一种线缆收线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆收线技术领域，特别地，涉及一种线缆收线装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，其主要用于连接设备、输送电力等，线缆生产完成后，为了方便存储和运输，通常需要将其缠绕在绕线轮(例如，工字轮)上。由于现有的绕线轮上缺少必要的压紧装置，从而使得线缆在收线完成后容易发生松垮的现象，进而导致线缆从绕线轮上脱落，不利于存储和运输。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可防止收线辊上的线缆松垮的线缆收线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆收线装置，所述线缆收线装置包括底座、相对安装在所述底座上的第一固定板和第二固定板，转动设于所述第一固定板和所述第二固定板之间的收线辊，驱动所述收线辊转动的电机及安装在所述第二固定板上的压紧组件，所述压紧组件包括可转动地安装在所述第二固定板上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接且套设在所述丝杆外部的滑块、与所述滑块铰接的转动杆、可活动地设置在所述转动杆上的伸缩杆以及可伸缩地设置在所述转动杆与所述伸缩杆之间的弹性件，所述第一固定板上设置有限位槽，所述转动杆上开设有锁止孔，所述滑块上开设有与所述锁止孔配合的插孔，所述锁止孔和所述插孔之间可通过锁止销锁止，所述伸缩杆可与所述限位槽滑动连接。

进一步地，所述转动杆远离所述滑块的一端设置有收容槽，所述弹性件安装在所述收容槽内，所述伸缩杆的一端可伸缩地收容于所述收容槽内，所述伸缩杆与所述转动杆同轴设置，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽底壁连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述伸缩杆的一端连接并弹性抵持。

进一步地，所述限位槽沿纵向开设在所述第一固定板靠近所述第二固定板的端面上，所述限位槽与所述伸缩杆相互配合，所述限位槽的延伸方向与所述丝杆的中轴线的延伸方向相同。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述转动杆上安装有第一磁性件，所述丝杆上对应所述第一磁性件安装有第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件之间可相互磁性吸附。

进一步地，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为磁铁。

进一步地，所述第二固定板远离所述第一固定板的端面上连接有固定块，所述丝杆的下端可转动地安装在所述固定块上。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板平行设置，所述第一固定板和所述第二固定板上均开设有通孔，且两个所述通孔同轴设置，所述收线辊通过所述通孔可转动地安装在所述第一固定板和所述第二固定板之间。

进一步地，所述通孔与所述收线辊之间安装有轴承，所述轴承的外圈固定安装在所述通孔内，所述轴承的内圈套设在所述收线辊的外部。

进一步地，所述底座的下端面上设置有防滑结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的线缆收线装置，通过转动丝杆，从而驱动转动杆向下移动进而压紧收线辊的线缆，有效防止了线缆因松垮而与收线辊脱离的情况，另外，当转动杆处于竖直状态时，不会占用其他水平方向上的空间，可有效节省安装空间，操作简单，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的线缆绕线装置的结构示意图；

图2是图1所示线缆绕线装置的另一状态结构示意图。

图中：10、底座，11、防滑结构，20、第一固定板，201、通孔，202、轴承，21、固定块，203、限位槽，30、第二固定板，40、收线辊，50、电机，60、压紧组件，61、丝杆，611、第二磁性件，62、滑块，621、插孔，622、锁止销，63、转动杆，631、销轴，632、锁止孔，633、第一磁性件，634、收容槽，64、伸缩杆，65、弹性件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种线缆收线装置，用于对线缆进行收线，该线缆收线装置包括底座10、相对安装在底座10上的第一固定板20和第二固定板30，转动安装在第一固定板20和第二固定板30之间的收线辊40、驱动收线辊40转动的电机50以及安装在第二固定板30上的压紧组件60。

底座10大致呈平板状结构，在一个具体的实施方式中，底座10的下端面上设置有防滑结构11，防滑结构11包括但不限于凸起、凹槽或滚纹，防滑结构11用于增加底座10与承载平面(例如，地面)之间的摩擦力，从而提高线缆收线装置的放置稳定性。

第一固定板20和第二固定板30均呈平板状结构，且第一固定板20和第二固定板30平行设置。第一固定板20和第二固定板30上均开设有通孔201，且两个通孔201同轴设置。收线辊40大致呈圆柱状结构，收线辊40的一端与第一固定板20的通孔201转动连接，收线辊40的另一端与第二固定板20的通孔201转动连接，从而实现收线辊40通过通孔201可转动地安装在第一固定板20和第二固定板30之间。

电机50安装在第二固定板30远离第一固定板20的一侧，电机50的输出轴与收线辊40固定连接，当启动电机50时，电机50能够带动收线辊40转动，从而将线缆收卷在收线辊40上。

在一个具体的实施方式中，为了方便收线辊40顺畅转动，通孔201与收线辊40之间安装有轴承202，轴承202的外圈固定安装在通孔201内，轴承202的内圈套设在收线辊40的外部。本实施方式中，轴承202为滚珠轴承。

压紧组件60包括可转动地安装在第二固定板30上的丝杆61、与丝杆61螺纹连接且套设在丝杆61外部的滑块62、与滑块62铰接的转动杆63、可活动地设置在转动杆63上的伸缩杆64以及可伸缩地设置在转动杆63与伸缩杆64之间的弹性件65。

在一个具体的实施方式中，第二固定板30远离第一固定板20的端面上位于电机50的上方固定连接有固定块21，丝杆61的下端可转动地安装在固定块21上。

转动杆63与滑块62之间通过销轴631转动连接，转动杆63的下端开设有锁止孔632，滑块62上开设有与锁止孔632配合的插孔621。转动所述转动杆63时，能够使得转动杆63呈竖直或水平设置，且当转动杆63处于水平状态时，锁止孔632和插孔621能够对位连通，此时，锁止孔632和插孔621之间可通过锁止销622相互锁止，即，锁止销622同时穿过锁止孔632和插孔621，从而限制了转动杆63相对滑块62发生转动。

在一个具体的实施方式中，转动杆63上安装有第一磁性件633，丝杆61上对应第一磁性件633安装有第二磁性件611，第一磁性件633和第二磁性件611之间可相互磁性吸附，使得当转动杆63处于竖直状态时，转动杆63能够在第一磁性件633和第二磁性件611的磁性吸附作用下与丝杆61保持固定，防止转动杆63转动至水平状态。本实施方式中，第一磁性件633和第二磁性件611均为磁铁。

转动杆63远离滑块62的一端设置有收容槽634，弹性件65安装在收容槽634内，伸缩杆64的一端可伸缩地收容于收容槽634内，伸缩杆64与转动杆63同轴设置，弹性件65的一端与收容槽634的槽底壁连接并弹性抵持，弹性件65的另一端与伸缩杆646的一端连接并弹性抵持，压缩伸缩杆64时，能够使得伸缩杆64压缩弹性件65进而逐渐回缩至收容槽634内，而解除对伸缩杆64的压缩时，伸缩杆64便在弹性件65的弹力作用下复位进而逐渐伸出收容槽634。

本实施方式中，弹性件65为弹簧，在其他未示出的实施方式中，弹性件65还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，第一固定板20靠近第二固定板30的端面上沿纵向开设有限位槽203，限位槽203与伸缩杆64相互配合，且伸缩杆64可沿限位槽203向上或向下滑动。另外，限位槽203的延伸方向与丝杆61的中轴线的延伸方向相同。

本实用新型的线缆收线装置的工作过程如下：

请参阅图1，线缆绕线时，转动杆63处于竖直状态，此时，方便线缆缠绕在收线辊40上，请参阅图2，当完成线缆收线时，由竖直状态逐渐将转动杆63转动至水平状态，且压缩伸缩杆64，使得伸缩杆64逐渐回缩至转动杆63内，当伸缩杆64与限位槽203对位时，解除对伸缩杆64的压缩作用，伸缩杆64卡入至限位槽203内，然后锁紧锁止销622，限制转动杆63的转动，随后转动丝杆61，在滑块62与丝杆61的螺纹配合下，滑块62带动转动杆63连同伸缩杆64沿限位槽203向下移动，进而将收卷在收线辊40上的线缆挤压住，如此，可有效防止线缆因松垮而与收线辊40脱离。

本实用新型提供的线缆收线装置，通过转动丝杆61，从而驱动转动杆63向下移动进而压紧收线辊40的线缆，有效防止了线缆因松垮而与收线辊40脱离的情况，另外，当转动杆63处于竖直状态时，不会占用其他水平方向上的空间，可有效节省安装空间，操作简单，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。