一种基于覆铜板生产用的液压升降平台的制作方法

1.本实用新型属于覆铜板技术领域，尤其涉及一种基于覆铜板生产用的液压升降平台。


背景技术：

2.覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做pcb的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板(core)，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，而覆铜板在生产过程中需要用到升降平台，其升降装置是平台设备的主要功能装置，升降装置用于支撑平台并为平台提供垂直方向升降运动，承受平台及负载重量以及平台移动时的水平载荷，升降装置采用导向筒与油缸组合的方式实现平台支撑，垂直顶升承载和平台移动时水平方向受载的要求。
3.但是，现有技术中，升降平台里的油缸受到水平载荷的作用，增大了油缸内部导向结构侧向承载要求，油缸易拉伤，从而耽误生产进程，也比较浪费油资源。
4.因此，有必要提供一种新的基于覆铜板生产用的液压升降平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以减少损坏，还具有节省资源的基于覆铜板生产用的液压升降平台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台包括：矩形安装架；保护壳，所述保护壳固定安装在所述矩形安装架的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述保护壳的一侧内壁上；两个螺纹杆，两个螺纹杆均转动安装在矩形安装架的两侧内壁上，任意一个所述螺纹杆的一端延伸至所述保护壳内并与第一电机的输出轴固定连接；两个滑轮，两个所述滑轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述滑轮上；四个第一滑块，四个所述第一滑块分别螺纹安装在两个所述螺纹杆上；四个铰接杆，四个所述铰接杆分别铰接在四个第一滑块上，四个所述铰接杆两两相适配；四个第二滑块，四个所述第二滑块分别铰接在四个所述铰接杆的顶端两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在四个所述第一滑块上；四个固定块，四个固定块分别固定安装在两个所述滑杆的两端；工作台，所述工作台固定安装在四个所述固定块的顶部；四个安装块，四个所述安装块均固定安装在所述工作台的顶部，四个所述安装块呈矩形阵列分布；第二电机，所述第二电机设置在所述工作台的一侧外壁上；两个辊轮，两个所述辊轮分别转动安装在四个所述安装块相互靠近的一侧外壁上，任意一个所述辊轮的一端延伸至所述安装块的外侧并与所述第二电机的输出轴固定连接；传送带，所述传送带套设在两个所述辊轮上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的一侧外壁上固定安装固定板，所述
第二电机固定安装在所述固定板的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案，两个所述第一滑块的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
9.作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二滑块的一侧外壁上均开设有滑孔，所述滑杆贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形安装架的两个内壁上均固定安装有四个轴承座，两个所述螺纹杆的两端分别与四个轴承座转动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形安装架的底部固定安装有四个万向轮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种基于覆铜板生产用的液压升降平台：
14.1、通过第一电机、滑轮、皮带相互配合下使两个螺纹杆同步运动，在通过螺纹杆、第一滑块、铰接杆、第二滑块、滑杆相互配合下使工作台向上运动，通过第二电机、辊轮、传送带相互配合下来对覆铜板进行传送；
15.2、在同理操作，启动第一电机进行反转，使四个铰接杆与两个螺纹杆的夹角变小，从而使工作台向下运动，这样不仅操作简单，可以减少损坏，还具有节省资源的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
18.图2为图1所示的矩形安装架的俯视剖视图；
19.图3为图1所示的工作台的俯视剖视图。
20.图中：1、矩形安装架；2、保护壳；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑轮；6、皮带；7、第一滑块；8、铰接杆；9、第二滑块；10、滑杆；11、固定块；12、工作台；13、安装块；14、第二电机；15、辊轮；16、传送带。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1所示的矩形安装架的俯视剖视图；图3为图1所示的工作台的俯视剖视图。基于覆铜板生产用的液压升降平台包括：矩形安装架1；保护壳2，所述保护壳2固定安装在所述矩形安装架1的一侧外壁上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述保护壳2的一侧内壁上；两个螺纹杆4，两个螺纹杆4均转动安装在矩形安装架1的两侧内壁上，任意一个所述螺纹杆4的一端延伸至所述保护壳2内并与第一电机3的输出轴固定连接；两个滑轮5，两个所述滑轮5分别固定套设在两个所述螺纹杆4上；皮带6，所述皮带6套设在两个所述滑轮5上；四个第一滑块7，四个所述第一滑块7分别螺纹安装在两个所述螺纹杆4上；四个铰接杆8，四个所述铰接杆8分别铰接在四个第一滑块7上，四个所述铰接杆8两两相适配；四个第二滑块9，四个所述第二滑块9分别铰接在四个
所述铰接杆8的顶端两个滑杆10，两个所述滑杆10分别滑动安装在四个所述第一滑块7上；四个固定块11，四个固定块11分别固定安装在两个所述滑杆10的两端；工作台12，所述工作台12固定安装在四个所述固定块11的顶部；四个安装块13，四个所述安装块13均固定安装在所述工作台12的顶部，四个所述安装块13呈矩形阵列分布；第二电机14，所述第二电机14设置在所述工作台12的一侧外壁上；两个辊轮15，两个所述辊轮15分别转动安装在四个所述安装块13相互靠近的一侧外壁上，任意一个所述辊轮15的一端延伸至所述安装块13的外侧并与所述第二电机14的输出轴固定连接；传送带16，所述传送带16套设在两个所述辊轮15上。
22.所述工作台12的一侧外壁上固定安装固定板，所述第二电机14固定安装在所述固定板的顶部。
23.两个所述第一滑块7的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆4的外壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆4贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
24.两个所述第二滑块9的一侧外壁上均开设有滑孔，所述滑杆10贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
25.所述矩形安装架1的两个内壁上均固定安装有四个轴承座，两个所述螺纹杆4的两端分别与四个轴承座转动连接。
26.所述矩形安装架1的底部固定安装有四个万向轮。
27.本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台的工作原理如下：
28.使用时，启动第一电机3进行正转，使第一电机3的输出轴带动螺纹杆4进行转动。在皮带6的作用下，使两个滑轮5同步转动，从而使两个滑轮5带动两个螺纹杆4进行转动，使四个第一滑块7相向运动，使四个铰接杆8转动，四个铰接杆8与两个螺纹杆4的夹角变大，两个铰接杆8的顶端推动工作台12向上运动，在启动第二电机14，使第二电机14的输出轴带动辊轮15进行转动，在传送带16的作用下，使两个辊轮15同步运动，从而来对覆铜板进行传送；
29.在同理操作，启动第一电机3进行反转，使四个铰接杆8与两个螺纹杆4的夹角变小，使工作台12向下运动。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于覆铜板生产用的液压升降平台具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种基于覆铜板生产用的液压升降平台，通过第一电机3、滑轮5、皮带6相互配合下使两个螺纹杆4同步运动，在通过螺纹杆4、第一滑块7、铰接杆8、第二滑块9、滑杆10相互配合下使工作台12向上运动，通过第二电机14、辊轮15、传送带16相互配合下来对覆铜板进行传送；
32.在同理操作，启动第一电机3进行反转，使四个铰接杆8与两个螺纹杆4的夹角变小，从而使工作台12向下运动，这样不仅操作简单，可以减少损坏，还具有节省资源的优点。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控
制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。