塑化机卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑化机卸料装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界首位的橡胶消耗大国，但是国内橡胶资源十分匮乏，70%以上的天然橡胶依赖进口，废旧橡胶的再生循环利用，对填补橡胶资源的匮乏意义重大。很多废旧橡胶是通过塑化机塑化后再生的，塑化机塑化好的胶粉温度很高，出料时和空气接触后会降低胶粉的品质，同时塑化机装料筒内进入空气后容易产生胶粉粘壁的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种具有密封功能的塑化机卸料装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑化机卸料装置，与塑化机装料筒出料管相连，包括推力轴、弹簧缓冲盒、固定在塑化机装料筒上的卸料箱、固定在卸料箱左外侧的导向密封座和设置在卸料箱左侧用于驱动推力轴左右移动的驱动装置，卸料箱下端设有出料口，所述出料管向下伸入卸料箱内腔，该出料管出口端设有遮盖住出料管出口的活动卸料门，所述推力轴左端通过弹簧缓冲盒与驱动装置的输出轴相连，推力轴右端通过导向密封座伸入卸料箱内，再通过设置在卸料箱内的翻转装置与活动卸料门相连。
[0005]所述翻转装置包括连接板、推力连杆和一对相互平行的水平导向滑轨，两水平导向滑轨分别固定在卸料箱的前、后内壁上，所述推力轴右端设有径向销轴，径向销轴两端分别卡入两水平导向滑轨上开设的导向槽内，所述连接板左端通过设置在卸料箱顶部内壁上的支座与卸料箱铰接，连接板右端与活动卸料门左侧固接，推力连杆两端分别与活动卸料门底部和径向销轴中部铰接。
[0006]所述出料管出口端设有与出料管内孔相通的导向锥孔，出料管出口端经外倒角后其轴向剖面呈尖角状，所述活动卸料门具有伸入导向锥孔的圆台体，圆台体大端具有沿径向向外延伸的环形密封面，环形密封面与出料管出口端相抵后形成密封副，圆台体小端具有伸入出料管内孔的堵头，堵头顶端设有与装料筒内壁相配的弧形凹槽。
[0007]所述卸料箱左外侧还固定有安装驱动装置的支撑架，支撑架上固定有一对间隔一定距离的限位开关，所述弹簧缓冲盒与驱动装置输出轴连接处设有与限位开关相配的限位板。
[0008]本发明的有益效果是:塑化机工作时，本发明的驱动装置输出轴通过弹簧缓冲盒将推力轴推入卸料箱，推力轴通过翻转装置翻转活动卸料门将出料管出口封堵，防止空气进入塑化机装料筒内，同时限位板到达预设的位置触动限位开关，驱动装置即停止工作；塑化机塑化完毕，通过驱动装置将活动卸料门翻转打开卸料，塑化完毕的物料通过卸料箱的出料口快速进入下一环节，从而避免了胶粉与空气的直接接触，保证了胶粉的品质；卸料完毕，驱动装置及时驱动活动卸料门将出料管出口封堵，防止空气从出料管进入塑化机装料筒内，因而解决了胶粉粘壁的问题，本发明还可以作为粉末或者小颗粒物料的卸料装置。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1.出料管；2.推力轴；3.弹簧缓冲盒；4.卸料箱；5.导向密封座；6.驱动装置活动卸料门；8.连接板；9.推力连杆；10.水平导向滑轨；11.径向销轴；12.圆台体；13.环形密封面；14.堵头；15.支撑架；16.限位开关；17.限位板。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示的一种塑化机卸料装置，与塑化机装料筒出料管I相连，包括推力轴2、弹簧缓冲盒3、固定在塑化机装料筒上的卸料箱4、固定在卸料箱4左外侧的导向密封座5和设置在卸料箱4左侧用于驱动推力轴2左右移动的驱动装置6，卸料箱4下端设有出料口，出料口与其它辅助设备相连，所述出料管I向下伸入卸料箱4内腔，该出料管I出口端设有遮盖住出料管I出口的活动卸料门7，所述推力轴2左端通过弹簧缓冲盒3与驱动装置6的输出轴相连，推力轴2右端通过导向密封座5伸入卸料箱4内，再通过设置在卸料箱4内的翻转装置与活动卸料门7相连。
[0014]所述翻转装置包括连接板8、推力连杆9和一对相互平行的水平导向滑轨10，两水平导向滑轨10分别固定在卸料箱4的前、后内壁上，所述推力轴2右端设有径向销轴11，径向销轴11两端分别卡入两水平导向滑轨10上开设的导向槽内，所述连接板8左端通过设置在卸料箱4顶部内壁上的支座与卸料箱4铰接，连接板8右端与活动卸料门7左侧固接，推力连杆9两端分别与活动卸料门7底部和径向销轴11中部铰接。
[0015]所述出料管I出口端设有与出料管I内孔相通的导向锥孔，出料管I出口端经外倒角后其轴向剖面呈尖角状，所述活动卸料门7具有伸入导向锥孔的圆台体12，圆台体12大端具有沿径向向外延伸的环形密封面13，环形密封面13与出料管I出口端相抵后形成密封副，环形密封面13与出料管I出口端之间的抵触力可通过调节弹簧缓冲盒3中的弹簧来调整，圆台体12小端具有伸入出料管I内孔的堵头14，堵头14顶端设有与装料筒内壁相配的弧形凹槽。
[0016]所述卸料箱4左外侧还固定有安装驱动装置6的支撑架15，支撑架15上固定有一对间隔一定距离的限位开关16，所述弹簧缓冲盒3与驱动装置6输出轴连接处设有与限位开关16相配的限位板17，通过限位板17与两限位开关16的配合，可控制活动卸料门7启闭后的位置。
[0017]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑化机卸料装置，与塑化机装料筒出料管(I)相连，其特征是:包括推力轴(2)、弹簧缓冲盒(3)、固定在塑化机装料筒上的卸料箱(4)、固定在卸料箱(4)左外侧的导向密封座(5)和设置在卸料箱(4)左侧用于驱动推力轴(2)左右移动的驱动装置(6)，卸料箱(4)下端设有出料口，所述出料管(I)向下伸入卸料箱(4)内腔，该出料管(I)出口端设有遮盖住出料管(I)出口的活动卸料门(7)，所述推力轴(2)左端通过弹簧缓冲盒(3)与驱动装置(6)的输出轴相连，推力轴(2)右端通过导向密封座(5)伸入卸料箱⑷内，再通过设置在卸料箱(4)内的翻转装置与活动卸料门(7)相连。2.根据权利要求1所述的塑化机卸料装置，其特征是:所述翻转装置包括连接板(8)、推力连杆(9)和一对相互平行的水平导向滑轨(10)，两水平导向滑轨(10)分别固定在卸料箱⑷的前、后内壁上，所述推力轴⑵右端设有径向销轴(11)，径向销轴(11)两端分别卡入两水平导向滑轨(10)上开设的导向槽内，所述连接板(8)左端通过设置在卸料箱(4)顶部内壁上的支座与卸料箱(4)铰接，连接板(8)右端与活动卸料门(7)左侧固接，推力连杆(9)两端分别与活动卸料门(7)底部和径向销轴(11)中部铰接。3.根据权利要求1、2所述的塑化机卸料装置，其特征是:所述出料管(I)出口端设有与出料管⑴内孔相通的导向锥孔，出料管⑴出口端经外倒角后其轴向剖面呈尖角状，所述活动卸料门(7)具有伸入导向锥孔的圆台体(12)，圆台体(12)大端具有沿径向向外延伸的环形密封面(13)，环形密封面(13)与出料管(I)出口端相抵后形成密封副，圆台体(12)小端具有伸入出料管(I)内孔的堵头(14)，堵头(14)顶端设有与装料筒内壁相配的弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的塑化机卸料装置，其特征是:所述卸料箱(4)左外侧还固定有安装驱动装置(6)的支撑架(15)，支撑架(15)上固定有一对间隔一定距离的限位开关(16)，所述弹簧缓冲盒(3)与驱动装置(6)输出轴连接处设有与限位开关(16)相配的限位板(17)ο
【专利摘要】本发明公开了一种塑化机卸料装置，与塑化机装料筒出料管相连，包括推力轴、弹簧缓冲盒、固定在塑化机装料筒上的卸料箱、固定在卸料箱左外侧的导向密封座和设置在卸料箱左侧用于驱动推力轴左右移动的驱动装置，卸料箱下端设有出料口，所述出料管向下伸入卸料箱内腔，该出料管出口端设有遮盖住出料管出口的活动卸料门，所述推力轴左端通过弹簧缓冲盒与驱动装置的输出轴相连，推力轴右端通过导向密封座伸入卸料箱内，再通过设置在卸料箱内的翻转装置与活动卸料门相连。
【IPC分类】B65G65/00
【公开号】CN104891199
【申请号】CN201510217310
【发明人】杨剑平
【申请人】常州协昌橡塑有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日