一种用于钢构件的翻转装置的制作方法

本实用新型属于钢构件技术领域，具体涉及一种用于钢构件的翻转装置。

背景技术：

钢构建筑由于其自重较轻、施工简便、建筑工期短，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各个构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆接等方式进行连接。

工字钢是钢结构建筑中最常使用的一种型钢，现有技术对大型工字型钢构件进行焊接过程中，通常需要翻身并调整焊缝的位置，以便于焊接，常规的调整方式是采用龙门吊起吊，再人工翻转，这样不仅费时费力，翻转效率低，而且对工人具有一定的危险性。同时现有翻转装置需要先将工字钢通过吊具等方式从焊接平台上移动到翻转装置上方才能对工字钢进行翻转，增加了工作流程，效率较低。

基于此，申请人考虑设计一种用于钢构件的翻转装置，能够直接便捷的对焊接后的工字钢进行夹持翻转，并保证夹持翻转的可靠性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于钢构件的翻转装置，能够直接便捷的对焊接后的工字钢进行夹持翻转，并保证夹持翻转的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于钢构件的翻转装置，其特征在于：包括底座、滑动装置、夹持装置和升降台；

所述滑动装置包括螺纹杆，所述底座沿长度方向且左右对称开设有第一凹槽，所述螺纹杆两端通过轴承转动连接在所述第一凹槽左右两端，所述螺纹杆一端贯穿所述第一凹槽并与设置在所述底座外侧的驱动电机连接；所述螺纹杆上通过螺纹连接有传动块，所述第一凹槽内侧壁沿长度方向开设有两条横向正对的滑槽，所述传动块滑动设置在所述滑槽内，所述传动块中间位置上凸形成凸起部，所述传动块的凸起部固定连接所述夹持装置；

所述夹持装置包括立柱、翻转电机和转动盘，所述立柱固定设置在所述传动块的凸起部上，所述立柱外侧面上且靠近上半部位置处固定设置有第一支撑台，所述翻转电机固定设置在所述第一支撑台上，所述翻转电机的转轴贯穿所述立柱且与所述转动盘固定连接；所述转动盘内侧壁上平行设置有两块夹板；

所述升降台设置于所述底座中间位置。

本实用新型的工作原理：

底座之间设置有升降台，工人可直接在升降台放置工字钢并进行焊接，需要翻转时，控制升降台上升至合适高度；底座两侧设置有滑动装置，通过驱动电机使螺纹杆转动，螺纹杆上螺纹连接有传动块，且传动块滑动设置在底座的第一凹槽内，传动块上连接有夹持装置，从而带动夹持装置朝着升降台方向同向运动并根据工字钢的长度调整距离；夹持装置通过翻转电机连接转动盘，转动盘上设置的平行夹板用于对工字钢的腹板进行夹紧，夹紧后可控制升降台下降一定高度，避免影响工字钢的翻转；最后翻转电机转动使得转动盘转动，并使得通过夹板夹持的工字钢翻转。

本实用新型的有益技术效果：

1、可靠安全

夹持装置通过螺纹连接在螺纹杆上的传动块连接，同时传动块滑动设置第一凹槽内，当两个夹持装置移动至合适位置后并夹持有工字钢时，螺纹能够很好的对夹持装置起到锁紧作用以及位置固定，夹持装置不会朝着远离升降台的方向背向运动，从而保证夹持翻转的可靠性与安全性。

2、使用便捷

工人可直接在升降台放置工字钢并进行焊接，需要翻转时，控制升降台上升至合适高度，并控制夹持装置移动至合适距离对工字钢进行夹持并翻转，无需对需要进行翻转的工字钢通过吊装移动固定在夹持装置上，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图1中a-a剖视示意图。

图4为本实用新型使用状态下a-a剖视示意图。

图中标记为：

1底座；2螺纹杆；3第一凹槽；4驱动电机；5传动块；6滑槽；7立柱；8翻转电机；9转动盘；10第一支撑台；11升降气缸；12升降板；13第二凹槽；14固定夹板；15活动夹板；16支撑块；17电动推杆；18防滑橡胶垫；19第二支撑台；20支架；21加强筋；22万向刹车脚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，

一种用于钢构件的翻转装置，包括底座1、滑动装置、夹持装置和升降台；

所述滑动装置包括螺纹杆2，所述底座1沿长度方向且左右对称开设有第一凹槽3，所述螺纹杆2两端通过轴承转动连接在所述第一凹槽3左右两端，所述螺纹杆2一端贯穿所述第一凹槽3并与设置在所述底座1外侧的驱动电机4连接；所述螺纹杆2上通过螺纹连接有传动块5，所述第一凹槽3内侧壁沿长度方向开设有两条横向正对的滑槽6，所述传动块5滑动设置在所述滑槽6内，所述传动块5中间位置上凸形成凸起部，所述传动块5的凸起部固定连接所述夹持装置；

所述夹持装置包括立柱7、翻转电机8和转动盘9，所述立柱7固定设置在所述传动块5的凸起部上，所述立柱7外侧面上且靠近上半部位置处固定设置有第一支撑台10，所述翻转电机8固定设置在所述第一支撑台10上，所述翻转电机8的转轴贯穿所述立柱7且与所述转动盘9固定连接；所述转动盘9内侧壁上平行设置有两块夹板；

所述升降台设置于所述底座1中间位置。

本实用新型的工作原理：

底座1之间设置有升降台，工人可直接在升降台放置工字钢并进行焊接，需要翻转时，控制升降台上升至合适高度；底座1两侧设置有滑动装置，通过驱动电机4使螺纹杆2转动，螺纹杆2上螺纹连接有传动块5，且传动块5滑动设置在底座1的第一凹槽3内，传动块5上连接有夹持装置，从而带动夹持装置朝着升降台方向同向运动并根据工字钢的长度调整距离；夹持装置通过翻转电机8连接转动盘9，转动盘9上设置的平行夹板用于对工字钢的腹板进行夹紧，夹紧后可控制升降台下降一定高度，避免影响工字钢的翻转；最后翻转电机8转动使得转动盘9转动，并使得通过夹板夹持的工字钢翻转。

本实用新型的有益技术效果：

1、可靠安全

夹持装置通过螺纹连接在螺纹杆2上的传动块5连接，同时传动块5滑动设置第一凹槽3内，当两个夹持装置移动至合适位置后并夹持有工字钢时，螺纹能够很好的对夹持装置起到锁紧作用以及位置固定，夹持装置不会朝着远离升降台的方向背向运动，从而保证夹持翻转的可靠性与安全性。

2、使用便捷

工人可直接在升降台放置工字钢并进行焊接，需要翻转时，控制升降台上升至合适高度，并控制夹持装置移动至合适距离对工字钢进行夹持并翻转，无需对需要进行翻转的工字钢通过吊装移动固定在夹持装置上，使用更加便捷。

其中，所述升降台包括升降气缸11和升降板12，所述底座1中间位置开设有第二凹槽13，所述升降气缸11固定设置在所述第二凹槽13底部，且所述升降气缸11的活塞杆与所述升降板12固定连接。

这样一来，升降板12可为工字钢的焊接提供工作平台，当焊接后需要夹持翻转时，即可控制升降气缸11上升至合适高度，便于夹板对工字钢工的腹板进行夹紧，然后控制升降气缸11下降一定高度，避免对翻转造成影响。

其中，所述升降气缸11上升的最大高度大于所述夹板位置高度。

保证夹板能够直接对升降板12上的工字钢的腹板进行夹紧。

其中，所述升降气缸11设置四组，且分别位于所述升降板12四个角处。

升降板12上放置有工字钢时，保证升降板12能够受到很好的支撑作用，同时多个升降气缸11保证具有更大的驱动力对升降板12上工字钢进行抬升。

其中，所述夹板包括固定夹板14和活动夹板15，所述固定夹板14固定设置于所述转动盘9内侧壁上，所述活动夹板15与设置在所述转动盘9内侧壁上部的紧固装置连接。

活动夹板15便于对工字钢的腹板进行夹持，夹持后用过控制紧固装置使得活动板对工字钢的腹板进行夹紧，保证翻转的可靠性。

其中，所述紧固装置包括支撑块16和电动推杆17，所述支撑块16固定设置于所述转动盘9内侧壁上部，所述电动推杆17固定设置在所述支撑块16下表面，所述电动推杆17的伸缩杆与所述活动夹板15固定连接。

这样一来，夹持工字钢的腹板前，控制电动推杆17使得活动夹板15与固定夹板14之间的距离变大便于对工字钢的腹板进行夹持，后面在控制动推杆使得活动夹板15与固定夹板14之间的距离变小并实现夹紧，使用便捷。

其中，所述固定夹板14和所述活动夹板15相对的内侧壁均设置有防滑橡胶垫18。

防滑橡胶垫18能够对工字钢起到更好的夹紧效果，放置翻转时滑动，同时对工字钢进行软性夹持，以避免夹持时对工件表面产生损伤。

其中，上述用于钢构件的翻转装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括第二支撑台19和支架20，所述第二支撑台19固定设置于所述立柱7内侧壁上且位于所述翻转电机8转轴下方，所述支架20设置于所述第二支撑台19上且远离所述立柱7一端，所述转动盘9转动设置在所述支架20的圆形通孔上。

由于夹板设置在转动盘9上，通过第二支撑台19上设置有支架20使得与翻转电机8转轴连接的转动盘9具有更好的支撑效果，以及转动盘9转动时更为稳定，进一保证翻转的可靠性与安全性。

其中，所述第二支撑台19与所述立柱7的连接处固定设置有加强筋21。

加强筋21进一步提高第二支撑台19的支撑强度，保证可靠性。

其中，所述底座1固定设置有万向刹车脚轮22分布于所述底座1四个角处。

这样一来，可以根据实际使用情况移动整个翻转装置，满足更多使用需求，提高实用性。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。