一种正负压一体式仓泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种正负压一体式仓泵。


背景技术：

2.正负压一体式仓泵具有输送压力高、输送距离长、系统完全封闭、无粉尘飞扬、占地面积小、输送管道布置灵活、输送效率高、能保证输送物料不受潮且不被污损等优点，目前，越来越多地应用在化工工业领域。
3.现有的正负压一体式仓泵的进料管不具有调节功能，由于进料过块，易对进料管和仓体造成堵塞，大大影响了正负压一体式仓泵的工作效率；现有的正负压一体式仓泵，不能运输一些体积较大的物质，较大的物质易对正负压一体式仓泵内的管道造成堵塞。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种正负压一体式仓泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种正负压一体式仓泵，包括仓体，所述仓体的顶端设有连接块，所述连接块的顶端设有进料管，所述进料管套设有调节箱，所述调节箱包括正反转电机，所述正反转电机的一侧设有转轴一，所述转轴一套设有对称设置的齿轮一，所述齿轮一的顶端设有与其相匹配的齿轮二，两组所述齿轮二互相靠近地方一侧均设有螺纹轴，所述螺纹轴均套设有滑块一，两组所述滑块一互相靠近的一侧均设有延伸至所述进料管内的连接杆一，两组所述连接杆一互相靠近的一侧均设有挡板，所述进料管的顶端设有进料口，所述仓体的底端设有卸料口，所述卸料口的一侧设有出料管，所述出料管的顶端设有与所述仓体相连接的连接管，所述连接管的一侧设有进气管，所述仓体的顶端设有出气管，所述出料管的一侧设有输料管，所述出料管的底端设有支撑杆一，所述支撑杆一的底端设有滑块二，所述滑块二的一侧设有连接杆二，所述连接杆二的一侧设有圆盘一，所述圆盘一的一侧设有圆盘二，所述圆盘二的一侧设有转轴二，所述转轴二的一侧设有电机。
8.优选的，所述进料管套设有进料阀，所述出气管套设有出气阀，所述输料管套设有输料阀。
9.优选的，所述转轴一的一侧设有与所述调节箱相连接的支撑块一，所述滑块一均套设有对称设置的滑杆，所述滑杆的两侧均设有支撑块二。
10.优选的，所述滑块二的底端设有若干均匀分布的滚轮，所述滚轮的底端设有固定箱，所述滑块二套设有与所述固定箱相连接的限位块，所述圆盘一的一侧设有与所述固定箱相连接的连接杆三。
11.优选的，所述仓体的表面设有若干均匀分布的支撑杆二，所述支撑杆二的底端均设有支撑脚。
12.优选的，所述出料管套设有软管，所述正反转电机的一侧设有减速器。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置正反转电机、齿轮一和齿轮二，带动螺纹轴正反转，从而带动挡板左右移动，改变进料管的孔径，调节物料的进给速率，有效的避免进料过块，对进料管和仓体造成堵塞，提高了正负压一体式仓泵的工作效率；通过设置电机、圆盘一、圆盘二和连接杆二，有效的带动了支撑杆一左右移动，从而带动了出料管和输料管左右摆动，有效的避免了较大的物料对出料管和输料管造成堵塞，对正负压一体式仓泵造成损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种正负压一体式仓泵的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种正负压一体式仓泵中调节箱的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种正负压一体式仓泵中a处的放大结构示意图。
18.图中：
19.1、仓体；2、连接块；3、进料管；4、调节箱；5、正反转电机；6、转轴一；7、齿轮一；8、齿轮二；9、螺纹轴；10、滑块一；11、连接杆一；12、挡板；13、进料口；14、卸料口；15、出料管；16、连接管；17、进气管；18、出气管；19、输料管；20、支撑杆一；21、滑块二；22、连接杆二；23、圆盘一；24、圆盘二；25、转轴二；26、电机；27、滑杆；28、滚轮；29、限位块；30、支撑杆二；31、软管。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种正负压一体式仓泵。
22.实施例一；
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的正负压一体式仓泵，包括仓体1，所述仓体1的顶端设有连接块2，所述连接块2的顶端设有进料管3，所述进料管3套设有调节箱4，所述调节箱4包括正反转电机5，所述正反转电机5的一侧设有转轴一6，所述转轴一6套设有对称设置的齿轮一7，所述齿轮一7的顶端设有与其相匹配的齿轮二8，两组所述齿轮二8互相靠近地方一侧均设有螺纹轴9，所述螺纹轴9均套设有滑块一10，两组所述滑块一10互相靠近的一侧均设有延伸至所述进料管3内的连接杆一11，两组所述连接杆一11互相靠近的一侧均设有挡板12，所述进料管3的顶端设有进料口13，所述仓体1的底端设有卸料口14，所述卸料口14的一侧设有出料管15，所述出料管15的顶端设有与所述仓体1相连接的连接管16，所述连接管16的一侧设有进气管17，所述仓体1的顶端设有出气管18，所述出料管15的一侧设
有输料管19，所述出料管15的底端设有支撑杆一20，所述支撑杆一20的底端设有滑块二21，所述滑块二21的一侧设有连接杆二22，所述连接杆二22的一侧设有圆盘一23，所述圆盘一23的一侧设有圆盘二24，所述圆盘二24的一侧设有转轴二25，所述转轴二25的一侧设有电机26。
24.实施例二；
25.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的正负压一体式仓泵所述进料管3套设有进料阀，所述出气管18套设有出气阀，所述输料管19套设有输料阀，所述转轴一6的一侧设有与所述调节箱4相连接的支撑块一，所述滑块一10均套设有对称设置的滑杆27，所述滑杆27的两侧均设有支撑块二，所述滑块二21的底端设有若干均匀分布的滚轮28，所述滚轮28的底端设有固定箱，所述滑块二21套设有与所述固定箱相连接的限位块29，所述圆盘一23的一侧设有与所述固定箱相连接的连接杆三，所述仓体1的表面设有若干均匀分布的支撑杆二30，所述支撑杆二30的底端均设有支撑脚，所述出料管15套设有软管31，所述正反转电机5的一侧设有减速器。从上述的设计不难看出，通过设置进料阀、出气阀和输料阀，更加方便进料管3、出气管18和输料管19之间的配合；通过设置支撑块一，提高了转轴一6转动时的稳定性，通过设置滑杆27，有效的避免了滑块一10发生转动而不能移动的现象，设置支撑块二，防止滑杆27松动，提高了滑杆27的稳定性；通过设置滚轮，更加方便滑块二21来回移动，使滑块二21滑动的更加流畅；通过设置限位块29，有效的保证了滑块二21做水平来回移动，避免了滑块二21滑动时出现偏移；通过设置支撑杆二30和支撑脚，有效的提高了仓泵的稳定性；通过设置软管31，有效的避免出料管15出现拉断的现象；通过设置减速器，有效的降低了转轴一6的转速，并能快速的使转轴一6停止转动。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，当需要增大进料的速率时，启动正反转电机5，转轴一6反转，齿轮一7和齿轮二8反转，带动螺纹轴9反转，在螺纹轴9和滑杆27的共同作用下带动两组滑块一10同时向螺纹轴9的两侧滑动，从而带动挡板12向两侧移动，当需要降低进料的速率时，启动正反转电机5，转轴一6正转，齿轮一7和齿轮二8正转，带动螺纹轴9正转，在螺纹轴9和滑杆27的共同作用下带动两组滑块一10同时向螺纹轴9的中部滑动，从而带动两组挡板12向其互相靠近的一侧移动；启动电机26，转轴二25转动，圆盘二24摆动转动，圆盘一23摆动转动，带动连接杆二22左右摆动，在限位块29的作用下，滑块二21左右水平移动，带动支撑杆一20左右移动，最终带动出料管15和输料管19左右摆动。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置正反转电机5、齿轮一7和齿轮二8，带动螺纹轴9正反转，从而带动挡板12左右移动，改变进料管3的孔径，调节物料的进给速率，有效的避免进料过块，对进料管3和仓体1造成堵塞，提高了正负压一体式仓泵的工作效率；通过设置电机26、圆盘一23、圆盘二24和连接杆二22，有效的带动了支撑杆一20左右移动，从而带动了出料管15和输料管19左右摆动，有效的避免了较大的物料对出料管15和输料管19造成堵塞，对正负压一体式仓泵造成损坏。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。