一种双物料加料装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双物料加料装置及方法。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，如钢铁或非钢铁行业生产过程中，需要两种或更多种配料与主料一起入炉焙烧才能生产出相应产品，各原料的配料量必须按确定的比例进行，精确的配料量是生产合格产品的关键，这就需要具有多物种加料的方法及系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，具有整体结构紧凑、准确称重、工作可靠的特点，可进行两物种交替加料的双物种加料装置及系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。
[0005]作为优选，还包括浮动支座，所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。
[0006]作为优选，所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置，所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。
[0007]作为优选，所述链轮A与链轮B的传动比不同。
[0008]作为优选，所述自动称量装置主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。
[0009]作为优选，所述混料机为双螺旋混料机。
[0010]作为优选，所述减速机为行星摆线针轮减速机。
[0011]作为优选，链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内，链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。
[0012]一种双物料加料方法，所述链轮A与链轮B的大小不同，根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采用链轮A与链轮B取下并交换位置，自动称量装置进行称重到达指定物料量时料仓停止进料，链轮A作为主动带动轮链轮B和螺旋输料机将物料B输送到混料机，最后混料机将物料A和物料B混合。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明为整体悬座式布置的双物种加料装置，具有自动称重、称量准确等特点。主动链轮B与被动链轮A只需交换位置，进行升速传动与降速传动交替，链传动的中心距不变，而不需要作其它任何调整，即可进行两物种交替加料；整体结构紧凑；工作可靠；作业率高等优点，以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的主视图；
[0015]图2为本发明的左视图。
[0016]图中:1、自动称量装置；2、弹性联轴器；3、刚性联轴器；4、螺旋输料机；5、接轴箱；6、减速机；7、双速电机；8、链轮A ;9、链轮B ;10、混料机；11、悬座式支架；12、张紧装置；13、浮动支座。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明作进一步说明。
[0018]实施例:参见图1、图2，一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架11、螺旋输料机4和混料机10，所述料仓通过螺旋输料机4与混料机10连通，还包括双速电机7、减速机6、接轴箱5、链轮A8和链轮B9，所述减速机6为行星摆线针轮减速机，所述链轮A8与链轮B9的传动比不同，所述链轮A8与螺旋输料机4内的转轴传动连接，链轮B9通过接轴箱5与减速机6传动连接，接轴箱5用来承担链轮传动时的轴向力，从而使减速机6的受力得到改善，使系统工作稳定可靠，所述链轮A8和链轮B9之间采用套筒滚子链传动连接，链轮A8的轴装在螺旋输料机4的后支承内，链轮B9的轴装在接轴箱5内轴承中，所述双速电机7与减速机6之间采用刚性联轴器3传动连接，减速机6与接轴箱5之间采用弹性联轴器2连接，所述料仓与悬座式支架11之间设有自动称量装置I。所述混料机10为双螺旋混料机，其混料效果好。
[0019]还包括浮动支座13，所述双速电机7、减速机6、接轴箱5装配于浮动支座13上。所述链轮AS和链轮B9之间设有调整链条张紧度的张紧装置12，所述张紧装置12通过螺栓连接在浮动支座13上，通过调整张紧装置12的螺杆使链传动获得适当的张紧度。
[0020]所述自动称量装置I主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架11之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。
[0021]—种双物料加料方法，所述链轮A8与链轮B9的大小不同，根据链轮A8与链轮B9的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置I进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B9作为主动轮带动链轮AS和螺旋输料机4将物料A输送到混料机10，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采用链轮A8与链轮B9取下并交换位置，自动称量装置I进行称重到达指定物料量时料仓停止进料，链轮A8作为主动带动轮链轮B9和螺旋输料机4将物料B输送到混料机10，最后混料机10将物料A和物料B混合。
[0022]以上对本发明所提供的一种双物种加料装置及系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，其特征在于:还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。2.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:还包括浮动支座，所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。3.根据权利要求2所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置，所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。4.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述链轮A与链轮B的传动比不同。5.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述自动称量装置主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述混料机为双螺旋混料机。7.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述减速机为行星摆线针轮减速机。8.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内，链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。9.根据权利要求1所述的一种双物料加料方法，其特征在于:所述链轮A与链轮B的大小不同，根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采用链轮A与链轮B取下并交换位置，自动称量装置进行称重到达指定物料量时料仓停止进料，链轮A作为主动带动轮链轮B和螺旋输料机将物料B输送到混料机，最后混料机将物料A和物料B混合。
【专利摘要】本发明公开了一种双物料加料装置及方法，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。与现有技术相比，本发明为整体悬座式布置的双物种加料装置，具有自动称重、称量准确等特点，整体结构紧凑；工作可靠；作业率高等优点，以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。
【IPC分类】B65G65/46, B65G69/00
【公开号】CN104891207
【申请号】CN201510243105
【发明人】赵代琼
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日