一种移动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种移动上料装置。

背景技术：

目前，待扩涨的筒体工件上料过程中，是将工件放在液压机工作平台上的模板上，然后通过人工搬动进行上料和卸件，由于单纯的依靠人工上料，存在劳动强度大和工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动上料装置以解决目前上料需要人工搬动，劳动强度大且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动上料装置，包括移动组件和设置在所述移动组件两侧的浮动组件；其中，所述移动组件包括移动板，所述移动板的两侧设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接轴，所述连接轴的端部套设有轴承；所述浮动组件包括固定座，所述固定座上设置有与所述轴承相适配的导轨，所述轴承可沿所述导轨滑动，所述导轨与所述固定座之间设置有弹簧。

其中，所述固定座上插设有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述弹簧与所述导轨旋接，所述限位螺钉与所述固定座滑动连接。

其中，所述固定座的上端面设有多个第一弹簧槽，所述导轨的下端面设有多个第二弹簧槽，所述第二弹簧槽与所述第一弹簧槽一一对应，所述弹簧安装在所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽中。

其中，所述移动板的前侧和后侧均设有吊环螺钉。

其中，所述导轨的外侧设置有呈半封闭结构的防护板，所述防护板延伸至所述连接轴的上方。

其中，所述导轨的两端均设置有限位结构。

其中，所述连接轴的端部设有压盖，所述压盖位于所述轴承的外侧。

其中，所述固定座的底部设置有与液压机工作平台的t型槽相适配的t型螺栓。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述移动上料装置的移动组件可沿浮动组件的导轨滑动，且移动组件可在浮动组件的作用下上下浮动，移动板既能充当工作模板，又能作为送料小车，大大减低了劳动强度，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型移动上料装置的主视图；

图2为本实用新型移动上料装置的俯视图。

[附图标记]

1、固定座；

2、限位螺钉；

3、弹簧；

4、第一螺钉；

5、导轨；

6、第二螺钉；

7、压盖；

8、轴承；

9、防护板；

10、连接轴；

11、连接螺钉；

12、支撑块；

13、移动板；

14、待加工筒体；

15、限位结构；

16、吊环螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图2所示的，本实用新型的实施例提供一种移动上料装置，包括移动组件和对称设置在所述移动组件两侧的浮动组件，所述移动组件可在所述浮动组件的作用下上下浮动。

如图1所示的，所述移动组件包括移动板13，所述移动板13的两侧设置有支撑块12，所述支撑块12的数量为至少4个，优选的，所述支撑块12的数量为6个，且6个所述支撑块12对称设置在所述移动板13的两侧，所述支撑块12上设置有连接轴10，所述连接轴10水平设置，并通过连接螺钉11与所述支撑块12和所述移动板13固定连接，所述连接轴10的端部套设有轴承8。

所述浮动组件包括固定座1，所述固定座1的底部设置有与液压机工作平台的t型槽相适配的t型螺栓，所述固定座1上设置有与所述轴承8相适配的导轨5，所述导轨5的上端面设有滑槽，所述轴承8设置在所述滑槽中，可沿所述滑槽滑动，所述导轨5与所述固定座1之间设置有弹簧3，优选的，所述弹簧3为矩形弹簧。

如图1所示的，所述固定座1上插设有限位螺钉2，所述限位螺钉2的头部安装在液压机工作平台的t型槽内，所述限位螺钉2穿过所述弹簧3与所述导轨5旋接，所述限位螺钉2与所述固定座1滑动连接，所述导轨5在所述弹簧3的作用下浮动，所述限位螺钉2可起到控制浮动高度的作用。

如图1所示的，所述固定座1的上端面设有多个第一弹簧槽，所述导轨5的下端面设有多个第二弹簧槽，所述第二弹簧槽与所述第一弹簧槽一一对应，所述弹簧3安装在所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽中。

本实施例中，所述移动板13采用耐磨材质。如图2所示的，所述移动板13前后两侧的中心位置均设有吊环螺钉16，以便于推拉所述移动组件。

如图1所示的，所述导轨5的外侧设置有呈半封闭结构的防护板9，所述防护板9与所述导轨5通过第一螺钉4连接，所述防护板9延伸至所述连接轴10的上方，以起到保护所述导轨5的滑槽和轴承8的作用，避免灰尘等异物落入。

如图2所示的，所述导轨5的两端均设置有限位结构15，以对所述轴承8的滑动进行限位。

如图1所示的，所述连接轴10的端部设有压盖7，所述压盖7位于所述轴承8的外侧，所述压盖7通过第二螺钉6与所述连接轴10连接，以防止所述轴承8窜动。

本实用新型提供的移动上料装置工作过程如下：

如图2所示的，工位a为上料位置，采用吊装的方式将待加工筒体14放在移动板13上；推动所述移动板13至工位b，下压上模，弹簧3压缩，移动板13下移至与液压机工作台面接触，完成对筒体的扩涨加工后，上模抬起，在弹簧3的作用下移动板13上移，移动板13的底面高于液压机的工作台面；将移动板13拉动至工位c，吊装至周转托盘上，完成卸料。

上述方案中，所述移动上料装置可实现吊装上料和卸件，移动板既能充当工作模板，又能作为送料小车，大大减低了劳动强度，并提高了生产效率；所述移动上料装置通过设置限位螺钉控制浮动高度，通过设置吊环螺钉，便于推拉移动组件，通过设置防护板，来保护导轨和轴承，通过设置限位结构，以对移动组件的滑动进行限位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种移动上料装置，其特征在于，包括移动组件和设置在所述移动组件两侧的浮动组件；

其中，所述移动组件包括移动板，所述移动板的两侧设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接轴，所述连接轴的端部套设有轴承；

所述浮动组件包括固定座，所述固定座上设置有与所述轴承相适配的导轨，所述轴承可沿所述导轨滑动，所述导轨与所述固定座之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述固定座上插设有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述弹簧与所述导轨旋接，所述限位螺钉与所述固定座滑动连接。

3.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述固定座的上端面设有多个第一弹簧槽，所述导轨的下端面设有多个第二弹簧槽，所述第二弹簧槽与所述第一弹簧槽一一对应，所述弹簧安装在所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽中。

4.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述移动板的前侧和后侧均设有吊环螺钉。

5.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述导轨的外侧设置有呈半封闭结构的防护板，所述防护板延伸至所述连接轴的上方。

6.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述导轨的两端均设置有限位结构。

7.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述连接轴的端部设有压盖，所述压盖位于所述轴承的外侧。

8.根据权利要求1所述的移动上料装置，其特征在于，所述固定座的底部设置有与液压机工作平台的t型槽相适配的t型螺栓。

技术总结
本实用新型提供一种移动上料装置，属于机械加工技术领域；所述移动上料装置包括移动组件和设置在所述移动组件两侧的浮动组件；其中，所述移动组件包括移动板，所述移动板的两侧设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接轴，所述连接轴的端部套设有轴承；所述浮动组件包括固定座，所述固定座上设置有与所述轴承相适配的导轨，所述轴承可沿所述导轨滑动，所述导轨与所述固定座之间设置有弹簧。上述方案，所述移动上料装置的移动组件可沿浮动组件的导轨滑动，且移动组件可在浮动组件的作用下上下浮动，移动板既能充当工作模板，又能作为送料小车，大大减低了劳动强度，并提高了生产效率。

技术研发人员：马会民;王营涛
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司;宏源精工车轮(焦作)有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.06.22