一种液压升降杆的制作方法

1.本实用新型属于升降杆技术领域，具体为一种液压升降杆。


背景技术：

2.液压升降杆主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。
3.现有的液压升降杆用支撑导杆装置通过液压缸和液压缸阀等部件通过液压的方式对液压升降杆进行辅助支撑，需要在液压升降杆上增设液压缸，会使液压升降杆的结构更加复杂，难以快速拆装，配件更换不便，而且升降杆顶部的固定方式比较单一，只能固定单一的尺寸，不方便实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种液压升降杆。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种液压升降杆，包括固定架，所述固定架内壁的上端开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有活动架，所述活动架的内壁固定安装有上安装板，所述上安装板开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一连接杆，所述上安装板的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有第三连接杆，所述螺纹杆的表面活动连接有第四连接杆，所述第三连接杆的另一端固定连接有下安装板，所述下安装板开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有所述第四连接杆，所述固定架的左右两侧焊接有挡板，所述挡板的内部贯穿设置有限位杆，所述活动架的左右两侧开设有限位孔，所述限位孔的内表面卡接有卡杆，所述活动架的上端焊接有安装架，所述安装架上端的左右两侧焊接有安装筒，所述安装筒内壁的顶部和底部分别开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面焊接有活动杆，所述活动杆的另一侧固定连接有滑板。
6.在一优选的实施方式中，所述第一滑槽的长度小于所述上安装板长度的一半，所述第二滑槽的长度小于所述下安装板长度的一半。
7.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的左右两半部分螺纹方向相反，所述螺纹杆的右端焊接有轴承座，所述螺纹杆的左端焊接有把手。
8.在一优选的实施方式中，所述限位杆的上表面套接有弹簧，所述限位杆的下端固定连接有拉环。
9.在一优选的实施方式中，所述活动杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接在所述安装筒的侧面，所述压缩弹簧的另一端焊接在所述滑板的侧面。
10.在一优选的实施方式中，所述安装架的上端开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有所述滑板。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过安装板和连接杆的的配合使用可以使升降杆不再需要液压缸等装置，使得液压升降杆的结构变的相对简单，而且拆卸比较方便，也便于更换各种配件，维护成本大大降低。
13.2、本实用新型中，通过活动杆和滑板的配合使用，可以起到自由活动的作用，再加上压缩弹簧的配合使用，从而实现固定夹持作用，方便了装置的夹持，而且装置无需电力驱动，节约了成本且使用灵活方便，可以自由夹持物体。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型活动架的侧视图示意简图；
16.图3为本实用新型图1中a处示意简图。
17.图中标记：1
‑
固定架、2
‑
活动架、3
‑
第一滑轨、4
‑
上安装板、5
‑
第一滑槽、6
‑
下安装板、7
‑
第二滑槽、8
‑
第一连接杆、9
‑
第二连接杆、10
‑
第三连接杆、11
‑
第四连接杆、12
‑
螺纹杆、13
‑
轴承座、14
‑
把手、15
‑
限位孔、16
‑
挡板、17
‑
拉环、18
‑
限位杆、19
‑
卡杆、20
‑
安装架、21
‑
第二滑轨、22
‑
安装筒、23
‑
滑块、24
‑
活动杆、25
‑
压缩弹簧、26
‑
滑板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
‑
3，一种液压升降杆，包括固定架1，固定架1内壁的上端开设有第一滑轨3，第一滑轨3的内部滑动连接有活动架2，活动架2的内壁固定安装有上安装板4，上安装板4开设有第一滑槽5，第一滑槽5的长度小于上安装板4长度的一半，第一滑槽5的内部滑动连接有第一连接杆8，上安装板4的右侧固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9的另一端活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的左右两半部分螺纹方向相反，螺纹杆12的右端焊接有轴承座13，螺纹杆12的左端焊接有把手14，螺纹杆12的表面活动连接有第三连接杆10，螺纹杆12的表面活动连接有第四连接杆11，第三连接杆10的另一端固定连接有下安装板6，下安装板6开设有第二滑槽7，第二滑槽7的长度小于下安装板6长度的一半，第二滑槽7的内部滑动连接有第四连接杆11，固定架1的左右两侧焊接有挡板16，挡板16的内部贯穿设置有限位杆18，限位杆18的上表面套接有弹簧，限位杆18的下端固定连接有拉环17，活动架2的左右两侧开设有限位孔15，限位孔15的内表面卡接有卡杆19，活动架2的上端焊接有安装架20，安装架20上端的左右两侧焊接有安装筒22，安装筒22内壁的顶部和底部分别开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块23，滑块23的侧面焊接有活动杆24，活动杆24的另一侧固定连接有滑板26，活动杆24的外壁套接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端焊接在安装筒22的侧面，压缩弹簧25的另一端焊接在滑板26的侧面，安装架20的上端开设有第二滑轨21，第二滑轨21的内部滑动连接有滑板26。
20.工作原理：该液压升降杆在使用过程中，把固定架1放置在选定好的位置上，固定
架1内壁的上端开设好第一滑轨3，第一滑轨3的内部滑动连接好活动架2，活动架2的内壁固定安装好上安装板4，上安装板4开设好第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接好第一连接杆8，上安装板4的右侧固定连接好第二连接杆9，第二连接杆9的另一端活动连接好螺纹杆12，螺纹杆12的表面活动连接好第三连接杆10，螺纹杆12的表面活动连接好第四连接杆11，第三连接杆10的另一端固定连接好下安装板6，下安装板6开设好第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动连接好第四连接杆11，固定架1的左右两侧焊接好挡板16，挡板16的内部贯穿设置好限位杆18，活动架2的左右两侧开设好限位孔15，限位孔15的内表面卡接好卡杆19，通过安装板和连接杆的的配合使用可以使升降杆不再需要液压缸等装置，使得液压升降杆的结构变的相对简单，而且拆卸比较方便，也便于更换各种配件，维护成本大大降低，活动架2的上端焊接好安装架20，安装架20上端的左右两侧焊接好安装筒22，安装筒22内壁的顶部和底部分别开设好滑槽，且滑槽内滑动连接好滑块23，滑块23的侧面焊接好活动杆24，活动杆24的另一侧固定连接好滑板26，通过活动杆24和滑板26的配合使用，可以起到自由活动的作用，再加上压缩弹簧25的配合使用，从而实现固定夹持作用，方便了装置的夹持，而且装置无需电力驱动，节约了成本且使用灵活方便，可以自由夹持物体。
21.该液压升降杆中，通过安装板和连接杆的的配合使用可以使升降杆不再需要液压缸等装置，使得液压升降杆的结构变的相对简单，而且拆卸比较方便，也便于更换各种配件，维护成本大大降低。
22.该液压升降杆中，通过活动杆24和滑板26的配合使用，可以起到自由活动的作用，再加上压缩弹簧25的配合使用，从而实现固定夹持作用，方便了装置的夹持，而且装置无需电力驱动，节约了成本且使用灵活方便，可以自由夹持物体。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。