一种拉条式切粒机专用出料斗的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，更具体的说是涉及一种拉条式切粒机专用出料斗。


背景技术：

2.目前，双螺杆挤出机在进行塑料加工时，新机试机，或是停机后再次开车时，刚开始的时候出现粗细不一，弯曲等不合格料条，通过切粒机切粒后直接从普通出料斗排出后有大量不合格料条出现，并且这些不合格料条和后续合格的料条混在一起不容易被筛选。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种拉条式切粒机专用出料斗，以期解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种拉条式切粒机专用出料斗，包括：出料斗本体，所述出料斗本体内开设有导料腔，所述出料斗本体的上部开设有与所述导料腔连通的下料口，所述出料斗本体的下部开设有与所述导料腔分别连通的第一出料口和第二出料口；分料机构，所述分料机构转动的设置在导料腔内，所述分料机构用于堵住第一出料口或第二出料口。
6.进一步的，所述分料机构包括隔板、转轴、第一挡板和第二挡板，所述第一出料口和第二出料口之间设有第三挡板，所述第一挡板倾斜的设置在第一出料口的侧壁上，所述第二挡板倾斜的设置在第一挡板上方的导料腔的内壁上，隔板通过转轴转动连接在导料腔内，所述隔板通过和第一挡板、第三挡板相互配合用于堵住第一出料口；所述隔板通过和第二挡板、第三挡板相互配合用于堵住第二出料口。
7.进一步的，所述隔板用于堵住第一出料口时，隔板的一端抵接在第一挡板的下部，隔板的另一端搭接在第三挡板的上部。
8.进一步的，所述隔板用于堵住第二出料口时，隔板的一端抵接在第二挡板靠近第二出料口的一侧，隔板的另一端设置在第三挡板靠近第一出料口的一侧。
9.进一步的，所述转轴设置在第一挡板和第三挡板的顶部之间的连接上，且第一挡板的低端朝向第三隔板设置。
10.进一步的，还包括旋转把手，所述转轴的一端贯穿且延伸出出料斗本体的侧壁与旋转把手连接。
11.进一步的，还包括盖板，所述出料斗本体的侧壁上开设有缺口，所述盖板设置在缺口处的出料斗本体的侧壁上，所述盖板用于打开和关闭所述缺口。
12.进一步的，所述导料腔倾斜设置。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.本实用新型结构新颖，实用性强。通过应用本实用新型提供的拉条式切粒机专用出料斗解决了，通过切粒机切粒后直接从普通出料斗排出后有大量不合格料条出现，并且
这些不合格料条和后续合格的料条混在一起不容易被筛选问题，当产生废料时，通过分料机构将第二出料口堵住，使其从第一出料口漏出，当产生合格料时，通过分料机构将第一出料口堵住，使其从第一出料口漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种拉条式切粒机专用出料斗的主视图。
16.图2为本实用新型的一种拉条式切粒机专用出料斗的侧视图。
17.图3为实施例中一种拉条式切粒机专用出料斗在工作时分料机构堵住第二出料口的示意图；
18.图4为实施例中一种拉条式切粒机专用出料斗在工作时分料机构堵住第一出料口的示意图。
19.图中标记：1
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出料斗本体，2
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导料腔，3
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下料口，4
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第一出料口，5
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第二出料口，6
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第三挡板，7
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第一挡板，8
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隔板，9
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第二挡板，10
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盖板，11
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转轴，12
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旋转把手。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.实施例1:
22.如图1所示，一种拉条式切粒机专用出料斗，包括：出料斗本体1，所述出料斗本体1内开设有导料腔2，所述出料斗本体1的上部开设有与所述导料腔2连通的下料口3，所述出料斗本体1的下部开设有与所述导料腔2分别连通的第一出料口4和第二出料口5；分料机构，所述分料机构转动的设置在导料腔2内，所述分料机构用于堵住第一出料口4或第二出料口5。
23.本发明提供的拉条式切粒机专用出料斗，是发明人在长期的一线工作中观察并提供的一种解决方案，通过在出料斗本体1内部加装了分料机构使得开始的废料以及后续的合格料能分开，不会出现在同一个收集装置中，便于区分废料和合格料。
24.在本实施例中，所述分料机构包括隔板8、转轴11、第一挡板7和第二挡板9，所述第一出料口4和第二出料口5之间设有第三挡板6，所述第一挡板7倾斜的设置在第一出料口4的侧壁上，所述第二挡板9倾斜的设置在第一挡板7上方的导料腔2的内壁上，隔板8通过转轴11转动连接在导料腔2内，所述隔板8通过和第一挡板7、第三挡板6相互配合用于堵住第一出料口4，如图4所示；所述隔板8通过和第二挡板9、第三挡板6相互配合用于堵住第二出料口5，如图3所示。
25.本实用新型通过巧妙的构思，使得在转动转轴11时，会带动隔板8一起旋转，使其分别和不同的部件相配合，实现分料功能；具体的，隔板8通过和第一挡板7、第三挡板6相互配合用于堵住第一出料口4；所述隔板8通过和第二挡板9、第三挡板6相互配合用于堵住第二出料口5，这样就为区分废料和合格料提供保障。
26.具体的，所述隔板8用于堵住第一出料口4时，隔板8的一端抵接在第一挡板7的下
部，隔板8的另一端搭接在第三挡板6的上部。所述转轴11设置在第一挡板7和第三挡板6的顶部之间的连接上，且第一挡板7的低端朝向第三隔板8设置。确保合格料不会从第一出料口4漏出。
27.所述隔板8用于堵住第二出料口5时，隔板8的一端抵接在第二挡板9靠近第二出料口5的一侧，隔板8的另一端设置在第三挡板6靠近第一出料口4的一侧。确保废料不会从第二出料口5漏出。
28.如图2所示，当然，为了在实际使用时，旋转转轴11能更加的省力，本实用新型还包括旋转把手12，所述转轴11的一端贯穿且延伸出出料斗本体1的侧壁与旋转把手12连接。这样，通过旋转旋转把手12即可实现转轴11的转动，而且将转轴11旋转到位后，旋转把手12也便于与出料斗本体1的外壳固定，当然，也可以通过旋转把手12的自身重量实现转轴11的定位，进而实现隔板8的定位。
29.在实际生产时，比如停机后再次开车时，为了能够实现判断废料是不是生产完毕后续的料时合格料，本实用新型还包括盖板10，所述出料斗本体1的侧壁上开设有缺口，所述盖板10设置在缺口处的出料斗本体1的侧壁上，所述盖板10用于打开和关闭所述缺口。可以通过打开盖板10查看当下的料是好料还是废料，便于及时转动隔板8，实现废料和合格料的切换，尽量减少合格料的浪费。
30.当双螺杆挤出机新开机时出现不合格料条进行切粒时通过旋转机构将旋转隔板8转到第一出料口4(废料口)位置，此时所有开机料条全部从第一出料口4排出，同时打上盖板10观察，当切粒条料正常合格后再通过旋转机构装旋转隔板8转到第二出料口5(合格料口)，让合格料进入振动筛或是打包袋。
31.当然，设置盖板10还有一个好处是，在切换不同种类、颜色的产品时，便于通过打开盖板10的缺口处，对导料腔2内部进行清扫。
32.优选的，所述导料腔2倾斜设置，便于分料机构的隔板8通过和第一挡板7、第三挡板6相互配合用于堵住第一出料口4；所述隔板8通过和第二挡板9、第三挡板6相互配合用于堵住第二出料口5，这样就为区分废料和合格料提供保障。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。