一种输送机胶带自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送机辅助设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种输送机胶带自动纠偏装置。

背景技术：

输送机可分为：螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，其中输送机具有以下特点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍，承载能力大、安全可靠；适应性强、安装维修方便、寿命长，其中输送机在具体使用时，尤其涉及到一种输送机上的输送胶带结构，胶带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业，输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障，跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，现有的胶带偏移主要靠人工调整，不仅费时费力，而且调节后的效果有限，不能够彻底解决胶带偏移的情况，进而降低了该装置的工作质量，不利于该装置的输送效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种输送机胶带自动纠偏装置，以解决现有技术的胶带偏移主要靠人工调整，不仅费时费力，而且调节后的效果有限，不能够彻底解决胶带偏移的情况，进而降低了该装置的工作质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机胶带自动纠偏装置，包括装置本体，所述装置本体的表面固定安装有支撑杆，所述装置本体的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端可拆卸安装有固定板，所述固定板的表面转动连接有输送辊，所述输送辊的表面贴合有胶带，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁顶端固定安装有固定块，所述固定块的另一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有稳定板，所述稳定板的表面转动连接有活动轴心，所述固定板的底端表面固定连接有安装柱，所述装置本体的底端固定安装有固定底座，所述稳定板的表面开设有适配槽，所述活动轴心的表面套接有一层橡胶套。

其中，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于装置本体的左右两侧。

其中，所述胶带的表面设置为糙面机构，，且胶带的厚度值范围为三毫米至四毫米。

其中，所述固定槽的长度值与固定板的长度值相适配，且固定槽和胶带位于同一水平面上，且固定槽的深度值范围大于胶带的厚度值。

其中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料。

其中，所述活动轴心的表面均光滑，且活动轴心整体与适配槽的大小相互适配。

其中，所述伸缩弹簧的数量为若干个，若干个所述伸缩弹簧从左到右依次安装到固定槽的表面。

其中，所述橡胶套的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶套与适配槽内部之间存在间隔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述胶带发生偏移后会平移滑到固定槽内部，径直与固定槽内部的伸缩弹簧接触，此时伸缩弹簧在胶带的压迫下进行收缩，并持续对胶带起到一个反向作用力，迫使胶带恢复原位，进而达到了自动复位的工作，增加了该装置的实用性，同时利用了伸缩弹簧顶端稳定板表面的活动轴心与胶带之间发生滚动摩擦，进而保证了胶带在收到伸缩弹簧的推力后，依然能够正常向前输送，进一步增加了该装置的使用效果，降低了胶带与活动轴心之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的固定板半剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的稳定板结构示意图；

图6为本实用新型的固定板局部结构示意图。

[附图标记]

1、装置本体；2、支撑杆；3、连接柱；4、固定板；5、输送辊；6、胶带；7、固定槽；8、固定块；9、伸缩弹簧；10、稳定板；11、活动轴心；12、安装柱；13、固定底座；14、适配槽；15、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种输送机胶带自动纠偏装置，包括装置本体1，所述装置本体1的表面固定安装有支撑杆2，所述装置本体1的顶端固定连接有连接柱3，所述连接柱3的顶端可拆卸安装有固定板4，所述固定板4的表面转动连接有输送辊5，所述输送辊5的表面贴合有胶带6，所述固定板4的表面开设有固定槽7，所述固定槽7的内壁顶端固定安装有固定块8，所述固定块8的另一端固定连接有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的另一端固定连接有稳定板10，所述稳定板10的表面转动连接有活动轴心11，所述固定板4的底端表面固定连接有安装柱12，所述装置本体1的底端固定安装有固定底座13，所述稳定板10的表面开设有适配槽14，所述活动轴心11的表面套接有一层橡胶套15，所述固定板4的数量为两个，两个所述固定板4分别位于装置本体1的左右两侧，所述胶带6的表面设置为糙面机构，且胶带6的厚度值范围为三毫米至四毫米，所述固定槽7的长度值与固定板4的长度值相适配，且固定槽7和胶带6位于同一水平面上，且固定槽7的深度值范围大于胶带6的厚度值，所述活动轴心11的表面均光滑，且活动轴心11整体与适配槽14的大小相互适配，所述伸缩弹簧9的数量为若干个，若干个所述伸缩弹簧9从左到右依次安装到固定槽7的表面，所述橡胶套15的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶套15与适配槽14内部之间存在间隔。

如图1，所述伸缩弹簧9的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料。

具体的，利用了伸缩弹簧9的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，使得伸缩弹簧9在使用时，能够免于与外界的水汽直接接触，从而降低了伸缩弹簧9的氧化速率，进而保证了伸缩弹簧9的使用寿命，增加了该装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：所述装置本体1上的输送辊5和胶带6正常对物料进行输送工作，接着胶带6在物料压力或者输送辊5的带动下发生左右偏移时，胶带6会平移滑入固定槽7内部，径直与固定槽7内部的伸缩弹簧9接触，此时伸缩弹簧9在胶带6的压迫下进行收缩，并持续对胶带6起到一个反向作用力，迫使胶带6恢复原位，同时伸缩弹簧9顶端稳定板10表面的活动轴心11与胶带6之间发生滚动摩擦，进而保证了胶带6在收到伸缩弹簧9的推力后，依然能够正常向前输送，最终完成了对胶带6的自动纠偏操作，即可。

上述方案，胶带6发生偏移后会平移滑到固定槽7内部，径直与固定槽7内部的伸缩弹簧9接触，此时伸缩弹簧9在胶带6的压迫下进行收缩，并持续对胶带6起到一个反向作用力，迫使胶带6恢复原位，进而达到了自动复位的工作，增加了该装置的实用性，同时利用了伸缩弹簧9顶端稳定板10表面的活动轴心11与胶带6之间发生滚动摩擦，进而保证了胶带6在收到伸缩弹簧9的推力后，依然能够正常向前输送，进一步增加了该装置的使用效果，降低了胶带6与活动轴心11之间的摩擦力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。