一种弯箍机用主动式放线架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，尤其涉及一种弯箍机用主动式放线架。


背景技术：

2.弯箍机是一种用于对钢筋进行自动弯曲加工的设备，放线架是与之配套的用于放置盘条钢筋的机构。
3.现有放线架结构简单且功能单一，仅仅是用于放置盘条钢筋。在对盘条钢筋进行弯曲加工时需要弯箍机拉拽盘条钢筋，放线架在盘条钢筋的摩擦力驱动下转动，进而实现放线。
4.该放线架的缺陷包括：不能主动旋转放线，导致放线效率低；在弯箍机、盘条钢筋和放线架相互之间的作用力下，容易磨损盘条钢筋的表面；放线架无论从静止到旋转还是从旋转到静止都具有较大的惯性，当弯箍机启动或停止工作时放线架不能及时启停，导致盘条钢筋被猛地大力拉扯或者放线过多导致盘条钢筋堆积在弯箍机的入口端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种弯箍机用主动式放线架，放线效率高，避免磨损盘条钢筋的表面。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种弯箍机用主动式放线架，包括：支撑单元包括底座和用于放置盘条钢筋的放线盘，所述盘条钢筋能随所述放线盘同步转动，所述放线盘设置在所述底座上；放线单元包括电机，所述电机的输出端通过驱动过渡组件连接至所述放线盘并能驱动所述放线盘旋转；以及，速度调节单元包括速度调节摆臂、启停件和用于穿设所述盘条钢筋端头的调速过线卡扣，所述调速过线卡扣安装在所述速度调节摆臂上，所述速度调节摆臂通过摆臂支架组件设置在所述底座上；所述速度调节摆臂具备放线状态位置和停线状态位置且能在两个状态位置之间摆动，当所述速度调节摆臂处于放线状态位置时所述启停件令所述电机启动，当所述速度调节摆臂处于停线状态位置时所述启停件令所述电机停止。
8.特别是，所述摆臂支架组件包括旋转支座、旋转架和调速摆臂支架，所述速度调节摆臂安装在所述调速摆臂支架上，所述调速摆臂支架安装在所述旋转架上，所述旋转架通过旋转轴枢转连接在所述旋转支座上，所述旋转轴的端头上设置有作为所述启停件的拨杆。
9.特别是，所述旋转架上安装有吊环，所述底座上设置有调节块，在所述吊环和所述调节块之间连接有处于拉伸状态的弹簧。
10.特别是，所述旋转支座上设置有用于限制所述旋转架摆动角度的上限位杆和下限位杆，当所述旋转架抵靠在所述上限位杆上时所述速度调节摆臂处于停线状态位置，当所述旋转架抵靠在所述下限位杆上时所述速度调节摆臂处于放线状态位置。
11.特别是，所述旋转支座包括平行设置的旋转支座上板和旋转支座下板，所述旋转
支座上板和所述旋转支座下板上分别同轴设置有通孔，所述旋转架设置在所述旋转支座上板和所述旋转支座下板之间，所述旋转轴依次穿过所述旋转支座上板、所述旋转架和所述旋转支座下板上的通孔；所述上限位杆和所述下限位杆均设置在所述旋转支座上板和所述旋转支座下板之间且分别位于所述旋转架的两侧。
12.特别是，所述驱动过渡组件包括设置在所述电机的输出端上的主动链轮、设置在所述放线盘上的从动链轮、以及连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间的链条。
13.特别是，所述驱动过渡组件还包括用于安装所述电机的电机安装板，所述底座上设置有调整板和限位螺栓，所述限位螺栓的延伸方向平行于所述链条的延伸方向；所述电机安装板位置可调地连接在所述调整板上，所述限位螺栓的底端抵接在所述电机安装板上且所述限位螺栓的底部伸出长度可调。
14.特别是，所述放线盘的底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽套设在所述从动链轮上，所述放线盘与所述从动链轮通过螺栓固定连接。
15.特别是，所述支撑单元还包括分别设置在所述速度调节摆臂两侧的两根底座摆臂，所述底座摆臂通过底座摆臂支架设置在所述底座上，所述底座摆臂上设置有底座过线卡扣，所述盘条钢筋的端部穿过所述底座过线卡扣。
16.特别是，所述放线盘上水平地设置有放线钢管且竖直地设置有放线立柱，所述盘条钢筋放置在所述放线钢管上且套设在所述放线立柱的外侧。
17.本实用新型一种弯箍机用主动式放线架包括支撑单元、放线单元和速度调节单元，利用电机带动放线盘旋转，放置在放线盘上的盘条钢筋随放线盘同步旋转，实现主动放线的功能，解决了现有技术不能主动放线的问题；速度调节单元能在放线速度过快或者过慢时启停电机，从而调节盘条钢筋的旋转速度(即放线盘的旋转速度)，避免因为弯箍机的拉拽导致盘条钢筋表面被磨损，放线效率高；电机启停及时，能避免盘条钢筋被拉拽或者在弯箍机进料端处形成堆积；结构合理，使用方便。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架与盘条钢筋组合结构的主视图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架与盘条钢筋组合结构的俯视图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架的剖视图；
21.图4是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架去掉放线盘后的结构的俯视图；
22.图5是本实用新型具体实施方式提供的速度调节摆臂和摆臂支架组件的剖视图；
23.图6是本实用新型具体实施方式提供的放线单元的剖视图；
24.图7是本实用新型具体实施方式提供的底座摆臂、底座摆臂支架和底座过线卡扣组合结构的示意图；
25.图8是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架未放线或者放线过快时的结构示意图；
26.图9是本实用新型具体实施方式提供的弯箍机用主动式放线架放线过慢时的结构
示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.本实施方式公开一种弯箍机用主动式放线架。如图1至图9所示，该主动式放线架包括支撑单元、放线单元和速度调节单元。其中，支撑单元包括底座11和用于放置盘条钢筋4的放线盘12，盘条钢筋4能随放线盘12同步转动，放线盘12设置在底座1上。放线单元包括电机21，电机21的输出端通过驱动过渡组件连接至放线盘12并能驱动放线盘12旋转。速度调节单元包括速度调节摆臂31、启停件和用于穿设盘条钢筋4端头的调速过线卡扣32，调速过线卡扣32安装在速度调节摆臂31上，速度调节摆臂31通过摆臂支架组件33设置在底座11上；速度调节摆臂31具备放线状态位置和停线状态位置且能在两个状态位置之间摆动，当速度调节摆臂31处于放线状态位置时启停件令电机21启动，当速度调节摆臂31处于停线状态位置时启停件令电机21停止。
29.该主动式放线架设置了电机21，利用电机21带动放线盘12旋转，放置在放线盘12上的盘条钢筋4随放线盘12同步旋转，实现主动放线的功能，解决了现有技术不能主动放线的问题；速度调节单元能在放线速度过快或者过慢时启停电机21，从而调节盘条钢筋4的旋转速度(即放线盘12的旋转速度)，避免因为弯箍机的拉拽导致盘条钢筋4表面被磨损，放线效率高；电机21启停及时，能避免盘条钢筋4被拉拽或者在弯箍机进料端处形成堆积；结构合理，使用方便。
30.实现速度调节摆臂31处于不同状态位置时启停件令电机21启停的具体实现方法不限，优选的，如图2至图4所示，摆臂支架组件33包括旋转支座331、旋转架332和调速摆臂支架333，速度调节摆臂31安装在调速摆臂支架333上，调速摆臂支架333安装在旋转架332上，旋转架332通过旋转轴334枢转连接在旋转支座331上，旋转架332能绕旋转轴334摆动。旋转轴334的端头上通过螺栓固定设置有作为启停件的拨杆335，拨杆335能随旋转轴334同步转动。在旋转支座331上设置有电机开关211，当拨杆335按压电机开关211时能启停电机21。
31.当然，还可以用其它方法实现速度调节摆臂31处于不同状态位置时启停件令电机21启停，例如旋转轴334上设置有能沿直线方向发射信号的信号发生装置，当旋转轴334转动到设定角度时信号发生装置朝向电机21设置，此时信号覆盖电机21从而控制电机21启停。
32.在上述结构基础上，旋转架332上安装有吊环3321，底座11上设置有调节块111，在吊环3321和调节块111之间连接有处于拉伸状态的弹簧336。为了受力均衡，可以在旋转架332上对称地安装有两个吊环3321，调节块111上对称地设置有两个连接结构，两根弹簧336分别设置在对应的吊环3321和调节块111上的连接结构之间。
33.旋转支座331上设置有用于限制旋转架332摆动角度的上限位杆3311和下限位杆3312，当旋转架332抵靠在上限位杆3311上时速度调节摆臂31处于停线状态位置，当旋转架332抵靠在下限位杆3312上时速度调节摆臂31处于放线状态位置，实现对旋转架332摆动角度的限制。
34.上限位杆3311和下限位杆3312的具体设置位置不限，优选的，如图5所示，旋转支
座331包括平行设置的旋转支座上板3313和旋转支座下板3314，旋转支座上板3313和旋转支座下板3314上分别同轴设置有通孔，旋转架332设置在旋转支座上板3313和旋转支座下板3314之间，旋转轴334依次穿过旋转支座上板3313、旋转架332和旋转支座下板3314上的通孔，从而将旋转架332枢转安装在旋转支座331上。上限位杆3311和下限位杆3312均设置在旋转支座上板3313和旋转支座下板3314之间且分别位于旋转架332的两侧，上限位杆3311和下限位杆3312的结构更稳定，当旋转架332以较大的转速撞到上限位杆3311或下限位杆3312上时也不会导致上限位杆3311或下限位杆3312歪斜或变形。
35.在上述结构的基础上，如图6所示，驱动过渡组件包括通过涨紧套连接在电机21的输出端上的主动链轮22、设置在放线盘12上的从动链轮23、以及连接在主动链轮22和从动链轮23之间的链条24。从动链轮23的中心孔通过涨紧套连接在链轮转轴26上，链轮转轴26设置在套管27中，套管27固定在底座11上。
36.具体的，链轮转轴26呈阶梯状，从动链轮23通过涨紧套与链轮转轴26的上端部分相连接，从动链轮23的底面抵靠在链轮转轴26的台阶结构上。链轮转轴26的下端部分地穿入套管27中，链轮转轴26的外周面与套管27的内周壁之间设置有轴承。套管27的内周壁形成台阶面，轴承抵靠在台阶面上。链轮转轴26的末端为螺杆结构，螺杆结构通过圆螺母和止动垫片将链轮转轴26锁紧在套管27上。
37.在上述结构的基础上，驱动过渡组件还包括用于安装电机21的电机安装板25，底座11上设置有调整板112和限位螺栓113，限位螺栓113的延伸方向平行于链条24的延伸方向。电机安装板25位置可调地连接在调整板112上，限位螺栓113的底端抵接在电机安装板25上且限位螺栓113的底部伸出长度可调。通过调节限位螺栓113的伸出长度可以改变电机安装板25的位置，进而改变主动链轮22与从动链轮23之间的距离，实现链条24的涨紧。
38.电机安装板25上设置有长条孔251，电机安装板25通过螺栓连接在调整板112上，未锁紧时螺栓可以在长条孔251中，待选定合适位置后螺栓将电机安装板25和调整板112锁紧连接，从而现实电机安装板25位置可调地与调整板112相连接。
39.放线盘12和从动链轮23中间的具体连接方式不限，能令从动链轮23和放线盘12同步转动即可。优选的，放线盘12的底部设置有安装凹槽，安装凹槽套设在从动链轮23上，放线盘12与从动链轮23中间通过螺栓固定连接，连接结构简单且稳定，即使因为放置了较多盘条钢筋4而导致放线盘12整体很沉重、惯性大，从动链轮23也能快速地启停放线盘12，使用更方便。
40.放线盘12上设置有放线钢管121和放线立柱122，盘条钢筋4放置在水平设置的放线钢管121上，竖直设置的放线立柱122穿设在盘条钢筋4中。盘条钢筋4的放置位置更稳定，避免在放线过程中盘条钢筋4整体在水平方向上发生移动，保证放线工作能稳定顺畅地进行。
41.在上述结构的基础上，如图1至图4以及图7所示，支撑单元还包括分别设置在速度调节摆臂31两侧的两根底座摆臂13，底座摆臂13通过底座摆臂支架14设置在底座11上。优选的，底座摆臂13穿设在底座摆臂支架14中，然后通过螺栓从侧面顶紧底座摆臂13。
42.底座摆臂13上设置有底座过线卡扣15，盘条钢筋4的端部依次穿过一个底座过线卡扣15、调速过线卡扣32和另一个底座过线卡扣15，然后到达弯箍机的进料端。底座过线卡扣15和调速过线卡扣32都能对盘条钢筋4起到导向作用，为了降低对穿过其中的盘条钢筋4
的阻力，底座过线卡扣15和调速过线卡扣32都优选包括成对设置的能绕其自身轴线旋转的辊子，盘条钢筋4在两个辊子之间穿过。两个辊子的外周壁分别与盘条钢筋4的外周壁相接触且有一定程度的微微挤压，两个辊子对盘条钢筋4的挤压程度以不明显阻碍盘条钢筋4穿行为准。
43.该弯箍机用主动式放线架的工作过程：
44.如图8所示，当弯箍机和电机21都不工作时，弯箍机不会对盘条钢筋4产生拉拽，此时速度调节摆臂31上所受到的力仅有来自弹簧336的拉力。调节块111是固定在底座11上的，不能动，所以在弹簧336的拉拽下吊环3321向调节块111的方向“移动”。因为吊环3321是固定在旋转架332上的，而旋转架332又通过旋转轴334安装在旋转支座上板3313，所以在弹簧336的拉拽下吊环3321其实是在以旋转轴334为中心做摆动，进而缩短吊环3321和调节块111之间的距离。
45.在吊环3321以旋转轴334为中心做摆动时，旋转架332也以旋转轴334为中心在顺时针方向上做摆动，直至旋转架332的侧边抵靠在上限位杆3311上，旋转架332停止摆动。
46.当弯箍机和电机21都处于工作状态时，电机21通过主动链轮22和链条24带动从动链轮23旋转，从动链轮23带动放线盘12同步旋转，盘条钢筋4在随放线盘12转动时会推动其前部结构向着弯箍机的进料端方向移动，实现盘条钢筋4的主动放线。
47.当盘条钢筋4放线速度过快(动链轮23和放线盘12旋转过快)时，超额的盘条钢筋4堆积在弯箍机的进料端处，所以弯箍机在盘条钢筋4上的拉拽力非常小。一旦弯箍机在盘条钢筋4上的拉拽力小于弹簧336对吊环3321的拉拽力，则弹簧336会将吊环3321向调节块111的方向拉拽，旋转架332以旋转轴334为中心顺时针摆动，直至旋转架332的侧边抵靠在上限位杆3311上。此时拨杆335通过电机开关211停止电机21的工作。
48.当盘条钢筋4放线速度过慢(动链轮23和放线盘12旋转过慢)时，弯箍机会主动地拉拽盘条钢筋4，所以盘条钢筋4上会受到较大的拉拽力，如图9所示，这一拉拽力大于弹簧336对吊环3321的拉拽力，旋转架332在调速过线卡扣32和速度调节摆臂31的带动下绕旋转轴334逆时针摆动，直至旋转架332的另一侧边抵靠在下限位杆3312上，拨杆335松开电机开关211，电机21开始工作。
49.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。