一种可调封膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备领域，特别涉及一种可调封膜装置。

背景技术：

现有的枕式包装设备中，一般包括有将包装材料纵向封口的纵封装置。由于现有的纵封装置中，吃膜的深度都是既定的，所以导致在实际使用中，当需要对包装袋的吃膜深度进行调整的时候，必须将整个纵封装置拆卸下来，调整后再安装上去，调整十分不便，增加了工人的操作强度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可调封膜装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种可调封膜装置，包括：

安装立板；

送膜组件，所述送膜组件设有能够前后倾覆的送膜安装底座，所述送膜安装底座转动安装于所述安装立板，所述送膜安装底座轴接有第一送膜滚轮和第二送膜滚轮，所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮用于将包装膜在两者之间往前输送；

压合组件，所述压合组件设于所述送膜组件的前方，所述压合组件设有能够前后倾覆的压合安装底座，所述压合安装底座转动安装于所述安装立板，所述压合安装底座轴接有第一压合滚轮和第二压合滚轮，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮内均设有发热体，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮用于将包装膜在两者之间往前输送；

调整组件，所述调整组件安装于所述安装立板，所述调整组件用于将所述送膜安装底座和压合安装底座倾覆预设角度。

本实用新型的有益效果是：通过第一送膜滚轮和第二送膜滚轮相向转动将包装膜往前输送到第一压合滚轮和第二压合滚轮之间，发热体使得所述第一压合滚轮和第二压合滚轮保持一定温度，使得包装膜在第一压合滚轮和第二压合滚轮之间通过时能够被熔融压实，达到封膜效果。通过所述调整组件来调节所述送膜组件和压合组件的翻转倾覆预设的角度，使得包装膜从所述送膜组件的输送角度可调，从而方便调节包装膜封边压合时的吃膜深度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜组件和所述压合组件均转动安装于所述安装立板且其转动轴向均沿左右方向设置；所述第一送膜滚轮设于所述第二送膜滚轮的左侧，所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮的轴向均垂直于左右方向且相互平行，所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮绕各自轴向转动安装于所述送膜安装底座；所述第一压合滚轮设于所述第二压合滚轮的左侧，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮的轴向均垂直于左右方向且相互平行，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮均转动安装于所述压合安装底座。通过上述技术方案，使得包装膜能够在所述送膜组件和压合组件之间保持前后方向输送且所述第一压合滚轮和第二压合滚轮分设于包装膜的左右两侧，避免包装膜与所述第一压合滚轮和第二压合滚轮接触面积过大，使得包装膜过热而造成封膜异常。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调整组件包括第一调整螺杆和传动机构，所述第一调整螺杆的轴向垂直于左右方向并绕轴向转动安装于所述安装立板，所述第一调整螺杆螺纹安装有第一调整块，所述第一调整块与所述送膜安装底座铰接；所述传动机构用于将所述送膜安装底座以及所述压合安装底座同步连接，使得所述送膜安装底座以及所述压合安装底座转动角度保持一致。通过上述技术方案，第一调整螺杆带动所述第一调整块，从而驱动所述送膜安装底座前后倾覆翻转。所述传动机构为齿轮传动机构或同步带传动机构或链传动机构。当所述送膜安装底座前后倾覆翻转时，所述传动机构使得所述压合安装底座随送膜安装底座翻转倾覆相同的角度，确保两个压合滚轮的输送方向与两个送膜滚轮的输送方向保持平行，使得包装膜能够平整输送，稳定封膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调整组件包括第一调整螺杆和第二调整螺杆，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆的轴向均垂直于左右方向并绕轴向转动安装于所述安装立板，所述第一调整螺杆螺纹安装有第一调整块，所述第二调整螺杆螺纹安装有第二调整块，所述第一调整块与所述送膜安装底座铰接，所述第二调整块与所述压合安装底座铰接。通过上述技术方案，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆能够分别调整所述第一调整块和第二调整块的位置，从而分别调节所述送膜安装底座和压合安装底座的翻转倾覆角度，使得包装膜在封边压合时的吃膜深度可以方便调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆的轴向均沿上下方向设置，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆绕其轴向转动安装于所述安装立板，所述第一调整螺杆设于所述送膜组件的后侧，所述第二调整螺杆设于所述压合组件的后侧，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆的上端均设有旋拧把手。通过上述技术方案，所述第一调整螺杆和第二调整螺杆沿上下方向设置与对应的送膜组件和压合组件的后侧，并设有旋拧把手，便于对其旋拧进行旋拧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜安装底座包括第一固定座和第一活动座，所述第一活动座沿左右方向滑动安装于所述第一固定座的右侧，所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮分别转动安装于所述第一固定座和第一活动座；所述第一固定座和第一活动座之间设有横向调整螺杆，所述横向调整螺杆的轴向沿左右方向设置，所述横向调整螺杆与所述第一固定座转动连接，所述横向调整螺杆与所述第一活动座螺纹连接，所述横向调整螺杆的端部设有调整把手。通过所述横向调整螺杆调整所述第一固定座和第一活动座之间的距离，从而调节所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮的间距，设置调整把手方便进行调整，使得换膜以及送膜滚轮的夹紧程度的调整能够方便进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压合安装底座包括第二固定座和第二活动座，所述第二活动座沿左右方向滑动安装于所述第二固定座的右侧，所述第一压合滚轮和第二压合滚轮分别转动安装于所述第二固定座和第二活动座；所述第二固定座和第二活动座之间设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端分别与所述第二固定座和第二活动座固定连接。通过设置第二固定座和第二活动座，使得能够调整所述第一压合滚轮和第二压合滚轮之间的间距，方便进行换膜以及调整两个压合滚轮的夹紧程度，使得换膜过程能够快速完成，避免换膜时温度较高的两个压合滚轮将包装膜熔断，造成浪费，拉紧弹簧将所述第二活动座往左拉紧，使得两个压合滚轮滚动传输时能将包装膜压紧压实，以保证封膜效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜组件设有第一驱动轴，所述压合组件设有第二驱动轴，所述第一驱动轴的轴向与所述送膜安装底座的转动轴向同轴设置，所述第二驱动轴的轴向与所述压合安装底座的转动轴向同轴设置，所述第一驱动轴和第二驱动轴均转动安装于所述安装立板；所述第一驱动轴、所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮依次相互同步连接，所述第二驱动轴、第一压合滚轮和第二压合滚轮依次相互同步连接。通过第一驱动轴驱动同步转动的所述第一送膜滚轮和第二送膜滚轮，通过第二驱动轴驱动同步转动的第一压合滚轮和第二压合滚轮，所述第一驱动轴的轴向与所述送膜组件的转动轴向同轴设置，所述第二驱动轴的轴向与所述压合组件的转动轴向同轴设置，使得驱动和传动的机构能够不需跟随所述送膜组件和压合组件转动设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动轴和所述第一送膜滚轮分别固定安装有相互啮合的锥齿轮，所述第一送膜滚轮和所述第二送膜滚轮分别固定安装有相互啮合的直齿轮；所述第二驱动轴和所述第一压合滚轮分别固定安装有相互啮合的锥齿轮，所述第一压合滚轮和所述第二压合滚轮分别固定安装有相互啮合的直齿轮。两个送膜滚轮和两个压合滚轮的轴向均相互平行设置，通过直齿轮组可使其同步传动；所述第一驱动轴和所述第一送膜滚轮相互垂直设置，所述第二驱动轴和所述第一压合滚轮相互垂直设置，通过锥齿轮组可使其同步传动。齿轮传动具有传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长等优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动轴和第二驱动轴通过传动皮带同步连接，所述第一驱动轴同轴可调安装有第一传动套，所述第二驱动轴同轴可调安装有第二传动套，所述第一传动套和第二传动套均呈圆锥台形状，所述传动皮带绕设于所述第一传动套和第二传动套的外侧；所述第一驱动轴和第二驱动轴之间设有张紧皮带轮，所述张紧皮带轮沿上下方向可调安装于所述安装立板。由于所述第一传动套和第二传动套的外侧设有相反方向的锥度，通过沿左右方向调整所述传动套和驱动轴的相对位置，使得所述传动皮带与所述第一传动套和第二传动套的接触位置变化，从而改变了传动半径，所述第一驱动轴和第二驱动轴之间的转速比也会随之变化。通过调整所述张紧皮带轮的上下位置，使得所述张紧皮带轮能够抵紧所述传动皮带，确保所述传动皮带的传动平稳有效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的可调封膜装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的可调封膜装置，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的可调封膜装置，其一实施例的俯视图；

图4是本实用新型所提供的可调封膜装置，其一实施例的侧视图。

100、安装立板，110、第一调整螺杆，120、第二调整螺杆，130、第一调整块，140、第二调整块，200、送膜组件，210、送膜安装底座，211、第一固定座，212、第一活动座，231、横向调整螺杆，220、第一送膜滚轮，230、第二送膜滚轮，240、第一驱动轴，300、压合组件，310、压合安装底座，311、第二固定座，312、第二活动座，313、拉紧弹簧，320、第一压合滚轮，330、第二压合滚轮，340、第二驱动轴，410、张紧皮带轮，420、传动皮带，430、第一传动套，440、第二传动套。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的可调封膜装置作出如下实施例：

一种可调封膜装置，包括安装立板100、送膜组件200和压合组件300。

所述送膜组件200和压合组件300均设于所述安装立板100的右侧，所述压合组件300设于所述送膜组件200的前方。

所述送膜组件200设有送膜安装底座210、第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230。所述送膜安装底座210转动安装于所述安装立板100且其转动轴向均沿左右方向设置。

所述送膜安装底座210包括第一固定座211和第一活动座212。所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230的轴向均垂直于左右方向且相互平行，所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230分别转动安装于所述第一固定座211和第一活动座212。所述第一活动座212沿左右方向滑动安装于所述第一固定座211的右侧，所述第一固定座211和第一活动座212之间设有横向调整螺杆231。所述横向调整螺杆231的轴向沿左右方向设置，所述横向调整螺杆231与所述第一固定座211转动连接，所述横向调整螺杆231与所述第一活动座212螺纹连接，所述横向调整螺杆231的端部设有调整把手。

所述压合组件300设有压合安装底座310、第一压合滚轮320和第二压合滚轮330。所述压合安装底座310转动安装于所述安装立板100且其转动轴向均沿左右方向设置。

所述压合安装底座310包括第二固定座311和第二活动座312。所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330的轴向均垂直于左右方向且相互平行，所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330分别转动安装于所述第二固定座311和第二活动座312。所述第二活动座312沿左右方向滑动安装于所述第二固定座311的右侧，所述第二固定座311和第二活动座312之间设有拉紧弹簧313，所述拉紧弹簧313的两端分别与所述第二固定座311和第二活动座312固定连接。

所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330均呈圆盘状，所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330的中部设有中空的内腔，所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330均与所述压合安装底座310轴接，所述发热体呈圆环状，所述发热体设于所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330的内腔中并与所述压合安装底座310固定连接。

所述安装立板100设有第一调整螺杆110和第二调整螺杆120。所述第一调整螺杆110和第二调整螺杆120的轴向均沿上下方向设置，所述第一调整螺杆110和第二调整螺杆120绕其轴向转动安装于所述安装立板100。所述第一调整螺杆110设于所述送膜组件200的后侧，所述第一调整螺杆110螺纹安装有第一调整块130，所述第一调整块130与所述第一固定座211铰接。所述第二调整螺杆120设于所述压合组件300的后侧，所述第二调整螺杆120螺纹安装有第二调整块140，所述第二调整块140与所述第二固定座311铰接。所述第一调整螺杆110和第二调整螺杆120的上端均设有旋拧把手。

所述送膜组件200设有第一驱动轴240，所述压合组件300设有第二驱动轴340。所述第一驱动轴240的轴向与所述送膜组件200的转动轴向同轴设置，所述第二驱动轴340的轴向与所述压合组件300的转动轴向同轴设置，所述第一驱动轴240和第二驱动轴340均转动安装于所述安装立板100。所述第一驱动轴240和所述第一送膜滚轮220分别固定安装有相互啮合的锥齿轮，所述第一送膜滚轮220和所述第二送膜滚轮230分别固定安装有相互啮合的直齿轮。所述第二驱动轴340和所述第一压合滚轮320分别固定安装有相互啮合的锥齿轮，所述第一压合滚轮320和所述第二压合滚轮330分别固定安装有相互啮合的直齿轮。

所述第一驱动轴240同轴固定安装有第一传动套430，所述第二驱动轴340同轴固定安装有第二传动套440，所述第一传动套430和第二传动套440均呈圆锥台形状，所述第一传动套430和第二传动套440的锥度方向相反，所述第一传动套430和第二传动套440的外侧绕设有传动皮带420。所述第一驱动轴240和第二驱动轴340之间设有调整机构，所述调整机构包括张紧皮带轮410和调整板，所述张紧皮带轮410沿上下方向可调安装于所述调整板，所述调整板沿左右方向可调安装于所述安装立板100。

参照图1至图4，在使用本实用新型的可调封膜装置进行封膜时：

首先，通过旋拧所述横向调整螺杆231使得所述第一活动座212往右滑动，所述第二送膜滚轮230随之往右移动。然后，将需要进行封膜压合的包装膜整理好放置在所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230之间，再通过旋拧所述横向调整螺杆231使得所述第一活动座212带动所述第二送膜滚轮230往左滑动，直至所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230的外周将两者之间的包装膜压紧。同样地，通过往右拉动所述第二活动座312，可将从所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230之间往前延伸的包装膜夹持在所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330之间。

最后，通过使所述第一驱动轴240或第二驱动轴340持续转动，所述第一驱动轴240和第二驱动轴340通过传动皮带420同步转动。所述第一驱动轴240通过齿轮组件使得所述第一送膜滚轮220和第二送膜滚轮230由后往前相向转动，将夹持在两者之间的包装膜往前输送。同样地，所述第二驱动轴340通过齿轮组件使得所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330由后往前相向转动。所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330转动的过程中，设置在其内侧的发热体工作发热，使得所述第一压合滚轮320和第二压合滚轮330将包装膜往前输送的同时将包装膜熔融压实，达到封膜效果。

当需要调整封膜的深度时：通过旋拧所述第一调整螺杆110，可使得螺纹安装于其上的第一调整块130沿上下方向运动，从而带动铰接于所述第一调整块130的所述第一固定座211前后翻转摆动。具体地，当旋拧所述第一调整螺杆110使得所述第一调整块130往上运动时，所述第一固定座211往前翻转摆动，所述送膜组件200往前倾覆翻转，相反，当旋拧所述第一调整螺杆110使得所述第一调整块130往下运动时，所述第一固定座211带动整个送膜组件200往后倾覆翻转。同样地，通过旋拧所述第二调整螺杆120，可以调整所述压合组件300绕其转动轴向前后倾覆翻转。通过同时调整所述第一调整螺杆110和所述第二调整螺杆120，使得所述压合组件300与送膜组件200的翻转角度保持一致，从而使得压合封膜路径与包装膜的边缘保持平行。

包装膜从所述送膜组件200的两个送膜滚轮之间往前延伸输送的到达所述压合组件300的两个压合滚轮之间，当所述送膜组件200往前倾覆的角度越大，包装膜底部与两个压合滚轮的压合位置的距离越大，即吃膜深度越大；当所述送膜组件200往前倾覆的角度越小，吃膜深度越小。

另外，可通过所述调整机构来调节所述第一驱动轴240和第二驱动轴340之间的传动比，从而改变两个压合滚轮和两个送膜滚轮的转速比。由于所述第一传动套430和第二传动套440的外侧设有相反方向的锥度，通过沿左右方向调整所述传动套和驱动轴的相对位置，使得所述传动皮带420与所述第一传动套430和第二传动套440的接触位置变化，从而改变了传动半径，所述第一驱动轴240和第二驱动轴340之间的转速比也会随之变化。具体地，与所述传动皮带420的接触位置的半径越小，其传动比越大。通过调整所述张紧皮带轮410的上下位置，使得所述张紧皮带轮410能够抵紧所述传动皮带420，确保所述传动皮带420的传动平稳有效。

在一些实施例中，所述调整组件为设有第二调整螺杆120或第二调整块140，所述调整组件包括第一调整螺杆110和传动机构。所述第一调整螺杆110的轴向沿上下方向设置并绕其轴向转动安装于所述安装立板100，所述第一调整螺杆110螺纹安装有第一调整块130，所述第一调整块130与所述送膜安装底座210铰接。所述传动机构用于将所述送膜安装底座210以及所述压合安装底座310同步连接。所述传动机构为齿轮传动机构或同步带传动机构或链传动机构。当所述第一调整螺杆110带动所述第一调整块130上下运动时，所述送膜安装底座210前后倾覆翻转，所述传动机构使得所述压合安装底座310随送膜安装底座210翻转倾覆相同的角度，使得两个压合滚轮的输送方向与两个送膜滚轮的输送方向保持平行。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。