一种输料平粮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种输料平粮装置。


背景技术：

[0002]
我国已有各式各样大小不一的粮仓、储备库，在粮仓、储备库中的粮食可以存放很长的时间，并且由于现在科技的发展，可以通过换气、调节温度等措施尽可能延长储存期限，但毕竟不能永久存储，过了一定期限就需要定时更换库存内的粮食谷物，这时一般就需要装粮运粮。
[0003]
而装载粮食一般采用货车作为散装粮食运输车，这种货车不具有自主装卸功能，必须要人工配合，这种方式费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提出一种输料平粮装置，旨在将粮食分流传输，使其合理堆积，充分利用粮仓空间。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的输料平粮装置，包括：
[0006]
机座；
[0007]
分流组件，安装于所述机座，所述分流组件上形成有上下向分布的分流导入口和分流导出口；
[0008]
进料组件，设于所述分流组件上方，所述进料组件包括沿上下向延伸且长度可调的进料管结构，所述进料管结构的上端形成有进料口，所述进料口用于供粮食灌入，所述进料管结构的下端形成有出料口，所述出料口与所述分流导入口相连通；以及，
[0009]
传送组件，包括设于所述分流组件下方且沿前后向延伸的传送带，所述传送带包括沿前至后传送的水平传送带段，所述水平传送带段用于传送经所述分流导出口流出的粮食。
[0010]
可选的，所述进料管结构包括依次套设的多个流管，多个所述流管包括固定安装至所述机座上的固定流管，以及设于所述固定流管上方、且沿上下向活动套设于所述固定流管外的调节流管；
[0011]
所述固定流管的下端开口形成所述出料口，所述调节流管的上端开口形成所述进料口。
[0012]
可选的，所述调节流管的内壁面设有上下向延伸的导向滑槽；
[0013]
所述固定流管的外表面对应所述导向滑槽设有导向滑轨，所述导向滑轨与所述导向滑槽滑动配合。
[0014]
可选的，所述机座包括安装支架，所述安装支架形成有前高后低的安装斜面，所述分流组件设于所述安装斜面，所述分流导出口位于所述安装斜面的后侧；和/或，
[0015]
所述进料管结构下端设有连接管，所述连接管的一端连通所述出料口，另一端连通所述分流导入口。
[0016]
可选的，所述分流导出口设置多个。
[0017]
可选的，所述分流组件还包括流量控制阀，用以控制所述分流导出口的流量。
[0018]
可选的，所述水平传送带段下方设有用以驱动所述水平传送带转动的两个滚筒，两个所述滚筒沿前后向间隔设置，两个所述滚筒包括位于前方的驱动滚筒以及位于后方的调节滚筒，所述驱动滚筒的安装座固定安装于所述机座的前端，所述调节滚筒沿前后向靠近或远离所述驱动滚筒活动，以使得所述水平传送带段的长度可调。
[0019]
可选的，所述传送带还包括处于所述水平传送带段下方的过渡传送带段；
[0020]
所述传送组件还包括沿左右向轴线转动安装于所述机座的张紧滚筒，所述张紧滚筒位于所述水平传送带段与所述过渡传送带段之间，所述张紧滚筒的安装座沿上下向活动安装于所述机座上，用以向下抵紧所述过渡传送带段。
[0021]
可选的，所述输料平粮装置还包括设于机座且上下向可展缩的剪叉机构，所述剪叉机构位于所述水平传送带段与所述过渡传送带段之间，所述剪叉机构的上端设于所述机座，下端设于所述张紧滚筒的安装座。
[0022]
可选的，所述机座上设有沿前后向延伸且沿左右向间隔设置的两个滑槽；
[0023]
所述调节滚筒左右两端的安装座上均设有滚轮，两个所述滚轮分别滑动安装于对应的所述滑槽内。
[0024]
本实用新型提供的技术方案中，粮食由所述进料口导入，由于不同仓储的储粮罐距离散装粮车的距离不一，通过设计长度可调的所述进料管结构，适应的高度范围更广，增加了设备的灵活性，实现粮食的卸料动作，所述进料管结构中的粮食从所述出料口流出，由所述分流导入口进入所述分流组件，通过所述分流导出口传输至所述水平传送带段，以实现粮食的平粮传输，无需人工配合，省时省力，工作效率高，并且以管道的运输方式，整个卸料过程相对封闭，具有良好的防尘性能，提高了实用性。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型提供的输料平粮装置的一实施例的立体示意图；
[0027]
图2为图1中进料管结构的示意图；
[0028]
图3为图1中分流组件的示意图。
[0029]
附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
我国已有各式各样大小不一的粮仓、储备库，在粮仓、储备库中的粮食可以存放很长的时间，并且由于现在科技的发展，可以通过换气、调节温度等措施尽可能延长储存期限，但毕竟不能永久存储，过了一定期限就需要定时更换库存内的粮食谷物，这时一般就需要装粮运粮，而装载粮食一般采用货车作为散装粮食运输车，这种货车不具有自主装卸功能，必须要人工配合，这种方式费时费力，工作效率低下。
[0037]
本实用新型提供一种输料平粮装置，省时省力，适应高度范围广，图1至图3为本实用新型提供的输料平粮装置的一实施例。
[0038]
请参阅图1，所述输料平粮装置100包括机座1、分流组件2、进料组件以及传送组件
4，所述分流组件2安装于所述机座1，所述分流组件2上形成有上下向分布的分流导入口21和分流导出口22，所述进料组件设于所述分流组件2上方，所述进料组件包括沿上下向延伸且长度可调的进料管结构31，所述进料管结构31的上端形成有进料口，所述进料口用于供粮食灌入，所述进料管结构31的下端形成有出料口，所述出料口与所述分流导入口21相连通，所述传送组件4包括设于所述分流组件2下方且沿前后向延伸的传送带，所述传送带包括沿前至后传送的水平传送带段，所述水平传送带段用于传送经所述分流导出口22流出的粮食。
[0039]
本实用新型提供的技术方案中，粮食由所述进料口导入，由于不同仓储的储粮罐距离散装粮车的距离不一，通过设计长度可调的所述进料管结构31，适应的高度范围更广，增加了设备的灵活性，实现粮食的卸料动作，所述进料管结构31中的粮食从所述出料口流出，由所述分流导入口21进入所述分流组件2，通过所述分流导出口22传输至所述水平传送带段，以实现粮食的平粮传输，无需人工配合，省时省力，工作效率高，并且以管道的运输方式，整个卸料过程相对封闭，具有良好的防尘性能，提高了实用性。
[0040]
具体的，为了实现所述进料管结构31的长度可调，本实施例中，请参照图2，所述进料管结构31包括依次套设的多个流管，多个所述流管包括固定安装至所述机座1上的固定流管311，以及设于所述固定流管311上方、且沿上下向活动套设于所述固定流管311外的调节流管312，所述固定流管311的下端开口形成所述出料口，所述调节流管312的上端开口形成所述进料口。通过上下活动所述调节流管312，使得所述进料口和所述出料口之间的距离变化，从而实现了所述进料管结构31的长度调整，如此设置便于加工和安装，可以根据储粮罐与散装粮车之间的实际距离，增加或减少所述流管的数量。不仅如此，常见的运输设备一般通过防尘罩来进行防尘，但是由于高度原因且距离可能不确定的因素，做成防尘罩会带来不便，通过多个所述流管套设，不仅实现了高度可调，同时起到了防尘效果。
[0041]
进一步的，为了便于所述固定流管311和所述调节流管312之间的活动导向，本实施例中，所述调节流管312的内壁面设有上下向延伸的导向滑槽3121，所述固定流管311的外表面对应所述导向滑槽3121设有导向滑轨3111，所述导向滑轨3111与所述导向滑槽3121滑动配合，以实现导向配合。
[0042]
更进一步的，所述导向滑轨3111上设有卡槽，在调节伸缩量后能够使得所述固定流管311和所述调节流管312卡合固定，不再具有相对运动，保证了粮食输送过程中的稳定性。
[0043]
为了便于所述分流组件2的固定安装，本实施例中，所述机座1包括安装支架11，所述安装支架11形成有前高后低的安装斜面11a，所述分流组件2设于所述安装斜面11a，所述分流导出口22位于所述安装斜面11a的后侧。所述安装支架11与所述机座1焊成一体，使得所述分流组件2与水平面成一定角度布置，本实施例中，设定倾斜角度为45度角。
[0044]
除此之外，所述进料管结构31下端设有连接管313，所述连接管313的一端连通所述出料口，另一端连通所述分流导入口21。所述连接管313呈倾斜设置，使之能够与所述分流组件2的分流导入口21顺畅连接。
[0045]
需要说明的是，上述两个关联的技术特征：所述安装支架11的设置和所述连接管313的设置，可以同时设置也可以择一设置，在本实施例中，同时设置，效果更好。
[0046]
本实施例中，所述分流导出口22设置多个，请参照图3，所述分流导出口22分级设
置，由所述分流导入口21分出两个所述分流导出口22，再分流，最后实现4股分流的形式，使均匀的分布在所述传送带上，防止一侧堆积过高，实现堆积的合理化。
[0047]
为了控制所述分流组件2内粮食的流量，所述分流组件2还包括流量控制阀23，用以控制所述分流导出口22的流量。在本实施例中，因为所述分流导出口22为2级分流，因此所述流量控制阀23分为一级分流阀和二级分流阀，所述一级分流阀用以对一次分流时进行流量控制，所述二级分流阀将经由所述一级分流阀分流的粮食进行二次分流。
[0048]
需要说明的是，本实施例中不限制所述分流导出口22和所述流量控制阀23的数量，可根据实际的分流级数和所述分流导出口22的数量，合理的设置所述流量控制阀23。
[0049]
进一步的，为了使得粮食在粮车内合理堆积，本实施例中，所述水平传送带段下方设有用以驱动所述水平传送带转动的两个滚筒，两个所述滚筒沿前后向间隔设置，两个所述滚筒包括位于前方的驱动滚筒41以及位于后方的调节滚筒42，所述驱动滚筒41的安装座固定安装于所述机座1的前端，所述调节滚筒42沿前后向靠近或远离所述驱动滚筒41活动，以使得所述水平传送带段的长度可调。具体的，粮食从所述分流导入口21进入，通过所述分流导出口22传输至所述水平传送带段，所述调节滚筒42和所述驱动滚筒41用以驱动所述水平传送带转动，所述调节滚筒42沿前后向靠近或远离所述驱动滚筒41活动，以使得所述水平传送带段的长度可调，改变粮食由所述传送带落入到粮车中的位置，实现粮食的合理堆积，充分利用空间。
[0050]
进一步的，为了实现所述调节滚筒42沿前后向靠近或远离所述驱动滚筒41活动，所述机座1上设有沿前后向延伸且沿左右向间隔设置的两个滑槽12，所述调节滚筒42左右两端的安装座上均设有滚轮421，两个所述滚轮421分别滑动安装于对应的所述滑槽12内。通过滑动配合的形式，实现所述调节滚筒42的位置可调。
[0051]
需要说明的是，所述调节滚筒42可以通过电机驱动或液压驱动的方式实现自动调节，在此不做详细说明。
[0052]
除此之外，所述安装支架11采取支架连接的方式，减轻自重，从侧面观察，所述安装支架11为三角形结构，三角形结构具有很强的稳定性，且结构简单，节省材料，同时，所述安装支架11的下端设有矩形支架，使得所述安装支架11的整体高度提高，为所述驱动滚筒41腾出空间。防止所述安装支架11与所述驱动滚筒41干涉，影响装置的整体运动。
[0053]
所述水平传送带段的长度缩小时，位于下方的所述传送带会出现松弛的状态，使得所述传送带无法顺利传动，本实施例中，所述传送带还包括处于所述水平传送带段下方的过渡传送带段，所述传送组件4还包括沿左右向轴线转动安装于所述机座1的张紧滚筒43，所述张紧滚筒43位于所述水平传送带段与所述过渡传送带段之间，所述张紧滚筒43的安装座沿上下向活动安装于所述机座1上，用以向下抵紧所述过渡传送带段。如此设置，保持所述水平传送带段的长度在增大或缩小的状态下，对应调整所述过渡传送带段，使得所述传送带始终处于收紧的状态，保证了所述传送带的正常运行。
[0054]
为了使所述张紧滚筒43随所述水平传送带段长度的改变时合理调节位置，本实施例中，所述输料平粮装置100还包括设于机座1且上下向可展缩的剪叉机构5，所述剪叉机构5位于所述水平传送带段与所述过渡传送带段之间，所述剪叉机构5的上端设于所述机座1，下端设于所述张紧滚筒43的安装座。以此实现所述张紧滚筒43在上下向的位置可调。
[0055]
具体的，所述剪叉机构5包括多个上下向连接的剪叉单元，每一所述剪叉单元包括
中部位置相互铰接的第一剪叉臂和第二剪叉臂，上下向上，处于相邻的两个所述剪叉单元中，位于上方的所述剪叉单元的第一剪叉臂的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第二剪叉臂的上端，位于上方的所述剪叉单元的第二剪叉臂的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第一剪叉臂的上端；其中，多个所述剪叉单元包括位于上端的调整剪叉单元和位于下端的连接剪叉单元，所述调整剪叉单元的第一剪叉臂的上端和所述第二剪叉臂的上端之间的间距可调整，所述连接剪叉单元的第一剪叉臂的下端和所述第二剪叉臂的下端与所述张紧滚筒43的安装座固定连接。使得所述张紧滚筒43通过所述剪叉单元实现上下向可调。
[0056]
进一步的，所述剪叉机构5还包括剪叉驱动组件，所述剪叉驱动组件包括底板、丝杆、两个滑动块以及剪叉电机，所述底板固定安装于所述机座1，所述丝杆安装于所述底板，且沿前后向延伸设置，所述丝杆包括螺纹呈顺时针旋转的第一丝杆段以及螺纹呈逆时针旋转的第二丝杆段，两个所述滑动块均沿前后向活动地安装于所述底板，两个所述滑动块内部均贯设形成有用以插装所述丝杆的通孔，其中一所述通孔的内壁对应所述第一丝杆段设有第一内螺纹，另一所述通孔的内壁对应所述第二丝杆段设有第二内螺纹，所述剪叉电机固定安装于所述机座1，所述剪叉电机的主轴与所述丝杆驱动连接，其中，两个所述滑动块分别对应螺纹套设在第一丝杆及第二丝杆上，且两个所述滑动块分别设于所述调整剪叉单元的第一剪叉臂和第二剪叉臂的上端。通过两个所述滑动块带动所述调整剪叉单元的剪叉臂沿所述丝杆运动，所述丝杆的丝杆端旋向相反，从而实现所述调整剪叉单元的第一剪叉臂和第二剪叉臂朝向相反的方向运动，实现所述剪叉单元的缩短与伸长，结构简单，操作方便。
[0057]
为了保证所述张紧滚筒43沿固定轨迹进行运动，本实施例中，所述剪叉机构5还包括第二导向结构，所述第二导向结构包括相互配合的滑轨和滑块，所述滑轨形成于所述机座1，且沿上下向延伸设置，所述滑块安装于所述张紧滚筒43的安装座。通过所述滑轨和所述滑块相互配合的方式进行导向，实现所述张紧滚筒43沿一定轨迹运动，结构简单，容易实现。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。