一种蜂窝板加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于废料收集装置技术领域，具体涉及一种蜂窝板加工用废料收集装置。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
3.在蜂窝板的回收的过程中，容易出现堵塞进料口的情况，通过都是人为往里输送，降低了边料下料的速度，影响边料回收的效率，同时回收完成后不便于将回收后的废料向外拿取，增大了废料回收的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板加工用废料收集装置，旨在解决现有技术中容易出现堵塞进料口，降低了边料下料的速度，影响边料回收的效率的情况，回收完成后不便于将回收后的废料向外拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括板箱，所述板箱左侧壁的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前后两侧均固定连接有固定块，两组所述固定块的相视端与板箱内腔的前后侧壁转动连接有输送杆，所述输送杆的外壁套接有输送带，所述板箱的前后侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两组所述滑块的下端均固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的下端均固定连接于滑槽内腔的底壁，两组所述滑块的相视端转动连接有输送辊，所述支撑板的右侧开设有作用槽，所述作用槽的内腔活动连接有作用块，所述作用块的两侧均固定连接有凸块，所述作用块的右侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接于板箱的左侧壁，所述板箱的外壁均转动连接有转轴，所述输送辊、凸块和转轴的外壁套接有同步带，所述转轴的外壁套接有第一齿轮，右侧所述输送杆的前端贯穿板箱的前壁并套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述板箱的顶壁固定安装有电机，所述板箱内腔的上下两侧转动连接有两组破碎辊，两组所述破碎辊的前端贯穿板箱的前侧壁并均套接有第三齿轮，两组所述第三齿轮相啮合，下侧所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，上侧所述破碎辊前端与电机的输出端套接有第一皮带。
6.为了使得该一种蜂窝板加工用废料收集装置，作为本实用新型一种优选的，所述板箱内腔的左右两侧转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊的前端贯穿板箱的前侧壁并均套接有第四齿轮，所述左侧粉碎辊前侧的外壁与下侧破碎辊前侧的外壁套接有第二皮带。
7.为了使得该一种蜂窝板加工用废料收集装置，作为本实用新型一种优选的，所述板箱的内腔底壁固定连接有输送仓，所述输送仓的顶壁开设有漏料，所述板箱的右侧壁转
动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋杆位于输送仓的内腔，所述板箱左侧壁开设有出料口，所述出料口位于螺旋杆的左侧，右侧所述螺旋杆的外壁套接有第一锥形齿轮，所述板箱的前侧壁转动连接有转杆，所述转杆的后端贯穿板箱的前壁套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆的前端贯穿板箱前侧壁并与右侧粉碎辊的前端套接有第三皮带。
8.为了使得该一种蜂窝板加工用废料收集装置，作为本实用新型一种优选的，所述板箱内腔的固定连接有第一挡板，所述板箱内腔的前后左右侧壁均固定连接有第二挡板，所述第一挡板呈倾斜设置，所述第二挡板呈
‘
倒斗’设置，所述第一挡板位于破碎辊下侧，所述第二挡板位于粉碎辊下侧。
9.为了使得该一种蜂窝板加工用废料收集装置，作为本实用新型一种优选的，所述输送仓内腔的右侧固定连接有作用板，所述作用板位于第二锥形齿轮的左侧，所述螺旋杆转动连接于作用板的本体。
10.为了使得该一种蜂窝板加工用废料收集装置，作为本实用新型一种优选的，两组所述滑块的外形呈
‘
工’字形，两组所述滑块均卡接在板箱前侧壁的滑槽内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该蜂窝板加工用废料收集装置，通过设置板箱、支撑板和固定块等装置相配合，可以通过输送辊对原料进行挤压拉扯，将原料送入装置内部，使待加工原料进入设备时避免堵塞。
13.2、该蜂窝板加工用废料收集装置，通过设置粉碎辊、第四齿轮和第二皮带等装置相配合，可以对原料进行更加细致的粉碎，避免出现粉碎不均匀的现象产生，避免工作人员二次作业。
14.3、该蜂窝板加工用废料收集装置，通过设置输送仓、第一锥形齿轮和螺旋杆等装置相配合，可以使粉碎完成的产出物通过输送仓124输送至出料口，便于工作人员进行打包装载。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中的b
‑
b剖视图；
18.图3为本实用新型中的a部放大图；
19.图4为本实用新型中的左视图。
20.图中：100、板箱；101、支撑板；102、固定块；103、输送杆；105、输送带；106、滑槽；107、滑块；108、第一弹簧；109、输送辊；110、作用块；111、凸块；112、第二弹簧；113、转轴；114、同步带；115、第一齿轮；116、第二齿轮；117、电机；118、破碎辊；119、第三齿轮；120、第一皮带；121、粉碎辊；122、第四齿轮；123、第二皮带；124、输送仓；125、螺旋杆；126、第一锥形齿轮；127、转杆；128、第二锥形齿轮；129、第一挡板；130、第二挡板； 131、作用板；132、第三皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括板箱100，板箱100左侧壁的上侧固定连接有支撑板101，支撑板101 的前后两侧均固定连接有固定块102，两组固定块102的相视端与板箱100内腔的前后侧壁转动连接有输送杆103，输送杆103的外壁套接有输送带105，板箱 100的前后侧壁均开设有滑槽106，滑槽106的内腔活动连接有滑块107，两组滑块107的下端均固定连接有第一弹簧108，两组第一弹簧108的下端均固定连接于滑槽106内腔的底壁，两组滑块107的相视端转动连接有输送辊109，支撑板101的右侧开设有作用槽，作用槽的内腔活动连接有作用块110，作用块110 的两侧均固定连接有凸块111，作用块110的右侧均固定连接有第二弹簧112，第二弹簧112的右端固定连接于板箱100的左侧壁，板箱100的外壁均转动连接有转轴113，输送辊109、凸块111和转轴113的外壁套接有同步带114，转轴113的外壁套接有第一齿轮115，右侧输送杆103的前端贯穿板箱100的前壁并套接有第二齿轮116，第一齿轮115与第二齿轮116相啮合，板箱100的顶壁固定安装有电机117，板箱100内腔的上下两侧转动连接有两组破碎辊118，两组破碎辊118的前端贯穿板箱100的前侧壁并均套接有第三齿轮119，两组第三齿轮119相啮合，下侧第三齿轮119与第一齿轮115相啮合，上侧破碎辊118 前端与电机117的输出端套接有第一皮带120。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置板箱100、支撑板101和固定块 102等装置相配合，可以通过输送辊109对原料进行挤压拉扯，将原料送入装置内部，使待加工原料进入设备时避免堵塞。
25.具体的，板箱100内腔的左右两侧转动连接有两组粉碎辊121，两组粉碎辊 121的前端贯穿板箱100的前侧壁并均套接有第四齿轮122，左侧粉碎辊121前侧的外壁与下侧破碎辊118前侧的外壁套接有第二皮带123。
26.本实施例中：通过设置粉碎辊121、第四齿轮122和第二皮带123等装置相配合，可以对原料进行更加细致的粉碎，避免出现粉碎不均匀的现象产生，避免工作人员二次作业。
27.具体的，板箱100的内腔底壁固定连接有输送仓124，输送仓124的顶壁开设有漏料，板箱100的右侧壁转动连接有螺旋杆125，螺旋杆125的外壁设置有螺旋叶片，螺旋杆125位于输送仓124的内腔，板箱100左侧壁开设有出料口，出料口位于螺旋杆125的左侧，右侧螺旋杆125的外壁套接有第一锥形齿轮126，板箱100的前侧壁转动连接有转杆127，转杆127的后端贯穿板箱100的前壁套接有第二锥形齿轮128，第一锥形齿轮126与第二锥形齿轮128相啮合，转杆 127的前端贯穿板箱100前侧壁并与右侧粉碎辊121的前端套接有第三皮带132。
28.本实施例中：通过设置输送仓124、第一锥形齿轮126和螺旋杆125等装置相配合，可以使粉碎完成的产出物通过输送仓124输送至出料口，便于工作人员进行打包装载。
29.具体的，板箱100内腔的固定连接有第一挡板129，板箱100内腔的前后左右侧壁均
固定连接有第二挡板130，第一挡板129呈倾斜设置，第二挡板130呈
‘
倒斗’设置，第一挡板129位于破碎辊118下侧，第二挡板130位于粉碎辊 121下侧。
30.本实施例中：通过设置第一挡板129、第二挡板130和板箱100等装置相配合，可以使原料通过第一挡板129和第二挡板130进入指定位置，避免原料在装置内部发生堵塞。
31.具体的，输送仓124内腔的右侧固定连接有作用板131，作用板131位于第二锥形齿轮128的左侧，螺旋杆125转动连接于作用板131的本体。
32.本实施例中：通过设置输送仓124、作用板131和螺旋杆125等装置相配合，可以使产出物被阻挡在作用板131的左侧，避免堵塞锥形齿轮，影响设备的工作。
33.具体的，两组滑块107的外形呈
‘
工’字形，两组滑块107均卡接在板箱 100前侧壁的滑槽106内腔。
34.本实施例中：通过设置滑块107的外形呈
‘
工’形，可以使滑块107在滑槽106上进行限位，避免滑块107移位造成装置失去作用，影响装置稳定运行。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种蜂窝板加工用废料收集装置在使用时,将待回收的废料放在输送带105的表面，通过打开电机117带动第一皮带120旋转，通过第一皮带120带动上侧破碎辊118旋转，通过上侧破碎辊118 带动上侧第三齿轮119旋转，通过上侧第三齿轮119带动下侧第三齿轮119旋转，通过下侧第三齿轮119带动第一齿轮115旋转，通过第一齿轮115带动第二齿轮116旋转，通过第二齿轮116带动输送杆103旋转，通过输送杆103带动输送带105旋转，通过输送带105将废料送入装置内部，通过第一齿轮115 带动转轴113旋转，通过转轴113带动同步带114旋转，通过同步带114带动输送辊109旋转，通过输送辊109将废料挤压进装置内部，当废料厚度不一时带动输送辊109上下移动，通过输送辊109带动滑块107上下移动，通过滑块 107对第一弹簧108进行挤压或者拉伸，通过输送辊109带动同步带114伸张，通过同步带114伸张带动凸块111，左右移动，通过凸块111带动作用块110左右移动，通过作用块110第二弹簧112挤压或者拉伸，通过下侧破碎辊118带动第二皮带123旋转，通过第二皮带123带动左侧粉碎辊121旋转，通过左侧粉碎辊121带动第四齿轮122旋转，通过第四齿轮122带动右侧粉碎辊121旋转，通过粉碎辊121对废料进行细致粉碎，通过右侧粉碎辊121带动第三皮带 132，通过第三皮带132带动转杆127旋转，通过转杆127带动第二锥形齿轮128 旋转，通过第二锥形齿轮128带动第一锥形齿轮126旋转，通过第一锥形齿轮 126带动螺旋杆125旋转，通过螺旋杆125将废料送出装置内部。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。