一种生物饲料的制备方法及设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种生物饲料的制备方法及设备，经过粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干制备生物饲料，实现了粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干过程的一体式和自动化，提高了生物饲料的制备效率，其工艺简单，适合生物饲料的大批量生产。
【专利说明】
_种生物词料的制备方法及设备
技术领域
[0001]本发明涉及生物饲料制备领域，尤其涉及一种生物饲料的制备方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前市面上的生物饲料的制备方法众多，传统制备设备的生产过程分散，导致生产效率不够高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种生物饲料的制备方法及设备，解决了传统制备设备其生产过程分散导致的生产效率不够高的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种生物饲料的制备方法，包括:
[0006]通过粉碎装置制备颗粒饲料；
[0007]将颗粒饲料在干燥装置中进行干燥，干燥温度为80°C，干燥时间为2h;
[0008]将颗粒饲料在冷却装置中进行冷却，冷却温度为30°C，冷却时间为0.5h;
[0009]将微生物菌种和颗粒饲料加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌时间为0.5h，所述微生物菌种与颗粒饲料的质量比为I: 500?1:400，得到微生物菌种和颗粒饲料的混合物；
[0010]将微生物菌种和颗粒饲料的混合物在风干装置中进行风干，风干时间为0.5h，获取一种生物饲料。
[0011 ] —种上述生物饲料的制备方法中使用的生物饲料制备设备，包括加料装置、粉碎装置、干燥装置、冷却装置、搅拌装置和风干装置，其中:
[0012]粉碎装置设有进料口和出料口，粉碎装置的进料口设于加料装置下方，粉碎装置下部设有用于筛选颗粒饲料的筛网，粉碎装置的出料口位于筛网下方;粉碎装置用于制备颗粒饲料，加料装置中的饲料从粉碎装置的进料口进入，从粉碎装置的出料口流出；
[0013]干燥装置设有进料口和出料口，干燥装置的进料口与粉碎装置的出料口相连接；干燥装置还设有进气口、导气管和出气口，导气管位于进气口和出气口之间，高温气体从进气口进入导气管、从出气口流出;干燥装置用于干燥颗粒饲料，颗粒饲料从干燥装置的进料口进入，从干燥装置的出料口流出；
[0014]冷却装置设有进料口和出料口，冷却装置的进料口与干燥装置的出料口相连接；冷却装置还设有进流口、导流管和出流口，导流管位于进流口和出流口之间，低温液体从进流口进入导流管、从出流口流出;冷却装置用于冷却颗粒饲料，颗粒饲料从冷却装置的进料口进入，从冷却装置的出料口流出；
[0015]搅拌装置设有进料口和出料口，搅拌装置的进料口与冷却装置的出料口相连接；搅拌装置用于搅拌颗粒饲料，颗粒饲料从搅拌装置的进料口进入，从搅拌装置的出料口流出；
[0016]风干装置设有进料口和出料口，风干装置的进料口与搅拌装置的出料口相连接；风干装置外部设有用于防止饲料逸出的滤网；风干装置用于风干颗粒饲料，颗粒饲料从风干装置的进料口进入，从风干装置的出料口流出。
[0017]在此基础上，进一步地:筛网的直径为3?5mm。
[0018]在上述任意实施例的基础上，进一步地:高温气体为水蒸气。
[0019]在上述任意实施例的基础上，进一步地:低温液体为液氩。
[0020]在上述任意实施例的基础上，进一步地:滤网的直径为0.2?0.5mm。
[0021]在制备生物饲料的过程中，制备设备的电机驱动器内部进入大量粉尘，严重时可影响设备的正常运转，因此，针对电机驱动器的除尘问题引起了人们的关注，而采用人力去除尘的方法，会需要电机驱动器定期有较长的停机时间，影响生物饲料的生产效率。因此，为了解决现有的生物饲料的制备设备其电机驱动器难以除尘的问题，使制备装置更可靠的运行，在上述任意实施例的基础上，本发明还进一步地提出:粉碎装置和搅拌装置包括电机和电机驱动器，所述电机驱动器还包括灰尘清理系统，所述灰尘清理系统包括第一积灰检测装置、第二积灰检测装置、排风口和灰尘吹扫装置，所述灰尘吹扫装置包括清扫进气装置，所述清扫进气装置的进气口处设置过滤装置，所述清扫进气装置与设置于PCB板的电路元件安装面一侧的清扫管路连通，所述清扫管路位于所述电路元件上方，并在对应发热元件的位置处设有自适应出气口，每个所述自适应出气口处设置多片扇形双金属片，在形变温度以下时，所述多片扇形双金属片相互邻近构成圆盘状，从而将所述自适应出气口封闭，高于形变温度时所述双金属片向所述自适应出气口外侧方向弯曲，将所述自适应出气口打开，且当所述双金属片的温度越高时，所述自适应出气口被打开的幅度越大:所述第一积灰检测装置包括用于测量元件散热片电容值的第一电容测量器和比较器，所述元件散热片由多个散热片单体构成，多个散热片单体之间电绝缘，所述第一电容测量器对散热片单体之间的电容进行检测，当比较器判断出测量电容值小于阈值电容时，启动清扫进气装置，经过过滤的空气经由所述清扫管路上的自适应出气口吹出，对所述电路元件进行清扫;排风口所述第二积灰检测装置包括光束发生器和至少一个设置在PCB板上的反射镜面，该光束发生器设置在所述驱动器壳体内部侧壁上，光束发生器以固定的角度将直线光束发射到所述反射镜面，经所述反射镜面反射后，光束被投射到位于驱动器壳体内部侧壁上的光敏开关，光敏开关接收到光束后保持打开状态；当反射镜面上的积灰达到预定厚度时，光敏开关感应不到反射光线，则光敏开关闭合，自动启动清扫进气装置;该第一积灰检测装置和第二积灰检测装置中的任何一者启动清扫进气装置时，该清扫进气装置启动，预定时间后，该清扫进气装置自动关闭。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023]本发明提供了一种生物饲料的制备方法及设备，经过粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干制备生物饲料，实现了粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干过程的一体式和自动化，提高了生物饲料的制备效率，其工艺简单，适合生物饲料的大批量生产。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]图1示出了本发明实施例提供的一种生物饲料的制备方法的流程示意图；
[0026]图2示出了本发明实施例提供的一种生物饲料的制备设备的结构示意图；
[0027]图3示出了本发明实施例提供的一种粉碎装置的结构示意图；
[0028]图4示出了本发明实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明。
[0030]具体实施例一
[0031]如图1所示，本发明实施例提供了一种生物饲料的制备方法，包括:
[0032]步骤SlOl，通过粉碎装置制备颗粒饲料；
[0033]步骤S102，将颗粒饲料在干燥装置中进行干燥，干燥温度为80V，干燥时间为2h;
[0034]步骤S1 3，将颗粒饲料在冷却装置中进行冷却，冷却温度为3 O °C，冷却时间为
0.5h；
[0035]步骤S104，将微生物菌种和颗粒饲料加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌时间为0.5h，所述微生物菌种与颗粒饲料的质量比为1:500?1:400，得到微生物菌种和颗粒饲料的混合物；
[0036]步骤S105，将微生物菌种和颗粒饲料的混合物在风干装置中进行风干，风干时间为0.5h，获取一种生物饲料。
[0037]本发明实施例经过粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干制备生物饲料，实现了粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干过程的一体式和自动化，提高了生物饲料的制备效率，其工艺简单，适合生物饲料的大批量生产。
[0038]具体实施例二
[0039]如图2所示，本发明实施例提供了一种上述生物饲料的制备方法中使用的生物饲料制备设备，包括加料装置、粉碎装置、干燥装置、冷却装置、搅拌装置和风干装置，其中:
[0040]粉碎装置设有进料口和出料口，粉碎装置的进料口设于加料装置下方，粉碎装置下部设有用于筛选颗粒饲料的筛网，粉碎装置的出料口位于筛网下方;粉碎装置用于制备颗粒饲料，加料装置中的饲料从粉碎装置的进料口进入，从粉碎装置的出料口流出；
[0041]干燥装置设有进料口和出料口，干燥装置的进料口与粉碎装置的出料口相连接；干燥装置还设有进气口、导气管和出气口，导气管位于进气口和出气口之间，高温气体从进气口进入导气管、从出气口流出;干燥装置用于干燥颗粒饲料，颗粒饲料从干燥装置的进料口进入，从干燥装置的出料口流出；
[0042]冷却装置设有进料口和出料口，冷却装置的进料口与干燥装置的出料口相连接；冷却装置还设有进流口、导流管和出流口，导流管位于进流口和出流口之间，低温液体从进流口进入导流管、从出流口流出;冷却装置用于冷却颗粒饲料，颗粒饲料从冷却装置的进料口进入，从冷却装置的出料口流出；
[0043]搅拌装置设有进料口和出料口，搅拌装置的进料口与冷却装置的出料口相连接；搅拌装置用于搅拌颗粒饲料，颗粒饲料从搅拌装置的进料口进入，从搅拌装置的出料口流出；
[0044]风干装置设有进料口和出料口，风干装置的进料口与搅拌装置的出料口相连接；风干装置外部设有用于防止饲料逸出的滤网；风干装置用于风干颗粒饲料，颗粒饲料从风干装置的进料口进入，从风干装置的出料口流出。
[0045]本发明实施例经过粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干制备生物饲料，实现了粉碎、干燥、冷却、搅拌、风干过程的一体式和自动化，提高了生物饲料的制备效率，其工艺简单，适合生物饲料的大批量生产。
[0046]本发明实施例对筛网直径不做限定，优选的:筛网的直径可以为3?5_。筛网用于筛除直径大于预定值的颗粒饲料，保证颗粒饲料的直径不超过预定值，防止颗粒直径过大，影响饲料质量。
[0047]本发明实施例对所选用的高温气体不做限定，优选的:高温气体可以为水蒸气。水蒸气成本低，容易得到，可以有效降低成本。
[0048]本发明实施例对所选用的低温液体不做限定，优选的:低温液体可以为液氩。液氩温度较低，冷却效率高。
[0049]本发明实施例对滤网直径不做限定，优选的:滤网的直径可以为0.2?0.5_。滤网用于防止颗粒饲料逸出，避免不必要的损失。
[0050]在制备生物饲料的过程中，制备设备的电机驱动器内部进入大量粉尘，严重时可影响设备的正常运转，因此，针对电机驱动器的除尘问题引起了人们的关注，而采用人力去除尘的方法，会需要电机驱动器定期有较长的停机时间，影响生物饲料的生产效率。因此，如图3和图4所示，为了解决现有的生物饲料的制备设备其电机驱动器难以除尘的问题，使制备装置更可靠的运行，在上述任意实施例的基础上，本发明实施例中:粉碎装置和搅拌装置可以包括电机和电机驱动器，所述电机驱动器还包括灰尘清理系统，所述灰尘清理系统包括第一积灰检测装置、第二积灰检测装置、排风口和灰尘吹扫装置，所述灰尘吹扫装置包括清扫进气装置，所述清扫进气装置的进气口处设置过滤装置，所述清扫进气装置与设置于PCB板的电路元件安装面一侧的清扫管路连通，所述清扫管路位于所述电路元件上方，并在对应发热元件的位置处设有自适应出气口，每个所述自适应出气口处设置多片扇形双金属片，在形变温度以下时，所述多片扇形双金属片相互邻近构成圆盘状，从而将所述自适应出气口封闭，高于形变温度时所述双金属片向所述自适应出气口外侧方向弯曲，将所述自适应出气口打开，且当所述双金属片的温度越高时，所述自适应出气口被打开的幅度越大:所述第一积灰检测装置包括用于测量元件散热片电容值的第一电容测量器和比较器，所述元件散热片由多个散热片单体构成，多个散热片单体之间电绝缘，所述第一电容测量器对散热片单体之间的电容进行检测，当比较器判断出测量电容值小于阈值电容时，启动清扫进气装置，经过过滤的空气经由所述清扫管路上的自适应出气口吹出，对所述电路元件进行清扫;排风口所述第二积灰检测装置包括光束发生器和至少一个设置在PCB板上的反射镜面，该光束发生器设置在所述驱动器壳体内部侧壁上，光束发生器以固定的角度将直线光束发射到所述反射镜面，经所述反射镜面反射后，光束被投射到位于驱动器壳体内部侧壁上的光敏开关，光敏开关接收到光束后保持打开状态；当反射镜面上的积灰达到预定厚度时，光敏开关感应不到反射光线，则光敏开关闭合，自动启动清扫进气装置;该第一积灰检测装置和第二积灰检测装置中的任何一者启动清扫进气装置时，该清扫进气装置启动，预定时间后，该清扫进气装置自动关闭。
[0051]本发明实施例中，粉碎装置和搅拌装置中包括设置于电机驱动器上的灰尘清理系统，这样做的好处是，采用机械化的方式处理电机驱动器的除尘问题，节省了设备因除尘导致的停机时间，效率较人工除尘高，且更有力地保障了安全生产。
[0052]尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。
【主权项】
1.一种生物饲料的制备方法，其特征在于，包括: 通过粉碎装置制备颗粒饲料； 将颗粒饲料在干燥装置中进行干燥，干燥温度为80 0C，干燥时间为2h; 将颗粒饲料在冷却装置中进行冷却，冷却温度为30 0C，冷却时间为0.5h; 将微生物菌种和颗粒饲料加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌时间为0.5h，所述微生物菌种与颗粒饲料的质量比为1:500?1:400，得到微生物菌种和颗粒饲料的混合物； 将微生物菌种和颗粒饲料的混合物在风干装置中进行风干，风干时间为0.5h，获取一种生物饲料。2.—种权利要求1所述生物饲料的制备方法中使用的生物饲料制备设备，其特征在于，包括加料装置、粉碎装置、干燥装置、冷却装置、搅拌装置和风干装置，其中: 粉碎装置设有进料口和出料口，粉碎装置的进料口设于加料装置下方，粉碎装置下部设有用于筛选颗粒饲料的筛网，粉碎装置的出料口位于筛网下方;粉碎装置用于制备颗粒饲料，加料装置中的饲料从粉碎装置的进料口进入，从粉碎装置的出料口流出； 干燥装置设有进料口和出料口，干燥装置的进料口与粉碎装置的出料口相连接;干燥装置还设有进气口、导气管和出气口，导气管位于进气口和出气口之间，高温气体从进气口进入导气管、从出气口流出；干燥装置用于干燥颗粒饲料，颗粒饲料从干燥装置的进料口进入，从干燥装置的出料口流出； 冷却装置设有进料口和出料口，冷却装置的进料口与干燥装置的出料口相连接;冷却装置还设有进流口、导流管和出流口，导流管位于进流口和出流口之间，低温液体从进流口进入导流管、从出流口流出;冷却装置用于冷却颗粒饲料，颗粒饲料从冷却装置的进料口进入，从冷却装置的出料口流出； 搅拌装置设有进料口和出料口，搅拌装置的进料口与冷却装置的出料口相连接;搅拌装置用于搅拌颗粒饲料，颗粒饲料从搅拌装置的进料口进入，从搅拌装置的出料口流出； 风干装置设有进料口和出料口，风干装置的进料口与搅拌装置的出料口相连接;风干装置外部设有用于防止饲料逸出的滤网；风干装置用于风干颗粒饲料，颗粒饲料从风干装置的进料口进入，从风干装置的出料口流出。3.根据权利要求2所述的生物饲料的制备设备，其特征在于:筛网的直径为3?5_。4.根据权利要求2所述的生物饲料的制备设备，其特征在于:高温气体为水蒸气。5.根据权利要求2所述的生物饲料的制备设备，其特征在于:低温液体为液氩。6.根据权利要求2所述的生物饲料的制备设备，其特征在于:滤网的直径为0.2?0.5mm ο7.根据权利要求2所述的生物饲料的制备设备，其特征在于:粉碎装置和搅拌装置包括电机和电机驱动器，所述电机驱动器还包括灰尘清理系统，所述灰尘清理系统包括第一积灰检测装置、第二积灰检测装置、排风口和灰尘吹扫装置，所述灰尘吹扫装置包括清扫进气装置，所述清扫进气装置的进气口处设置过滤装置，所述清扫进气装置与设置于PCB板的电路元件安装面一侧的清扫管路连通，所述清扫管路位于所述电路元件上方，并在对应发热元件的位置处设有自适应出气口，每个所述自适应出气口处设置多片扇形双金属片，在形变温度以下时，所述多片扇形双金属片相互邻近构成圆盘状，从而将所述自适应出气口封闭，高于形变温度时所述双金属片向所述自适应出气口外侧方向弯曲，将所述自适应出气口打开，且当所述双金属片的温度越高时，所述自适应出气口被打开的幅度越大: 所述第一积灰检测装置包括用于测量元件散热片电容值的第一电容测量器和比较器，所述元件散热片由多个散热片单体构成，多个散热片单体之间电绝缘，所述第一电容测量器对散热片单体之间的电容进行检测，当比较器判断出测量电容值小于阈值电容时，启动清扫进气装置，经过过滤的空气经由所述清扫管路上的自适应出气口吹出，对所述电路元件进行清扫； 排风口所述第二积灰检测装置包括光束发生器和至少一个设置在PCB板上的反射镜面，该光束发生器设置在所述驱动器壳体内部侧壁上，光束发生器以固定的角度将直线光束发射到所述反射镜面，经所述反射镜面反射后，光束被投射到位于驱动器壳体内部侧壁上的光敏开关，光敏开关接收到光束后保持打开状态；当反射镜面上的积灰达到预定厚度时，光敏开关感应不到反射光线，则光敏开关闭合，自动启动清扫进气装置； 该第一积灰检测装置和第二积灰检测装置中的任何一者启动清扫进气装置时，该清扫进气装置启动，预定时间后，该清扫进气装置自动关闭。
【文档编号】A23K40/10GK106071052SQ201610423306
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610423306.7, CN 106071052 A, CN 106071052A, CN 201610423306, CN-A-106071052, CN106071052 A, CN106071052A, CN201610423306, CN201610423306.7
【发明人】蔡玉华
【申请人】广州福善喜生物科技有限公司