一种方便操作的自动绕线机的制作方法

本实用新型涉及自动绕线机技术领域，具体为一种方便操作的自动绕线机。

背景技术：

自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，经过海量检索，发现现有技术中的自动绕线机典型的如公开号为cn106081725a，一种全自动绕线机，所述的全自动绕线机包括底座，所述底座上设有机身，所述机身侧面设有凹槽，所述机身上设有排线装置、绕线装置和自动控制装置，所述绕线装置与所述排线装置固定在一起，所述自动控制装置通过螺栓固定在凹槽上，本发明提供一种全自动绕线机，具有操作简单、节省材料和人工、生产效率高的优点。

综上所述，现有的自动绕线机在绕线之前一般需要手动将丝线的首端粘贴固定在绕线筒的表面，操作起来不够便捷，且绕线过程中难以保证丝线能够均匀绕制在绕线筒的表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便操作的自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的综上所述，现有的自动绕线机在绕线之前一般需要手动将丝线的首端粘贴固定在绕线筒的表面，操作起来不够便捷，且绕线过程中难以保证丝线能够均匀绕制在绕线筒的表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的自动绕线机，包括底座、自动绕线机构、限位机构和粘线机构，

底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的上端面固定有固定支架，所述固定支架内底部的上侧通过第一电动伸缩柱与移动支架相连接，且移动支架的顶部固定有承载台；

自动绕线机构，所述自动绕线机构包括第一电机、第一电机轴、转台和螺栓孔，且转台转动连接在承载台的顶部，同时转台的上端面开设有螺栓孔；

限位机构，所述限位机构包括第二电动伸缩柱、限位套筒和双头螺栓，且第二电动伸缩柱固定在承载台上端面的左侧，同时第二电动伸缩柱的顶部通过双头螺栓固定有限位套筒；

粘线机构，所述粘线机构包括承载架、第二电机、第二电机轴、丝杆、吊架、粘贴机和固定螺栓，且承载架固定在上端面的右侧，所述承载架的内顶部滑动连接有吊架，且吊架的底部通过固定螺栓固定有粘贴机。

优选的，所述移动支架通过第一电动伸缩柱与固定支架构成伸缩结构。

优选的，所述承载台内固定有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有转台。

优选的，所述螺栓孔均匀分布在转台上。

优选的，所述限位套筒通过第二电动伸缩柱与承载台构成伸缩结构。

优选的，所述承载架的顶部内固定有第二电机，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在吊架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便操作的自动绕线机，

（1）设置有第一电动伸缩柱、移动支架和承载台，在使用该装置之前，移动支架可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，从而带动承载台上下移动，方便根据个人需要调节承载台的高度；

（2）设置有螺栓孔，根据绕线筒的型号选择好对应型号的限位柱之后可将外部螺栓贯穿限位柱的底部螺纹连接在对应的螺栓孔内，以此固定住限位柱，之后可将绕线筒套放在限位柱上并利用外部紧固件抵紧固定住绕线筒，以便完成限位柱和绕线筒的安装操作；

（3）设置有转台、第二电动伸缩柱、限位套筒、吊架和粘贴机，安装固定好绕线筒并将丝线的首端贯穿限位套筒放置在绕线筒的右表面后，粘贴机随着吊架一起向左移动，方便将丝线的首端自动粘贴在绕线筒上，操作起来更加便捷，粘贴机随着吊架一起向右移动至原来的位置后，绕线筒随着转台一起转动，以此进行自动绕线操作，同时限位套筒在第二电动伸缩柱的伸缩作用下上下反复移动，使丝线能够均匀绕制在绕线筒的表面。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、固定支架，4、第一电动伸缩柱，5、移动支架，6、承载台，7、自动绕线机构，701、第一电机，702、第一电机轴，703、转台，704、螺栓孔，8、限位机构，801、第二电动伸缩柱，802、限位套筒，803、双头螺栓，9、粘线机构，901、承载架，902、第二电机，903、第二电机轴，904、丝杆，905、吊架，906、粘贴机，907、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的自动绕线机，根据图1所示，底座1，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有固定支架3，固定支架3内底部的上侧通过第一电动伸缩柱4与移动支架5相连接，且移动支架5的顶部固定有承载台6，移动支架5通过第一电动伸缩柱4与固定支架3构成伸缩结构，在使用该装置之前，移动支架5可在第一电动伸缩柱4的伸缩作用下上下移动，从而带动承载台6上下移动，方便根据个人需要调节承载台6的高度，承载台6内固定有第一电机701，且第一电机701的上侧通过第一电机轴702转动连接有转台703，转台703可在第一电机701的上侧通过第一电机轴702的作用下转动，从而带动其上的设备转动，方便进行自动绕线操作。

根据图1和图2所示，自动绕线机构7，自动绕线机构7包括第一电机701、第一电机轴702、转台703和螺栓孔704，且转台703转动连接在承载台6的顶部，同时转台703的上端面开设有螺栓孔704，螺栓孔704均匀分布在转台703上，根据绕线筒的型号选择好对应型号的限位柱之后可将外部螺栓贯穿限位柱的底部螺纹连接在对应的螺栓孔704内，以此固定住限位柱，之后可将绕线筒套放在限位柱上并利用外部紧固件抵紧固定住绕线筒，以此完成限位柱和绕线筒的安装操作，限位机构8，限位机构8包括第二电动伸缩柱801、限位套筒802和双头螺栓803，且第二电动伸缩柱801固定在承载台6上端面的左侧，同时第二电动伸缩柱801的顶部通过双头螺栓803固定有限位套筒802，限位套筒802通过第二电动伸缩柱801与承载台6构成伸缩结构，在绕线的过程中，限位套筒802可在第二电动伸缩柱801的伸缩作用下上下反复移动，使丝线能够均匀绕制在绕线筒的表面。

根据图1、图2和图3所示，粘线机构9，粘线机构9包括承载架901、第二电机902、第二电机轴903、丝杆904、吊架905、粘贴机906和固定螺栓907，且承载架901固定在上端面的右侧，承载架901的内顶部滑动连接有吊架905，且吊架905的底部通过固定螺栓907固定有粘贴机906，承载架901的顶部内固定有第二电机902，且第二电机902的左侧通过第二电机轴903转动连接有丝杆904，同时丝杆904螺纹连接在吊架905的顶部，丝杆904可在第二电机902和第二电机轴903的作用下正转，吊架905可在承载架901和丝杆904的限位作用下向左移动，方便将丝线的首端自动粘贴在绕线筒上。

工作原理：在使用该方便操作的自动绕线机时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，启动第一电动伸缩柱4，第一电动伸缩柱4伸缩，承载台6随着移动支架5一起上下移动至合适的高度，根据绕线筒的型号选择好对应型号的限位柱后再将外部螺栓贯穿限位柱的底部螺纹连接在对应的螺栓孔704内，以此固定住限位柱，再将绕线筒套放在限位柱上并利用外部紧固件抵紧固定住绕线筒，以此完成限位柱和绕线筒的安装操作，接着将丝线的首端贯穿限位套筒802放置在绕线筒的右表面，再启动第二电机902，第二电机902带动第二电机轴903正转，从而带动丝杆904正转，吊架905受到承载架901和丝杆904的限位作用而向左滑动，从而带动粘贴机906向左移动，方便将丝线的首端自动粘贴在绕线筒上，随后第二电机轴903反转，从而带动丝杆904反转，粘贴机906随着吊架905一起向右移动至原来的位置后，启动第一电机701，第一电机701带动第一电机轴702转动，从而带动转台703转动，绕线筒随之转动，以此进行自动绕线操作，同时启动第二电动伸缩柱801，第二电动伸缩柱801反复伸缩，从而带动限位套筒802上下反复移动，使丝线能够均匀绕制在绕线筒的表面，工作结束并拧下紧固件后可取下绕线筒，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。