料生产用关风器，包括壳体1，所述壳体1顶端设有进料口2，底端设有出料口3，壳体1内设有转轴4，所述转轴4连接有驱动机构，转轴4的两端均延伸至壳体1外，转轴4的一端部设有进水槽5，另一端部设有出水槽6，所述进水槽5通过旋转接头一连接有进水支管一7，所述出水槽6通过旋转接头二连接有出水支管一8，所述转轴4上沿周向均匀连接有四个叶片9，所述叶片9远离转轴4的端部通过伸缩机构连接有伸缩板10，叶片9内设有蛇形冷却管11，蛇形冷却管11的两端分别与进水槽5和出水槽6连接。
22.所述叶片9远离转轴4的端部设有容纳槽12，所述伸缩板10密封滑动连接于容纳槽12内，伸缩板10位于容纳槽12的端部设有导向孔13，所述伸缩机构包括导向杆14和弹簧15，所述导向杆14固定于容纳槽12内且与导向孔13滑动配合，所述弹簧15套设于导向杆14外且其两端分别与容纳槽12内壁和伸缩板10抵接。
23.所述进水支管一7上设有进水阀一，所述出水支管一8上设有出水阀一。
24.所述驱动机构包括驱动电机17、主动齿轮、从动齿轮18，所述驱动电机17固定于壳体1上，所述主动齿轮与驱动电机17连接，所述从动齿轮18固定于转轴4的一端部且与主动齿轮啮合。
25.所述驱动电机17为正反转电机。
26.所述壳体1外设有夹套，所述夹套内设有冷却盘管19，所述冷却盘管19的两端分别连接有进水支管二20和出水支管二21。
27.所述进水支管二20上设有进水阀二，所述出水支管二21上设有出水阀二。
28.所述进水支管一7和进水支管二20通过三通阀一连接有进水总管22，所述出水支
管一8和出水支管二21通过三通阀二连接有出水总管16。
29.工作原理：物料从进料口2投入，并进入到由叶片9形成的槽体中，然后通过转轴4的旋转将装有物料的槽体旋转至出料口3，即可实现定量卸料的功能。叶片9的端部安装有可伸缩的伸缩板10，正常使用时，伸缩板10处于伸出状态，并且其端部与壳体1内壁存在一定的间隙，以保证叶片9的正常转动；当物料在叶片9端部的伸缩板10与壳体1内壁之间的间隙内越积越多或者物料被卡在伸缩板10与壳体1之间时，物料对伸缩板10造成一定的压力，使伸缩板10压缩弹簧15而收缩，伸缩板10与壳体1之间的间隙变大，使间隙内的物料松动下落，可以防止叶片9抱死，并且避免物料卡死造成堵料。在这个过程中，从进水总管22通入冷却水，冷却水一部分经进水支管一7进入进水槽5内，并进入各个叶片9上的蛇形冷却管11内流入出水槽6后，通过出水支管一8排出，另一部分经进水支管二20进入冷却盘管19，而后从出水支管二21排出，对壳体1及壳体1内的物料进行冷却降温，避免温度过高对各个零部件造成损坏及物料熔化现象的发生，延长设备的使用寿命，防止堵料，保证物料的正常卸料。出水支管一8和出水支管二21的冷却水经出水总管16汇总后排出回收利用，
30.伸缩板10与叶片9为密封滑动连接，密封滑动连接结构为现有技术，不再详述，可以避免物料进入容纳槽12内。
31.进水支管一7设有进水阀一，出水支管一8设有出水阀一，进水支管二20设有进水阀一，出水支管一21设有出水阀一，可控制蛇形冷却管11和冷却盘管19的冷却水的进出量，从而将壳体1内的温度控制在一定范围内。本实用新型中蛇形冷却管11位于壳体1内部并且随着叶片9不停转动，这种冷却降温方式能对壳体1内部进行充分均匀的降温，避免壳体1内部局部温度过高，配合位于壳体1外侧的冷却盘管19使用，能消除壳体1四周和内部的温差，降温更加彻底，效果更好。
32.驱动电机17选用正反转电机，当出现物料堵塞时，将驱动电机17反向旋转，可使堵塞的物料松动，加速物料的脱落，进一步避免堵塞，方便物料的清理疏通。
33.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。