一种温控器加工设备上料组件的制作方法

1.本实用新型涉及温控器加工技术领域，具体为一种温控器加工设备上料组件。


背景技术：

2.温控器是用于加热的设备，常用于日常生活，比如热水器等，温控器的外部制作材料属于塑料等，加工时需要进行材料的处理，在温控器的加工环节需要进行原料的上料，现阶段的上料设备在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.存在以下问题：
4.1、首先，上料组件内缺少对于物料上料的速度调节机制，不能根据需求调节物料的上料，同时不能够灵活控制物料的上料处理，使用方式不理想，功能性低。
5.2、其次，现阶段的物料上料组件缺少针对于原料的有效过滤机构，不能够实现物料中金属物质及杂物的清除，进而影响温控器的加工质量。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温控器加工设备上料组件，通过在上料管内设置针对于物料上料的控制机构，并且在上料漏斗内固定多功能滤网，解决了现阶段的上料组件不能够实现物料的上料控制，以及其过滤机构设计不合理的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控器加工设备上料组件，包括上料管和上料漏斗，所述上料漏斗安装在上料管的顶端，所述上料漏斗的内部嵌合固定有多功能滤网，所述上料管的外壁上设置有防护盒，所述防护盒的内侧底部横向安装有可转动轴，所述可转动轴的外壁上固定有环形套，所述环形套的外侧焊接有倒l形杆，所述防护盒的内壁上安装有支座，所述支座上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与倒l形杆的顶部固定连接，所述上料管的内部横向固定有轴杆，所述轴杆的外壁设置有环形定位板，所述环形定位板适配在上料管的内部，所述可转动轴的另一端延伸至上料管的内部并与轴杆的一端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的两端均设置有可转动件，所述电动伸缩杆的两端均通过可转动件的方式与倒l形杆以及支座连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可转动轴的末端通过轴承定位座的方式固定在防护盒的内侧底部，且可转动轴与防护盒的相接处设置有第二轴承。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盒的顶部设置有电源接口，所述电动伸缩杆与电源接口串联连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的两端均通过第一轴承的方式安装在上料管的内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料管的下端设置有进料嘴。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多功能滤网内包括滤网本体，以及上下对应固定在所述滤网本体外壁上的外防护网，所述外防护网与滤网本体之间形成有夹层，且夹层的内部分布有磁铁碎块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种温控器加工设备上料组件，具备以下有益效果：
18.1、该温控器加工设备上料组件，通过在上料管的内部设置环形定位板，环形定位板在使用时通过轴杆的方式进行转动调节，防护盒的内部设置了针对于轴杆的旋转控制机构，能够实现轴杆的旋转，继而实现环形定位板的转动，以此实现上料管内部上料通经大小的调节，继而改变物料的上料速度，当环形定位板平行在上料管的内部时，可以实现上料管内部通经的闭合，以此灵活调节物料的上料状态。
19.2、该温控器加工设备上料组件，通过在上料漏斗的内部嵌合安装多功能滤网，多功能滤网内设夹层，并且在夹层内嵌合磁铁碎块，在使用时不仅可以实现大块杂物的过滤，也可以实现碎铁的吸附，避免杂物影响温控器的加工状态。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型上料管的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型防护盒的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型多功能滤网的内部剖面图。
24.图中：1、上料管；2、上料漏斗；3、多功能滤网；4、防护盒；5、进料嘴；6、环形定位板；7、第一轴承；8、轴杆；9、可转动轴；10、第二轴承； 11、环形套；12、轴承定位座；13、倒l形杆；14、电源接口；15、支座； 16、电动伸缩杆；17、可转动件；18、滤网本体；19、夹层；20、磁铁碎块； 21、外防护网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种温控器加工设备上料组件，包括上料管1和上料漏斗2，上料漏斗2安装在上料管1的顶端，上料漏斗2的内部嵌合固定有多功能滤网3，上料管1的外壁上设置有防护盒4，防护盒4的内侧底部横向安装有可转动轴9，可转动轴9的外壁上固定有环形套11，环形套11的外侧焊接有倒l形杆13，防护盒4的内壁上安装有支座15，支座15上设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的另一端与倒l形杆13 的顶部固定连接，上料管1的内部横向固定有轴杆8，轴杆8的外壁设置有环形定位板6，环形定位板6适配在上料管1的内部，可转动轴9的另一端延伸至上料管1的内部并与轴杆8的一端固定连接。
28.本实施方案中，通过在上料漏斗2的内部嵌合固定多功能滤网3，能够实现金属碎物及杂物的过滤处理，避免影响产品的加工质量，同时通过在上料管1的内部横向固定轴杆8，且轴杆8的外壁设置有环形定位板6，轴杆8能够通过可转动轴9的方式进行驱动旋转，实现环形定位板6的转动，继而实现物料上料的控制。
29.具体的，电动伸缩杆16的两端均设置有可转动件17，电动伸缩杆16的两端均通过可转动件17的方式与倒l形杆13以及支座15连接。
30.本实施例中，通过在电动伸缩杆16的两端设置可转动件17，能够实现电动伸缩杆16伸缩时的转动处理，便于其位置的调节。
31.具体的，可转动轴9的末端通过轴承定位座12的方式固定在防护盒4的内侧底部，且可转动轴9与防护盒4的相接处设置有第二轴承10。
32.本实施例中，通过将可转动轴9的末端通过轴承定位座12的方式固定在防护盒4的内侧底部，且可转动轴9与防护盒4的相接处设置第二轴承10，便于其角度的转动。
33.具体的，防护盒4的顶部设置有电源接口14，电动伸缩杆16与电源接口 14串联连接。
34.本实施例中，通过该方式能够实现电动伸缩杆16的供能处理。
35.具体的，轴杆8的两端均通过第一轴承7的方式安装在上料管1的内部。
36.本实施例中，通过设置第一轴承7，方便轴杆8的转动。
37.具体的，上料管1的下端设置有进料嘴5。
38.本实施例中，通过设置进料嘴5，便于物料的进料控制。
39.具体的，多功能滤网3内包括滤网本体18，以及上下对应固定在滤网本体18外壁上的外防护网21，外防护网21与滤网本体18之间形成有夹层19，且夹层19的内部分布有磁铁碎块20。
40.本实施例中，通过在夹层19的内部分布磁铁碎块20，便于金属杂物的吸附。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在上料管1的上端安装上料漏斗2，使用时通过上料漏斗2的方式实现原料的上料处理，上料漏斗2的内部嵌合有多功能滤网3，且多功能滤网3内部的夹层19内设置有磁铁碎块20，能够实现金属碎料及杂物的清除过滤，避免影响温控器产品的加工，原料进入到上料管1的内部时，可根据需求调节原料的上料速度及状态，需要调节原料的上料速度时，可驱动防护盒4内部的电动伸缩杆16工作，电动伸缩杆16 进行伸缩，其一端驱动倒l形杆13的末端旋转，电动伸缩杆16的两端设置有可转动件17，能够实现电动伸缩杆16伸缩时的旋转，避免其位置卡顿，倒 l形杆13的旋转带动可转动轴9转动，继而通过可转动轴9的方式实现轴杆 8以及环形定位板6的旋转控制，环形定位板6可以根据其旋转角度实现原料上料速度的控制，当环形定位板6平行在上料管1的内部时，原料停止上料，以此实现原料上料的调节。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。