一种钢丝放料架的制作方法

本实用新型属于钢丝加工设备领域，具体涉及一种钢丝放料架。

背景技术：

早期钢丝放料架是主轴外套接卷筒后由牵引机构直接拉后转动的，因中间没有轴承转动存在摩擦力大易损坏。为了解决该技术问题出现了申请号为cn201120446118.9的中国实用新型专利，该专利公开了一种钢丝放料架，包括卷筒、底座和托板，底座上部设置有竖向的卷筒，底座下部设置有与托板连接的转动轴承，其结构合理，具有转动平稳、使用寿命长的有点。

但是上述技术中，由于没有阻尼的存在，中途因各种原因需要停车时，钢丝盘由于惯性无法立即停止旋转，会出现乱丝等问题，需要人工介入才会停止，为了解决该技术问题出现了申请号为cn201820072288.7的中国实用新型专利，其公开了一种带有阻尼支架的钢丝放料装置，其包括放料机架、钢丝盘支架，放料钢丝盘及阻尼支架，钢丝盘支架包括固定安装于放料机架上的底座及设于底座中部的竖直放料轴，放料钢丝盘套装在竖直放料轴上，放料钢丝盘包括底部的支撑板及上部的钢丝绕筒，放料钢丝盘支撑板的直径大于钢丝盘支架底座的直径，阻尼支架包括带有内螺纹的螺套、设于螺套内的阻尼柱、弹簧及螺杆，螺套固定安装于放料机架上放料钢丝盘的下方，阻尼柱位于弹簧的上方并与放料钢丝盘的底面接触，弹簧位于阻尼柱及螺杆之间，螺杆上设有调节螺帽，保证加工精度、防止乱丝且减少压辊磨损。

上述带有阻尼支架的钢丝放料装置中阻尼柱一直作用于支撑板，在放料的时候需要克服阻尼柱与支撑板支架的摩擦力才能拉动钢丝绕筒转动进行放料，需要较大的拉力，对加工设备要求较高，并且，使用过程中会对阻尼柱造成磨损，需要经常更换，影响放料装置正常使用

因此，需要设计一种容易拉动，定位快速，运行稳定的钢丝放料架来解决目前所面临的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种容易拉动，定位快速，运行稳定的钢丝放料架。

本实用新型的技术方案为：钢丝放料架，包括底板，所述底板的顶部转动设置有转轴，所述转轴上固定套装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有内支杆，所述内支杆的顶部可拆卸设置有挡板，所述底板上转动设置有摆臂，所述摆臂的上端设置有用于钢丝导向的导辊组件，所述底板上设置有与所述摆臂弹性连接的传感器支架，所述传感器支架上设置有与所述摆臂相对应的微动开关，所述转轴的一旁设置有将其锁定或释放的锁定机构。

所述锁定机构具有固定套装在所述转轴外侧的齿轮，所述齿轮一侧设置有与其相对应的卡块，所述卡块上靠近所述齿轮的一侧设置有与其相啮合的齿牙，所述卡块上设置有驱动其锁定或释放所述齿轮的气缸。

所述气缸上固定连接有气缸支架，所述气缸支架固定在所述底板的顶部，所述气缸支架为l字型结构。

所述导辊组件具有固定在所述摆臂顶端的安装板，所述安装板的顶部对称设置有两个辊轮，所述辊轮的顶部设置有连接板，所述辊轮的一端与所述安装板转动连接，所述辊轮的另一端与所述连接板转动连接。

所述传感器支架与所述摆臂的下部之间设置有弹簧片，所述弹簧片的一端与所述传感器支架固定连接，所述弹簧片的另一端与所述摆臂接触连接。

所述内支杆的顶端同心设置有与其为一体结构的定位杆，所述挡板上开设有与所述定位杆相匹配的定位孔。

所述转轴的顶端设置有外螺纹结构，所述挡板的上方设置有与该螺纹机构相匹配的螺母。

所述螺母的顶部固定设置有连接管，所述连接管的顶部设置有手柄。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过微动开关与锁定机构联动，对转轴进行锁定或释放，可在停车时锁定转轴，用丝时释放转轴，避免发生乱丝；

(2)在用丝时，转轴的转动过程中没有阻尼，因此需要较小的拉力即可拉动转轴，较容易拉动，对加工设备要求不高；

(3)锁定机构相应迅速，微动开关触发后即可快速锁定转轴，定位快速，运行稳定且不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至3所示，钢丝放料架，包括底板1，底板1的顶部转动设置有转轴2，转轴2上固定套装有支撑板7，支撑板7的顶部设置有内支杆9，内支杆9的顶部可拆卸设置有挡板8，底板1上转动设置有摆臂13，摆臂13的上端设置有用于钢丝导向的导辊组件，底板1上设置有与摆臂13弹性连接的传感器支架18，传感器支架18上设置有与摆臂13相对应的微动开关19，转轴2的一旁设置有将其锁定或释放的锁定机构；在本实施例中，初始状态下锁定机构将转轴2进行锁定，将挡板8从内支杆9顶部卸下，然后将钢丝盘套在内支杆9的外部，内支杆9的数量为四个，四个内支杆9在支撑板7的顶面中部环绕均匀排布，四个内支杆9对钢丝盘的内部进行支撑，然后将挡板8装回内支杆9顶部对钢丝盘进行阻挡，将钢丝盘的端部穿过导辊组件后装入钢丝加工设备内，通过加工设备拉动钢丝，由于转轴2被锁定，钢丝会带动摆臂13向微动开关19摆动，触发微动开关19，微动开关19被触发后，锁定机构将转轴2释放，转轴2开始转动放丝，并且在加工设备的拉力作用下微动开关19一直保持触发状态，直到加工设备停止拉丝，转轴2继续转动，钢丝继续输送，摆臂13在弹力作用下复位，微动开关19释放，锁定机构将转轴2锁定，避免乱丝；通过微动开关与锁定机构联动，对转轴进行锁定或释放，可在停车时锁定转轴，用丝时释放转轴，避免发生乱丝；在用丝时，转轴的转动过程中没有阻尼，因此需要较小的拉力即可拉动转轴，较容易拉动，对加工设备要求不高；锁定机构相应迅速，微动开关触发后即可快速锁定转轴，定位快速，运行稳定且不易磨损。

如图1和2所示，锁定机构具有固定套装在转轴2外侧的齿轮3，齿轮3一侧设置有与其相对应的卡块4，卡块4上靠近齿轮3的一侧设置有与其相啮合的齿牙，卡块4上设置有驱动其锁定或释放齿轮3的气缸5；具体的，气缸5上固定连接有气缸支架6，气缸支架6固定在底板1的顶部，气缸支架6为l字型结构；其中，初始状态下，气缸5的活塞杆伸出时卡块4与齿轮3啮合，将转轴2进行锁定，当微动开关19被触发后，气缸5的活塞杆缩回，带动卡块4远离齿轮3，将转轴2释放，转轴2可恢复转轴，气缸5、微动开关19之间的控制关系，可采用继电器电路或plc控制器电路实现，具体实施方式为本领域技术人员所熟知，故不再赘述。

如图1所示，摆臂13为l字型杆体结构，导辊组件具有固定在摆臂13顶端的安装板14，安装板14的顶部对称设置有两个辊轮17，辊轮17的顶部设置有连接板16，辊轮17的一端与安装板14转动连接，辊轮17的另一端与连接板16转动连接；使用时，就图1而言，钢丝由左向右穿过两个辊轮17之间，此时拉动钢丝，钢丝与辊轮17接触，带动摆臂13转动，靠近微动开关19。

如图1和3所示，传感器支架18与摆臂13的下部之间设置有弹簧片，弹簧片20的一端与传感器支架18固定连接，弹簧片20的另一端与摆臂13接触连接，摆臂13触发微动开关19时压缩弹簧片20，当钢丝拉力接触后，弹簧片20释放，推动摆臂13复位，同时摆臂13将微动开关19释放。

内支杆9的顶端同心设置有与其为一体结构的定位杆21，挡板8上开设有与定位杆21相匹配的定位孔22，定位杆21的直径小于内支杆9，因此，内支杆9的顶端与定位孔22的外侧边缘处的挡板8底部抵接，对挡板8进行支撑。

转轴2的顶端设置有外螺纹结构，挡板的中部开设有与转轴2相匹配的让位孔，挡板8套装在转轴2外部，挡板8的上方设置有与转轴2顶端的螺纹机构相匹配的螺母10，拆除螺母即可将挡板8从内支杆9顶端拆下。

为了便于徒手拆卸螺母10，螺母10的顶部固定设置有连接管11，连接管11的顶部设置有手柄12，通过手柄12转动连接管11带动螺母10转动，即可实现徒手拆装螺母10。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。