一种自动线环绕制机

本实用新型涉及铁路zd6型电动转辙机内部配线的综合制作技术领域，具体是指一种自动线环绕制机。

背景技术：

zd6系列电动转辙机是目前在我国铁路用量最大的转辙设备之一，用于改变道岔开通方向，锁闭道岔，反映道岔的位置状态，保证铁路行车安全；zd6系列电动转辙机的电气特性决定着设备的稳定性，直接关联到铁路行车的安全，是广大电务维修人员维护的重要设备；zd6型电动转辙机内部配线是构成道岔自动转换和道岔定反位表示电路的基础，而配线组中的线环是整个电气电路的连接端子，而且转辙机安装在铁路线路旁边，列车经过必定会产生较大的震动，如果线环发生断裂、脱落必然会造成转辙机的电气故障，甚至导致严重的行车事故，配线在道岔内部发生电气故障或使用年限到期就必须整体更换；zd6系列电动转辙机内部配线是电务修配人员的日常工作。

内部配线是一种细致、繁琐的工作，工人要先按照转辙机的设备结构尺寸做好放线模板按电路图放好配线，再对配线进行捆扎定位，最后是线环的制作。一台转辙机需要制作直径5mm的线环个数是30个，每个线环必须用单根细铜线在多股铜线上绕制38圈，绕制过程都是手工完成，由于是手工制作难免造成绕制的线环不能达到强度要求、排线不够整齐、张力不稳定不均匀、外型不美观等，有时还会造成手指的皮外伤，严重影响了产品的性能和设备的稳定，针对这种情况，非常有必要研制一种自动线环绕制机解决以上问题，提高设备质量和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种对转辙机内部配线的制作工艺创新的装置，该装置能快速自动完成线环的制作，克服手工绕制线环的一切弊端，且针对不同线径的线环制作要求通过简单的电气设置可以随机调整，装置操作简单、方便、安全，使用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动线环绕制机，包括机械部分和电气电路部分，机械部分包括底座、空心轴电机底座、铜线支撑底座、空心绕线轴、送线架，所述底座两端分别与空心轴电机底座和铜线支撑底座固定连接，所述空心轴电机底座内部设有空心轴电机，所述空心绕线轴一端镶嵌在空心轴电机的空心轴上，空心绕线轴伸出空心轴电机底座的外侧，所述空心绕线轴上开设有两个横向孔，所述铜线支撑底座靠近空心轴电机底座的一端设有送线架，另一端设有铜线盘支架，所述铜线盘支架上端设有支撑铜线盘的支撑轴，铜线盘可在支撑轴上转动；电气电路部分包括位于空心轴电机底座外表面的电源开关、指示灯、定时器和位于空心轴电机底座内部的时间继电器、电机调速模块、空心轴电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用空心轴电机带动空心绕线轴旋转进行绕线，提高了线环的制作质量，提高工作效率，保证线环制作在任何速度下都能稳定、均匀、无抖动；通过调节时间继电器的动作时间或调速模块控制空心轴电机的转速，来实现对线环的绕制圈数的控制；通过以上方法，可以对不同线环线径的要求，通过控制动作时间和空心轴电机的转速快速完成设置，自动完成线环的制作，避免手工绕制的伤指现象的发生；不仅能够满足铁路电务修配人员提高工作效率、保障配线线环制作准确性、可靠性，也能适合铁路信号专业实验实训教学的要求，快速提高学生的技能水平。

作为改进，所述空心绕线轴的直径设有多种规格，通过更换不同尺寸型号的空心绕线轴，可以实现不同粗细，不同长度导线的绕制。

作为改进，所述送线架的上端设有通孔，单股铜线穿过通孔，支撑单股铜线。

作为改进，所述电源开关位于空心轴电机底座顶部，所述指示灯和定时器位于空心轴电机底座侧壁上方，结构简单，操作方便。

作为改进，所述时间继电器的常开触点与电源开关并联，按动电源开关后时间继电器通电吸合开始延时，时间继电器的常开触点将电源开关钮短路保持电源处于连接状态，直至延时时间到；形成自锁，使按钮松开后电路仍然接通，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种自动线环绕制机的主视图。

图2是本实用新型一种自动线环绕制机的俯视图。

图3是本实用新型一种自动线环绕制机的空心绕线轴的竖直截面图。

图4是本实用新型一种自动线环绕制机的送线架的竖直截面图。

图5是本实用新型一种自动线环绕制机的电路图。

图6是本实用新型一种自动线环绕制机的定时器的电路原理图。

如图所示：1、底座，2、空心轴电机底座，3、铜线支撑底座，4、空心绕线轴，5、送线架，6、空心轴电机，7、铜线盘支架，8、铜线盘，9、支撑轴，10、横向孔，11、电源开关，12、指示灯，13、定时器，14、时间继电器，15、电机调速模块，16、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种自动线环绕制机，包括机械部分和电气电路部分，机械部分包括底座1、空心轴电机底座2、铜线支撑底座3、空心绕线轴4、送线架5，所述底座1两端分别与空心轴电机底座2和铜线支撑底座3固连接，所述空心轴电机底座2内部设有空心轴电机6，空心轴电机底座2用于固定空心轴电机6，空心轴电机6的作用：绕制机的动力源，通过电机的旋转带动单股铜线实现对多芯铜线的环绕；

所述空心绕线轴4一端镶嵌在空心轴电机6的空心轴上，并随其旋转，空心绕线轴4伸出空心轴电机底座2的外侧，所述空心绕线轴4上开设有两个横向孔10，如图3所示，单股铜线从空心轴的一端穿出，从另一端穿入空心绕线轴，空心绕线轴随电机旋转，这样就实现单股缠绕铜线的旋转；

所述铜线支撑底座3靠近空心轴电机底座2的一端设有送线架5，另一端设有铜线盘支架7，所述铜线盘支架7上端设有支撑铜线盘8的支撑轴9，支撑轴9穿过铜线盘8上的轴孔，铜线盘8可在支撑轴9上转动；

电气电路部分包括位于空心轴电机底座2外表面的电源开关11、指示灯12、定时器13和位于空心轴电机底座2内部的时间继电器14、电机调速模块15、空心轴电机6，定时器13型号为固态定时器(h3y-2)用于定时控制电路的动作时间，调节线环的绕制匝数。超小型塑封式，性能稳定，高精度，泛用型的计时器，动作方式：时间1s.5s.10s.30s.60s.3m.5m可调，工作原理：触点13、触点14长时间接电源，触点1、触点9(或触点4、触点12)可以实现常闭接通功能，通电后接通接点经过设置的延时时间后动作即可断开；触点5、触点9(或触点8、触点12)实现延时闭合功能；所述时间继电器14用于实现对电源的控制，电机调速模块15用于调节空心轴电机6的转速，通过空心轴电机6的旋转带动单股铜线实现对多芯铜线的环绕。

所述空心绕线轴4的直径设有多种规格，不同尺寸型号的空心绕线轴，适用于不同粗细，不同长度导线的绕制。

所述送线架5的上端设有通孔16。

所述电源开关11位于空心轴电机底座2顶部，所述指示灯12和定时器13位于空心轴电机底座2侧壁上。

所述时间继电器的常开触点与电源开关11并联，按下电源开关11电路接通后即可松开，电路工作到定时器13设定的时间后时间继电器14落下，切断电路，电路需要工作必须再次按下按钮。

本实用新型在具体实施时，在定时器上根据不同线环直径的大小设置电路工作时间，在电机调速模块上调整好电机的转速，可以根据不同的线环线径、绕制要求综合调整；

铜线盘上的单股铜线经送线架进入空心轴内，从空心绕线轴上靠近空心轴电机的横向孔中穿出，又从另一横向孔穿入，最后从空心绕线轴空心孔中拉出，预留足够长度；

绕线时，将多芯铜线待绕线端插入空心绕线轴的空心孔中，与单股铜线并排放置固定，按下电源开关，定时器开始计时，同时开关控制继电器吸起，电源经定时器触点4、触点12常闭接点至电机调速模块，空心轴电机开始转动；空心轴带动空心绕线轴旋转，空心绕线轴带动单股铜线围绕多芯铜线旋转，多股铜线不旋转，这样单股铜线就均匀地缠绕在插入空心绕线轴空心孔内的多芯铜线上，最后将缠绕好的多股软铜线用弯筋器卷成环状，制成线环。

本装置结构简单、使用方便、设备成本低、线环绕制效率高(制作直径5mm线环1.1秒)，通过更换不同尺寸型号的空心绕线轴，可以实现不同粗细，不同长度导线的绕制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。