一种混凝土生产用粉料输送装置的制作方法

本实用新型属于混凝土的生产、加工技术领域，具体为一种混凝土生产用粉料输送装置。

背景技术：

现有的混凝土在生产加工过程中，它的物料输送装置通常是采用螺旋输送机进行输送，然而采用这种粉料输送方式存在以下几点不足之处：一是采用螺旋输送输送速度慢，输送效率低，且容易造成堵塞；二是不具有称量功能，从而无法对粉料进行精确称量，导致混凝土的粉料在配料时存在较大的误差，对混凝土的成品品质产生了一定的不利影响。

为了解决上述技术缺陷，授权公告号为cn209257236u的专利文献公开了一种混凝土生产用粉料输送装置，它的连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，弹簧固定安装在第二机架上，输料管通过第一支座固定架置在弹簧上，该输料管呈倾斜布置，振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔。

上述这类混凝土生产用粉料输送装置存在以下技术缺陷：

1）虽然在输料管的两侧设置吹风机构，但它的粉料输送效率仍有提高的空间；

2）它的粉料驱动装置用到了振动电机及其附属机构，这样不利于厂房中噪音的控制；

因此，申请人作出改进，提出一种混凝土生产用粉料输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提高上述这类混凝土生产用粉料输送装置的粉料输送效率，并对它在运行时所产生的噪音进行控制，而提供的一种混凝土生产用粉料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混凝土生产用粉料输送装置，它包括第一固定板和龙门架，龙门架固定在第一固定板顶端的中部，第一固定板顶部的一端设置有第一支撑机构，第一支撑机构包括第一支柱及第二固定板，第二固定板的顶端固定设有出料口自带电磁阀的储料罐本体，储料罐本体的出料口固定设有第一伸缩软管，第一伸缩软管的底端设置有输送机构，输料管底端的中部设置有摇晃机构，第一固定板顶部的另一端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括旋风分离器，旋风分离器的底端固定插接有自带电磁阀的第一导管，第四固定板的中部设置有称重机构。

上述第二固定板位于第一固定板的顶部，四个第一支柱的顶端分别与第二固定板底端的四个边角处固定连接，四个第一支柱的底端均与第一固定板的顶端固定连接。

上述输送机构包括输料管、吹风机、挡板、第二伸缩软管、输气管和进气管，输料管位于龙门架内腔的底端，第二伸缩软管固定插接在旋风分离器的进风口，输料管的一端与第一伸缩软管的底端固定连接，输料管的另一端与第二伸缩软管的一端固定连接，吹风机固定在输料管一侧，吹风机的出风口贯穿输料管的一侧，且吹风机的出风口的轴线与输料管的轴线处于同一条直线。

上述挡板固定在输料管内腔的一侧，且挡板位于吹风机出风口的顶部，输气管位于输料管的顶部，且输气管的一端与外设送气装置连通，进气管有若干个，若干个进气管的顶端分别固定插接在输气管的两侧，若干个进气管的底端分别固定插接在输料管的两侧，且进气管插接至输料管的内部，位于输料管内部的进气管倾斜放置，进气管的出风口朝向旋风分离器设置。

上述摇晃机构包括固定块、电动机、旋转轴、传动轴、滑块、滑杆和弓形限位框，固定块的两端分别与龙门架内腔的两侧固定连接，滑杆有两个，两个滑杆分别滑动连接在固定块的两端，弓形限位框两侧中部分别与两个滑杆的相对一端固定连接，滑块滑动连接在弓形限位框内部，弓形限位框的顶端与输料管的底端固定连接，传动轴的顶端旋转插接在滑块的一侧，电动机固定在固定块的一侧，旋转轴的一端与电动机输出轴的端部固定连接，旋转轴的另一端旋转贯穿固定块并与传动轴一侧的底端固定连接。

上述第二支撑机构包括四个第二支柱、一个第三固定板和一个第四固定板，第三固定板的顶端固定设有旋风分离器，第三固定板位于第一固定板的顶部，四个第二支柱的顶端分别与第三固定板底端的四个边角处固定连接，四个第二支柱的底端均与第一固定板的顶端固定连接，第四固定板固定在四个第二支柱内侧的中部。

上述第三固定板底端的边缘处固定设有伸缩防尘布，伸缩防尘布的底端与回形压力板顶端的边缘处固定连接，第四固定板底部的一端固定设有压力显示屏。

上述称重机构包括漏斗、回形压力板、固定柱、压力传感器和自带电磁阀的第二导管，漏斗位于第四固定板的顶部，第四固定板顶端的中部开设有通孔，第二导管固定插接在漏斗的底端，第二导管活动插接在通孔的内部，第四固定板顶部的两端均固定设有固定柱，两个固定柱的顶端均固定设有压力传感器，两个压力传感器的顶端均与回形压力板的底端固定连接，漏斗顶端的外边缘处与回形压力板的内边缘处固定连接。

上述输料管两侧的中部和两侧的一端均固定设有吊绳，其中两个吊绳的顶端分别与第二固定板底端的两个边角处固定连接，另外两个吊绳的顶端分别与龙门架内腔底部的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：

1）本实用新型通过设有输料管，在输料管的一侧设有吹风机，吹风机的吹风方向与输料管的长度方向一致，这样在工作的时候，可以加快输料管内部粉料的运动速度，进而提高输送效率；

2）进气管在输料管的内部是倾斜放置的，这样可以保证进气管吹出的分也是沿着输料管长度方向运动的，相比于传统技术中的装置，输送效果更好；

3）通过电动机的输出轴带动旋转轴旋转，进而让传动轴带动滑块在弓形限位框的内部滑动，这样弓形限位框就可以带动输料管进行左右晃动，相比于现有设备中的震动电机，该装置的噪音较小，同时可以让输料管进行左右的晃动；

4）另外通过伸缩防尘布将回形压力板与第三固定板的底部进行连接，相比与现有技术中使用软管进行连接的方式，该装置对于称重时的妨碍较小，几乎没有影响，可以更好的保证称重的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一固定板的剖面结构示意图；

图3是本实用新型摇晃机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型摇晃机构的俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型中输料管的剖面结构示意图；

图6是本实用新型中称重机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、龙门架；3、第一支柱；4、第二固定板；5、储料罐本体；6、第一伸缩软管；7、输料管；8、吹风机；9、挡板；10、第二伸缩软管；11、输气管；12、进气管；13、固定块；14、电动机；15、旋转轴；16、传动轴；17、滑块；18、滑杆；19、弓形限位框；20、第二支柱；21、第三固定板；22、第四固定板；23、旋风分离器；24、第一导管；25、漏斗；26、回形压力板；27、固定柱；28、压力传感器；29、第二导管；30、伸缩防尘布；31、压力显示屏；32、吊绳。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种混凝土生产用粉料输送装置，包括第一固定板1和龙门架2，龙门架2固定在第一固定板1顶端的中部，第一固定板1顶部的一端设置有第一支撑机构，第一支撑机构包括四个第一支柱3和一个第二固定板4，第二固定板4的顶端固定设有自带电磁阀的储料罐本体5，储料罐本体5的出料口固定设有第一伸缩软管6，第一伸缩软管6的底端设置有输送机构，输送机构包括输料管7、吹风机8、挡板9、第二伸缩软管10、输气管11和进气管12，输料管7底端的中部设置有摇晃机构，摇晃机构包括固定块13、电动机14、旋转轴15、传动轴16、滑块17、滑杆18和弓形限位框19，第一固定板1顶部的另一端设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括四个第二支柱20、一个第三固定板21和一个第四固定板22，第三固定板21的顶端固定设有旋风分离器23，旋风分离器23的底端固定插接有自带电磁阀的第一导管24，第四固定板22的中部设置有称重机构，称重机构包括漏斗25、回形压力板26、固定柱27、压力传感器28和自带电磁阀的第二导管29，第三固定板21底端的边缘处固定设有伸缩防尘布30，伸缩防尘布30的底端与回形压力板26顶端的边缘处固定连接，第四固定板22底部的一端固定设有压力显示屏31。

第二固定板4位于第一固定板1的顶部，四个第一支柱3的顶端分别与第二固定板4底端的四个边角处固定连接，四个第一支柱3的底端均与第一固定板1的顶端固定连接，通过第一支柱3可以对第二固定板4起到支撑的作用，通过设有第二固定板4可以对储料罐本体5起到固定的作用。

输料管7位于龙门架2内腔的底端，第二伸缩软管10固定插接在旋风分离器23的进风口，输料管7的一端与第一伸缩软管6的底端固定连接，输料管7的另一端与第二伸缩软管10的一端固定连接，吹风机8固定在输料管7一侧，吹风机8的出风口贯穿输料管7的一侧，且吹风机8的出风口的轴线与输料管7的轴线处于同一条直线，挡板9固定在输料管7内腔的一侧，且挡板9位于吹风机8出风口的顶部，输气管11位于输料管7的顶部，且输气管11的一端与外设送气装置连通，进气管12有若干个，若干个进气管12的顶端分别固定插接在输气管11的两侧，若干个进气管12的底端分别固定插接在输料管7的两侧，且进气管12插接至输料管7的内部，位于输料管7内部的进气管12倾斜放置，进气管12的出风口朝向旋风分离器23设置，通过设有输料管7方便将储料罐本体5内部的粉料输送到旋风分离器23的内部，通过吹风机8产生的风力加快输料管7内部的粉料输送速度，通过挡板9可以防止输料管7内部的粉料回流到储料罐本体5的内部，通过输气管11可以将气流经进气管12吹入到输料管7扥内部，防止输料管7内部出现粉料堵塞的情况。

固定块13的两端分别与龙门架2内腔的两侧固定连接，滑杆18有两个，两个滑杆18分别滑动连接在固定块13的两端，弓形限位框19两侧中部分别与两个滑杆18的相对一端固定连接，滑块17滑动连接在弓形限位框19内部，弓形限位框19的顶端与输料管7的底端固定连接，传动轴16的顶端旋转插接在滑块17的一侧，电动机14固定在固定块13的一侧，旋转轴15的一端与电动机14输出轴的端部固定连接，旋转轴15的另一端旋转贯穿固定块13并与传动轴16一侧的底端固定连接，将固定块13的两端与龙门架2内腔的两侧固定连接，这样可以对固定块13进行固定，通过电动机14输出轴带动旋转轴15旋转，同时旋转轴15带动传动轴16转动，传动轴16带动滑块17在弓形限位框19的内部滑动，这样弓形限位框19就可以带动输料管7进行左右晃动，防止粉料积压在输料管7的内部对输料管7造成堵塞，通过滑杆18可以对弓形限位框19起到限位的作用。

第三固定板21位于第一固定板1的顶部，四个第二支柱20的顶端分别与第三固定板21底端的四个边角处固定连接，四个第二支柱20的底端均与第一固定板1的顶端固定连接，第四固定板22固定在四个第二支柱20内侧的中部，通过第二支柱20可以对第三固定板21和第四固定板22起到支撑的作用，通过设有第三固定板21可以对旋风分离器23起到固定的作用，通过设有第四固定板22可以对漏斗25起到固定支撑的作用。

漏斗25位于第四固定板22的顶部，第四固定板22顶端的中部开设有通孔，第二导管29固定插接在漏斗25的底端，第二导管29活动插接在通孔的内部，第四固定板22顶部的两端均固定设有固定柱27，两个固定柱27的顶端均固定设有压力传感器28，两个压力传感器28的顶端均与回形压力板26的底端固定连接，漏斗25顶端的外边缘处与回形压力板26的内边缘处固定连接，通过漏斗25可以盛放从旋风分离器23内部流出的粉料，通过在漏斗25的顶端设有回形压力板26，同时回形压力板26在漏斗25内部盛放的粉料的重力作用下向下移动，回形压力板26会对压力传感器28施加一个压力，这样就可以对漏斗25内部的粉料进行称重，同时通过第二导管29上的电磁阀，可以将漏斗25内部的粉料排出到外设粉料收集装置里。

输料管7两侧的中部和两侧的一端均固定设有吊绳32，其中两个吊绳32的顶端分别与第二固定板4底端的两个边角处固定连接，另外两个吊绳32的顶端分别与龙门架2内腔底部的两端固定连接，利用吊绳32对输料管7进行吊装固定，这样既可以对输料管7进行固定，同时可以保证输料管7进行晃动，进而可以保证输料管7内部的粉料不会堵塞。

其中一个第一支柱3上固定嵌设有开关面板，开关面板上设置有显示开关、第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关、风机开关和电动开关，压力显示屏31通过显示开关与外接电源电性连接，两个压力传感器28均与压力显示屏31电性连接，储料罐本体5上的电磁阀通过第一电磁开关与外接电源电性连接，第一导管24上的电磁阀通过第二电磁开关与外接电源电性连接，第二导管29上的电磁阀通过第三电磁开关与外接电源电性连接，吹风机8通过风机开关与外接电源电性连接，电动机14通过电机开关与外接电源电性连接。

可以选择的，吹风机8可选的型号为6sy7000-0ab67，电动机14可选的型号为ye2132m-4，压力显示屏31可选的型号为sv-900，压力传感器28可选的型号为hdyl-400a-t，对本领域技术人员来说，上述组件为本领域的常规组件，本领域技术人员可以根据选择使用，对它们型号的选用不应局限于本说明书的记载。

本实用新型在使用时，采用以下步骤：

1）打开储料罐本体5上的电磁阀，使得储料罐本体5内部的粉料经第一伸缩软管6流入到输料管7的内部；

2）使吹风机8开始工作，在输料管7的一侧设有吹风机8，吹风机8的吹风方向与输料管7的长度方向一致，这样在工作的时候，可以加快输料管7内部粉料的运动速度，进而提高输送效率，吹风机8产生的风力将输料管7内部的粉料吹到旋风分离器23的内部，同时输气管11将气流经进气管12吹入到输料管7的内部，进气管12在输料管7的内部时倾斜放置的，这样可以保证进气管12吹出的分也是沿着输料管7长度方向运动的，这样输送效果更好，输料管7内部就不会出现粉料堵塞的情况；

3）使电动机14开始工作，电动机14的输出轴带动旋转轴15旋转，同时旋转轴15带动传动轴16转动，传动轴16带动滑块17在弓形限位框19的内部滑动，这样弓形限位框19就可以带动输料管7进行左右晃动，防止粉料积压在输料管7的内部对输料管7造成堵塞，通过电动机14的输出轴带动旋转轴15旋转，进而让传动轴16带动滑块17在弓形限位框19的内部滑动，这样弓形限位框19就可以带动输料管7进行左右晃动，该装置的噪音较小；

4）同时可以让输料管7进行左右的晃动，之后打开第一导管24的阀门，旋风分离器23内部的粉料会流入到漏斗25的内部；

5）使压力显示屏31开始工作，同时回形压力板26在漏斗25的重力作用下会与压力传感器28接触，并对压力传感器28施加一个压力，压力传感器28会将压力数据反馈给压力显示屏31，并通过压力显示屏31显示出来漏斗25内部的混凝土粉料的重量数据；

6）当漏斗25内部的混凝土粉料数据达到规定的重量值时，关闭第一导管24上的电磁阀，使得旋风分离器23内部的混凝土粉料不能流出，伸缩防尘布30将回形压力板26与第三固定板21的底部进行连接，可以避免粉尘飞扬到空气中，同时伸缩防尘布30留有足够的长度，让伸缩防尘布30始终是处于松弛的状态，这样该装置对于称重时的妨碍较小，几乎没有影响，可以更好的保证称重的精度；

7）打开第二导管29上的电磁阀，此时漏斗25内部的混凝土粉料会经第二导管29流入到外设收集装置里被使用。