一种编织袋全自动包装机的制作方法

本实用新型属于工业包装领域，尤其涉及一种编织袋全自动包装机。

背景技术：

编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数，在对编织袋的包装中一直是编织袋使用流程中非常重要的一个步骤，在传统的编织袋包装流程中，首先是需要将编织袋的底部进行缝合分离，然后通过人工将编织袋放置在下料口处进行对成品的填装后，通过手动对比，进而对编织袋进行顶部封口，但是由于传统的报装流程中需要大量的人力操作，并且在操作时，需要直接接触缝合装置，且需要长时间不间断的进行此项操作，这对于人工的安全来说，是非常大的隐患，因此为解决以上问题，我们提供了一种编织袋全自动包装机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种编织袋全自动包装机，旨在解决上述存在工作效率低，工作流程多，安全性低问题。

本实用新型是这样实现的，一种编织袋全自动包装机，包括基座，所述基座内部一侧底端固定安装编织袋滚卷箱，所述编织袋滚卷箱顶端一侧固定安装拉升导轨，所述拉升导轨顶端固定安装所述平移导轨，所述拉升导轨一侧活动安装平移拉升杆，所述平移导轨远离所述基座内壁的一侧固定安装分口器，所述分口器底端活动连接编织袋，所述分口器顶端固定安装下料管，所述下料管顶端固定安装顶料管，所述顶料管顶端固定安装进料管，所述进料管顶端固定安装储料罐，所述编织袋滚卷箱远离所述基座内壁的一侧固定安装支撑台，所述支撑台远离所述编织袋滚卷箱的一侧固定安装传送支架。

优选的，所述拉升导轨内部活动安装拉升滑块，所述平移导轨内部固定安装平移轨道，所述平移轨道内部活动连接平移滑块，所述拉升导轨一侧顶部固定安装平移拉升杆定位器，所述平移拉升杆顶端均匀安装三个平移滑块，所述平移拉升杆一侧固定安装所述拉升滑块。

优选的，所述分口器一侧固定安装顶部缝合器，所述分口器远离顶部缝合器的一端固定连接所述平移导轨，所述平移导轨内部固定安装编织袋定位板，所述分口器内部开有分口器轨道。

优选的，所述顶料管两侧固定安装下料头支撑座，所述下料头支撑座顶端固定安装测量仪支撑杆，所述测量仪支撑杆顶部一侧固定安装测量仪，所述测量仪远离所述测量仪支撑杆的一侧固定安装测量头。

优选的，所述储料罐底端通过料管固定连接所述进料管，所述顶料管内部体积为需要装入编织袋成品的体积，所述编织袋滚卷箱内部固定安装编织袋辊轴。

优选的，所述支撑台顶端一侧开有防刮槽，所述防刮槽一端固定安装所述底部缝合器，所述支撑台顶端一侧固定安装送料板，所述送料板远离所述支撑台的一端活动安装传送带，所述传送带底端固定安装所述传送支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过拉升导轨可以从编织袋滚卷箱中将编织袋拉升出来，通过平移导轨可以将拉伸出来的编织袋运送到分口器中，通过分口器可以自动将编织袋顶端的开口分开，避免人工直接接触机器导致的安全隐患，通过编织袋定位板可以将编织袋进行开口后固定在分口器中，同时也起到运送编织袋的作用，通过测量头可以精确测量储料罐进入顶料管内的产品，避免出现包装规格不统一的情况出现，通过顶料管可以确保每次进入编织袋的产品总量在一个统一的范围内，保证了产品的出厂质量，通过编织袋滚卷箱可以一次性储存大量未分割的编织袋，减少了人工直接接触机器的次数，增加了安全性，通过防刮槽可以避免编织袋在运输过程中底端被剐蹭出现破损。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋全自动包装机壳体正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种编织袋全自动包装机图1中分口器处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种编织袋全自动包装机图2中分口器处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型一种编织袋全自动包装机图1中a处结构放大示意图。

图中：1、基座；2、编织袋滚卷箱；3、编织袋辊轴；4、拉升导轨；5、平移拉升杆；6、平移导轨；7、下料头支撑座；8、测量仪支撑杆；9、测量仪；10、储料罐；11、测量头；12、进料管；13、顶料管；14、下料管；15、分口器；16、顶部缝合器；17、编织袋；18、底部缝合器；19、防刮槽；20、传送支架；21、支撑台；22、送料板；23、传送带；24、拉升滑块；25、平移拉升杆定位器；26、平移轨道；27、平移滑块；28、编织袋定位板；29、分口器轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种编织袋全自动包装机，包括基座1，所述基座1内部一侧底端固定安装编织袋滚卷箱2，所述编织袋滚卷箱2顶端一侧固定安装拉升导轨4，所述拉升导轨4顶端固定安装所述平移导轨6，所述拉升导轨4一侧活动安装平移拉升杆5，所述平移导轨6远离所述基座1内壁的一侧固定安装分口器15，所述分口器15底端活动连接编织袋17，所述分口器15顶端固定安装下料管14，所述下料管14顶端固定安装顶料管13，所述顶料管13顶端固定安装进料管12，所述进料管12顶端固定安装储料罐10，所述编织袋滚卷箱2远离所述基座1内壁的一侧固定安装支撑台21，所述支撑台21远离所述编织袋滚卷箱2的一侧固定安装传送支架20。

本实用新型中，所述拉升导轨4内部活动安装拉升滑块24，所述平移导轨6内部固定安装平移轨道26，所述平移轨道26内部活动连接平移滑块27，所述拉升导轨4一侧顶部固定安装平移拉升杆定位器25，所述平移拉升杆5顶端均匀安装三个平移滑块27，所述平移拉升杆5一侧固定安装所述拉升滑块24，通过拉升导轨4可以从编织袋滚卷箱2中将编织袋17拉升出来，通过平移导轨6可以将拉伸出来的编织袋17运送到分口器15中。

本实用新型中，所述分口器15一侧固定安装顶部缝合器16，所述分口器15远离顶部缝合器16的一端固定连接所述平移导轨6，所述平移导轨6内部固定安装编织袋定位板28，所述分口器15内部开有分口器轨道29，通过分口器15可以自动将编织袋17顶端的开口分开，避免人工直接接触机器导致的安全隐患，通过编织袋定位板28可以将编织袋17进行开口后固定在分口器15中，同时也起到运送编织袋17的作用。

本实用新型中，所述顶料管13两侧固定安装下料头支撑座7，所述下料头支撑座7顶端固定安装测量仪支撑杆8，所述测量仪支撑杆8顶部一侧固定安装测量仪9，所述测量仪9远离所述测量仪支撑杆8的一侧固定安装测量头11，通过测量头11可以精确测量储料罐19进入顶料管13内的产品，避免出现包装规格不统一的情况出现。

本实用新型中，所述储料罐10底端通过料管固定连接所述进料管12，所述顶料管13内部体积为需要装入编织袋17成品的体积，所述编织袋滚卷箱2内部固定安装编织袋辊轴3，通过顶料管13可以确保每次进入编织袋17的产品总量在一个统一的范围内，保证了产品的出厂质量，通过编织袋滚卷箱2可以一次性储存大量未分割的编织袋17，减少了人工直接接触机器的次数，增加了安全性。

本实用新型中，所述支撑台21顶端一侧开有防刮槽19，所述防刮槽19一端固定安装所述底部缝合器18，所述支撑台21顶端一侧固定安装送料板22，所述送料板22远离所述支撑台21的一端活动安装传送带23，所述传送带23底端固定安装所述传送支架20，通过防刮槽19可以避免编织袋17在运输过程中底端被剐蹭出现破损。

本实用新型的工作原理是：

首先将卷装的编织袋17插在编织袋辊轴3上，将其放入编织袋滚卷筒2中，然后使用平移拉升杆5将编织袋17顶端夹住，然后通过拉升滑块24在拉升导轨4中拉升到拉升导轨4顶端，然后通过平移拉升杆5顶端的平移滑块27以及平移导轨6中的平移轨道26将平移拉升杆5移动到防刮槽19中，同时通过底部缝合器18将编织袋17底端进行分离并且缝合，然后编织袋17顶端通过编织袋定位板28进入分口器15内，同时编织袋17顶端两边分别进入分口器15中的分口器轨道29中，并且进行固定，然后需要灌装的产品从储料罐10进入进料管12中，同时通过测量头11确定进入进料管12中的产品数量，然后顶料管13打开，产品通过下料管14进入编织袋17中，然后分口器15将编织袋17向平移导轨6的反方向进行运送，同时通过顶部缝合器16将编织袋17顶端进行缝合，同时编织袋17通过送料板22进入传送带23中，至此第一包编织袋17进行填装并缝合完毕，同时平移拉升杆5再次从编织袋滚卷箱2中拉出下一个编织袋17进行往复运动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。