一种镀锌废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种镀锌废水处理装置。


背景技术：

2.在热镀锌的过程中，酸洗过后的水洗，用过的水中会含有大量的酸性物质和一些金属杂质，需要进行处理后才能够向自然界排出，现有的污水处理设备使用时，将所需要进行处理的污水导入处理箱内，并向处理箱内加入碱液进行中和反应，使重金属以生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，但处理结束后，生成的沉淀淤积在处理箱内底部，部分沉淀还会附着在处理箱内壁上，不方便清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种镀锌废水处理装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种镀锌废水处理装置，包括中和罐，所述中和罐顶端设有废酸进口和碱液进口，中和罐底部固定有支腿，所述中和罐由上至下依次设有第一收窄段和第二收窄段，中和罐底部设有排污口，排污口处安装有阀门；所述中和罐顶端外壁上固定有安装架，安装架上安装有驱动电机、液压缸和第一轴承，驱动电机输出端通过联轴器安装有蜗杆，蜗杆上安装有第一圆柱齿轮，第一轴承上安装有竖直向下设置的第一转轴，第一转轴上安装有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合连接，第一转轴下端安装有上层摩擦传动盘，第一转轴下方设有升降座，液压缸伸缩端竖直向下伸出且与升降座连接，升降座上安装有第二轴承，第二轴承内圈安装有与第一转轴同轴设置的搅拌轴，搅拌轴上端安装有与上层摩擦传动盘配合的下层摩擦传动盘，搅拌轴下端伸入中和罐内且安装有多层设置的搅拌叶，搅拌轴外围且位于其中两个相邻搅拌叶间套装有下压环，下压环用于与搅拌叶接触配合，下压环半径小于搅拌叶长度；所述中和罐顶端内壁上安装有与搅拌轴同轴设置的转盘轴承，转盘轴承内圈内侧设有内齿圈，转盘轴承内圈下端安装有环盘，环盘下端安装有两个伸缩杆，伸缩杆下端安装有固定架，两个固定架上均固定有与下压环连接的横杆，固定架上安装有朝向中和罐内壁的刮板，刮板结构与第一收窄段和第二收窄段适配；所述中和罐顶端安装有第三轴承，第三轴承上安装有水平设置的第二转轴，第二转轴上安装有蜗轮和第一锥齿轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，中和罐顶端外壁上安装有第四轴承，第四轴承上安装有竖直设置的第三转轴，第三转轴上安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第三转轴下端延伸至中和罐内且安装有第三圆柱齿轮，第三圆柱齿轮与内齿圈啮合连接。
5.优选地，所述中和罐顶端外壁上固定有竖直设置的导向杆，导向杆穿过升降座且与升降座滑动连接。
6.优选地，所述刮板具有搅拌位和刮泥位；当刮板处于搅拌位时，上层摩擦传动盘与下层摩擦传动盘接触配合，且刮板不与中和罐接触，下压环不与搅拌叶接触；当刮板处于刮泥位时，上层摩擦传动盘与下层摩擦传动盘分离，且刮板与第一收窄段和第二收窄段贴合
接触，下压环与搅拌叶接触配合。
7.本实用新型的有益效果：在中和罐内液体进行中和反应时，刮板处于搅拌位，对中和罐内部边缘处液体进行搅拌，刮板与搅拌叶配合共同对液体进行搅拌，提高搅拌效果；搅拌结束时，通过液压缸驱动搅拌轴下降，使搅拌叶与下压环接触带动刮板下降，使刮板下降至刮泥位，与中和罐内壁接触，以便于刮去中和罐中下部内壁上的污垢，污垢受重力自然落入排污口排出，可清理方便，减轻人力负担。
附图说明
8.图1是本实用新型在刮板处于搅拌位时的结构示意图；
9.图2是本实用新型在刮板处于刮泥位时的结构示意图；
10.图3是图1中沿a
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a线的剖视图；
11.图中，1、中和罐；2、废酸进口；3、碱液进口；4、支腿；5、第一收窄段；6、第二收窄段；7、排污口；8、阀门；9、安装架；10、驱动电机；11、液压缸；12、第一轴承；13、蜗杆；14、第一圆柱齿轮；15、第一转轴；16、第二圆柱齿轮；17、上层摩擦传动盘；18、升降座；19、第二轴承；20、搅拌轴；21、下层摩擦传动盘；22、搅拌叶；23、下压环；24、转盘轴承；25、内齿圈；26、环盘；27、伸缩杆；28、固定架；29、横杆；30、刮板；31、第三轴承；32、第二转轴；33、蜗轮；34、第一锥齿轮；35、第四轴承；36、第三转轴；37、第二锥齿轮；38、第三圆柱齿轮；39、导向杆。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示：一种镀锌废水处理装置，包括中和罐1，中和罐1顶端设有废酸进口2和碱液进口3，中和罐1底部固定有支腿4，中和罐1由上至下依次设有第一收窄段5和第二收窄段6，中和罐1底部设有排污口7，排污口7处安装有阀门8；中和罐1顶端外壁上固定有安装架9，安装架9上安装有驱动电机10、液压缸11和第一轴承12，驱动电机10输出端通过联轴器安装有蜗杆13，蜗杆13上安装有第一圆柱齿轮14，第一轴承12上安装有竖直向下设置的第一转轴15，第一转轴15上安装有第二圆柱齿轮16，第二圆柱齿轮16与第一圆柱齿轮14啮合连接，第一转轴15下端安装有上层摩擦传动盘17，第一转轴15下方设有升降座18，液压缸11伸缩端竖直向下伸出且与升降座18连接，升降座18上安装有第二轴承19，第二轴承19内圈安装有与第一转轴15同轴设置的搅拌轴20，搅拌轴20上端安装有与上层摩擦传动盘17配合的下层摩擦传动盘21，搅拌轴20下端伸入中和罐1内且安装有多层设置的搅拌叶22，搅拌轴20外围且位于其中两个相邻搅拌叶22间套装有下压环23，下压环23用于与搅拌叶22接触配合，下压环23半径小于搅拌叶22长度，这样下压环23位于搅拌叶22内侧，搅拌叶22下降时可与下压环23接触，从而带动刮板30下降；中和罐1顶端内壁上安装有与搅拌轴20同轴设置的转盘轴承24，转盘轴承24内圈内侧设有内齿圈25，转盘轴承24内圈下端安装有环盘26，环盘26下端安装有两个伸缩杆27，伸缩杆27下端安装有固定架28，两个固定架28上均固定有与下压环23连接的横杆29，固定架28上安装有朝向中和罐1内壁的刮板30，刮板30结构与第一收窄段5和第二收窄段6适配；中和罐1顶端安装有第三轴承31，第三轴承31上安装有水平设置的第二转轴32，第二转轴32上安装有蜗轮33和第一锥齿轮34，蜗轮33与蜗杆13啮合连接，中和罐1顶端外壁上安装有第四轴承35，第四轴承35上安装有竖直设置的第三转轴36，第三转轴36上安装有第二锥齿轮37，第二
锥齿轮37与第一锥齿轮34啮合连接，第三转轴36下端延伸至中和罐1内且安装有第三圆柱齿轮38，第三圆柱齿轮38与内齿圈25啮合连接。
13.为使液压缸11驱动升降座18实现平稳直线运动，在中和罐1顶端外壁上固定有竖直设置的导向杆39，导向杆39设置两个，且均穿过升降座18并与升降座18滑动连接。
14.刮板30具有搅拌位和刮泥位；如图1所示，刮板30处于搅拌位时，上层摩擦传动盘17与下层摩擦传动盘21接触配合，且刮板30不与中和罐1接触，下压环23不与搅拌叶22接触；如图2所示，当刮板30处于刮泥位时，上层摩擦传动盘17与下层摩擦传动盘21分离，且刮板30与第一收窄段5和第二收窄段6贴合接触，下压环23与搅拌叶22接触配合。
15.本实施方案的工作原理：镀锌含酸废水由废酸进口2进入中和罐1，碱液由碱液进口3进入中和罐1，首先确保液压缸11伸缩端处于收缩状态，使上层摩擦传动盘17与下层摩擦传动盘21压紧接触；随后启动驱动电机10，驱动电机10带动蜗杆13、第一圆柱齿轮14旋转，第一圆柱齿轮14带动第二圆柱齿轮16、第一转轴15、上层摩擦传动盘17旋转，上层摩擦传动盘17带动下层摩擦传动盘21、搅拌轴20、搅拌叶22旋转，搅拌叶22对中和罐1内液体进行搅拌，促进中和反应；同时，经过蜗轮33和蜗杆13的减速后，蜗杆13带动蜗轮33、第二转轴32、第一锥齿轮34、第二锥齿轮37、第三转轴36、第三圆柱齿轮38依次缓慢转动，第三圆柱齿轮38带动内齿圈25、环盘26、伸缩杆27、固定架28、刮板30旋转，刮板30在中和罐1内部边缘处搅拌，与搅拌叶22在中部搅拌配合，提高搅拌效果；
16.搅拌结束后，关闭驱动电机10，静置使中和罐1内液体与沉淀分离，随后将抽水管道由废酸进口2或碱液进口3插入中和罐1将内部的水抽出，最后打开阀门8，将底部沉淀污泥由排污口7排出；并且，可控制液压缸11伸缩端伸出，在导向杆39的导向作用下，升降座18带动搅拌轴20平稳下降，上层摩擦传动盘17与下层摩擦传动盘21分离，随后搅拌叶22与下压环23接触带动下压环23下降，伸缩杆27伸长，固定架28、刮板30随之一同下降，当液压缸11伸缩端伸出最大长度时，刮板30由搅拌位下降至刮泥位，刮板30与第一收窄段5和第二收窄段6贴合接触，随后启动驱动电机10，驱动电机10驱动刮板30缓慢旋转，由刮板30刮去中和罐1中下部内壁上的污垢，刮下的污垢受重力自然落入排污口7排出，清理方便。
17.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。